一． 目的：
1.1 為了控制產品批量報廢，提高個人質量意識，減少公司損失，加強自我監督能力，
提高個人責任心，特制定本標準。
1.2 為控制物品的報廢活動，加強對報廢品的處置管理和物品成本的控制。
二． 範圍
2.1 適用於質量保證部下達產品專案批准決定，投入批量生產（包括批量引導）階段，產品生產以及技術更改過程中產生的自製件、外協件、外購件報廢的處置管理。
2.2 適用於報廢品的產生、判定、定置到清理出生產現場，直到**、銷毀的全過程。
2.3 適用於公司同的原材料、在產品、產成品、刀具、夾具、檢具、工具、裝置等所有報
廢產品物料
三、 相關術語
3.1 報廢品：無法通過返工、返修恢復其預期功效，且不能作為讓步處理繼續使用的不合格品。
3.2 報廢：對報廢品進行申報、評審判定、處置、處理等一系列管理活動。
四、 主要部門職責
4.1 相關部門：初步鑑定產品物料是否存在嚴重缺陷並開具報廢單
4.2 品質部：根據相關鑑定結果判定是否報廢
4.3 行政部：根據相關材料特性尋找相關廢棄物料處理單位（變賣）
4.4 財務部：負責廢品損失及向**商索賠的核算和資金回籠工作。
4.5 相關部門：報廢品所在單位負責報廢品的標識、集中存放、保管、記錄、定期申報，並對產生報廢的責任單位進行初步判定；
4.6 生產管理部：負責制定各種零部件返工工時的計算；負責編制由於產品工廢而需增加的物料補充計畫；
4.7 採購部：參與外協件、外購件料廢的判定，並負責料廢品向**商的索賠工作；
4.8 廢品場：負責全部工廢品及**商不願退回的料廢品的接收和處理；
五、 標準內容：
5.1、報廢型別：
5.1.1 因客戶工程更改或工藝改進；使原有產品物料報廢
5.1.2 因庫存時間過久效能或顏色有差異；導致產品物料報廢
5.1.3 生產製程中或周轉過程所出現的不良品；導致產品物料的報廢
5.1.4 品質部在檢驗過程中發現的不良品
5.1.5 品質部在做各種破壞性實驗時導致的產品物料報廢
5.2、報廢品的控制：
5.2.1 如報廢品含元件；倉庫需退回生產製造部門將可用零件拆除後方可報廢。拆下的零件經檢驗合格後入庫；生產製造部方可使用。
5.2.2 品質部在接到報廢單後；對產品物料進行品質判定；物料及單據核對必須在兩個工作日內完成。
5.2.3 如判定產品物料與報廢單不符或不合理；則單據退回相關部門重新處理或重填單據。
5.2.4 如品質部門確認無誤則簽核單據並送相關部門；財務部核算成本。在報廢產品物料上填寫報廢標識。
5.2.5 申請部門按照報廢單據核准的處理方法；將相關產品物料送到指定的地點報廢處理。
5.2.6 外購的產品物料放於退貨區；由採購部統計資料聯絡**商辦理退貨。
5.3、工作流程
5.3.1報廢品的預判定：
發現不合格品的各單位負責人根據不合格品的狀態對其進行預判定，並及時通知最終判定人員對其進行最終判定（一般在發現不合格品後的兩個工作日內完成最終判定工作）。通常對不合格產品採取的處理方式有：
a）拒收；
b）返工；
c）返修；
d）讓步；
e）報廢。
5.3.2 報廢品的判定及記錄：
5.3.2.
1料廢品由發現單位填寫《料廢通知單》報材料實驗人員或**鑑定人員對其進行最終判定，《料廢通知單》上應註明料廢品的生產廠家、數量、損失工時及損失費用，如果產生連帶件損失，應將連帶件的數量、損失工時及損失費用加上；最終判定後由發現單位將所有報廢品運送至**指定位置。
注：發現單位必須將料廢品及連帶報廢品拆解成最小的供貨狀態。
5.3.2.
2工廢品由發現單位填寫《工廢通知單》，交由責任單位主管以上領導或其授權人簽字認可後（如果責任單位不認可，由材料實驗人員或**鑑定人員對責任單位進行最終確認），報材料實驗人員或**鑑定人員對其進行最終判定，《工廢通知單》上應註明造成工廢的責任單位、工廢品數量、損失工時、損失費用；最終判定後由發現單位將所有報廢品運送至**指定位置。
注：批量生產後由於客戶設計更改導致的產品報廢算工廢，由客戶承擔損失。
5.3.2.3 工具報廢由使用單位填寫《工具報廢通知單》交由責任單位主管以上領導或其授權人簽字認可後，將報廢工具歸還倉庫；倉庫管理員必須交由最終判定人員進行最後的判定方可報廢；
5.3.2.4 刀具報廢由使用單位填寫《刀具報廢通知單》交由責任單位主管以上領導或其授權人簽字認可後，將報廢刀具歸還倉庫；倉庫管理員必須交由最終判定人員進行最後的判定方可報廢；
5.3.2.
5 檢、量具報廢由使用單位填寫《檢、量具報廢通知單》交由責任單位主管以上領導或其授權人簽字認可後，將報廢檢、量具歸還倉庫；倉庫管理員必須交由最終判定人員進行最後的判定方可報廢；
5.4 已判報廢品的處置
5.4.1**鑑定人員將所有的已判料廢品做出特殊的標識（能防止被再利用）後，由倉庫物料員送到到廢料房統一管理，並及時地將料廢品及其連帶報廢件退回**商。
5.4.2凡是已判定工廢的產品，經品質部或專業廠認定仍有利用價值的，由品質部**鑑定人員按照《**鑑定管理辦法》組織**利用。
5.4.3凡是已判定工廢的產品，經品質部或專業廠認定無利用價值的，由倉庫部門每天將其運送到倉庫統一管理，並及時地將工廢品送至廢料場。
5.4.4 如果**商不願退回料廢品，該料廢品等同於工廢品處理。
5.4.5 對報廢的刀具、工具、檢、量具都必須由倉庫物料進行統一的管理；防止再次流出倉庫被使用；
六、 報廢品造成的損失計算及處理
6.1.1生產部在制訂計畫協調時需要對由於自製件報廢產生的缺額進行補料，在編制生產計畫時考慮增加物料需求計畫。
6.1.2倉庫部門負責對外協件料廢品的匯**計，對因產品報廢產生的缺額，提供物料需求補充計畫。
6.1.3生產部每月對各類工廢品進行統計分析，將分析報表報送財務部。
財務部每月（或每生產批次）對廢品損失統計核算，對各責任單位生產成本進行核算和考核，公布廢品損失金額，並將核算結果報送品質部。
6.1.4凡是由料廢造成產品報廢的，由採購部對其進行統計、核算，經財務部審核後，向**商進行索賠。
**商承擔相應的工時費用和牽連報廢費用，外加料廢品價值 10%的管理費用。如果採購部不能向**商索賠，由財務部將所有損失劃歸採購部。
6.1.5 如果各責任單位（包括**商）對品質部的判定持有異議，可以在三個工作日（**商在接到《料廢通知單》的當日）內向品質部提出申訴，品質部負責成立由各部門參加的小組對其進行評審，如果責任單位勝訴，將拆回原判，並通知財務部將責任單位的損失補回；如果責任單位敗訴，則維持原判。
6.1.6 各種工具、量具、檢具無論是否屬於自製或者購買，一律計入生產成本中，造成的報廢同樣計入各生產單位的生產成本中，對並相關責任單位進行績效考核；
備註：外協件自入庫後，如再發現不合格全部視為料廢或工廢。
廢舊物品報廢管理制度
1.0目的 為規範公司所有廢舊物品的管理，使報廢制度化 合理化，特制定本檔案。2.0範圍 適用於公司非保稅產品 材料.加工造成的廢料及不能利用的邊角餘料.固定資產.工具器具.管理用具的報廢作業流程及公司廢舊物質報廢作業，保稅物品不在此報廢管理制度之列。3.0相關檔案 無4.0定義 無5.0職責與許可...
報廢管理制度
5.2.4客戶退回的不合格品存放於指定的不合格區域，由 qa 進行檢查分析後開具 內部聯絡單 由品質部長決定是否返工或報廢，決定返工則由倉庫將產品放置在返工操作者易於得到的工作場所 報廢的則由品質部申請，填寫 報廢申請單 品質部部長簽字確認後經資材人員核准重量記錄後，移至廢料倉作報廢處理。5.3圓鋼...
物料報廢管理制度
1.0 目的 為了有效推動本公司滯存料及成品 不良品的處理，以達物盡其用 貨暢其流，減少資金積壓及管理困擾的目的。2.0 適用範圍 適用於本公司所有部門 3.0 定義 3.1呆滯料是指一年以上都沒用過的 呆滯成品是指客戶取消後在一年內沒賣出去的或門市樣板掛了一年以上無法返工的成品 3.2不良品是指來...