1．目的和適用範圍
1.1 為了使委外模具滿足生產計畫的需求,保證產品質量特制定本制度。
1.2 本制度規定了公司正常生產所需的委外加工模具的發放、領用、標識、保管、保養、返修直至報廢全過程的管理控制。
2.職責
2.1 資材部負責委外加工單位(廠家) 的選擇確定與落實工作。
2.2 工程裝置管理部負責委外加工模具的發放和維修工作。
2.3 研發中心負責委外加工模具的製成件技術標準和特殊要求的監督工作。
2.4 品保部負責委外加工模具的製成件入庫的檢驗、檢測工作。
2.5 生產計畫部負責委外加工模具製成件試裝(組裝)驗證工作。
2.6 承接加工單位負責委託加工模具的使用維護保養管理工作。
3.委外模具發放入庫管理
3.1 根據生產計畫要求,根據研發中心(新產品試模通知單) 要求，以及產品質量特性和工藝要求，由資材部選擇落實委外加工單位並告知具體驗收要求和模具領用流程。
3.2 工程裝置管理部模具主管安照試模通知單的內容，辦理模具(出庫) 委外加工的相關手續, 委外加工單位填寫《委外模具領用單》，經公司相關部門領導審批，同意後取模，模具庫做好委外記錄，編入台賬, 並對委外加工的模具狀態進行監督和技術維護工作。
3.3 委外模具入庫時，必須附有質檢員填寫的 「工裝、模具驗收單」 和未件樣件，模具管理員對模具進行檢查、核實,填寫「工裝模具履歷卡」 做好相關標識與臺帳記錄。
4.委外模具產品質量管理
4.1 委外生產加工過程中,從工藝質量角度考慮如確實需要進行工裝、模具的設計更改/修改的，或需製造輔助工裝,應由工程裝置管理部負責提議更改，由研發中心負責設計，具體按《技術檔案和資料控制程式》執行。
4.2 品保部依據圖紙以及產品質量特性,對委外加工模具的製成件, 進行全尺寸檢測(抽檢), 填寫(工裝、模具(新模) 試產狀態檢測表) 或產品入庫檢驗單；
4.3 生產計畫部安排試裝(組裝)驗證工作, 裝配車間或班組將試裝(組裝)意見如實填寫在(工裝、模具(新模) 試產狀態檢測表) 或質量資訊反饋單；
4.4 研發中心產品(專案)負責對(工裝、模具(新模) 試產狀態檢測表) 或質量資訊反饋單,進行確認或作出處理意見並簽字。
5.委外模具維修管理
5.1 工程裝置管理部模具主管依據質量資訊反饋單或委外加工單位修理模具的通知(要求), 即派人察看修理，對損壞嚴重的模具,通知資材部要求運回公司修理，並確定模具修理方案與修理時問。
5.2 委外加工生產的模具修理工作，應以網路形式發布模具修理的狀況和模具修理的時間安排,( 做好與相關部門的溝通與落實工作) 。
5.3 模具修理過程中涉及產品尺寸的變動，,應提出方案徵得研發中心,技術部門的同意,方可改動. 不得擅自改動模具的產品尺寸和模具工藝結構 。
6.委外加工模具的使用維護保養管理
6.1. 由委外加工單位應做好模具登記和生產記錄工作。
6.2 根據模具的要求和注塑原料,認真區分對待做好防鏽、防腐蝕工作, 絕不充許利用星際公司所有權的模具為第三方提供產品。
6.3. 及時向模具維修管理通報模具在生產過程中的狀況, 確保正常使用。
注對委外加工供方的控制管理由資材部按《供方管理程式》管理。
工程裝置管理部
2009．06．23
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