5.2.4客戶退回的不合格品存放於指定的不合格區域，由 qa 進行檢查分析後開具《內部聯絡單》，由品質部長決定是否返工或報廢，決定返工則由倉庫將產品放置在返工操作者易於得到的工作場所；報廢的則由品質部申請，填寫《報廢申請單》, 品質部部長簽字確認後經資材人員核准重量記錄後，移至廢料倉作報廢處理。
5.3圓鋼下腳料流程
5.3.1圓鋼下料過程中產生的長度不足不能夠再使用的下腳料，依照圓鋼的規格放置至相應的下腳料箱內。
5.3.2經由部門主管確認後，由本單位填寫《內部聯絡單》，所在部門部長確認後，申請人及資材人員核准重量記錄後，移至廢料倉作報廢處理。
5.4生產車削下腳料流程
5.4.1在產品生產中各個工序產生的下腳料，各科需統一收放置集至指定位置。
5.4.2經由部門主管確認後，由本單位填寫《內部聯絡單》，所在部門部長確認後，申請人及資材人員核准重量記錄後，移至廢料倉作報廢處理。
5.5廢油的報廢流程
5.5.1在產品生產中各個工序產生的廢油，經由部門主管確認後，將廢油統一收集放置裝桶後至廢油存放區域集中報廢。
5.7報廢品的管理
5.7.1報廢品由管理部及資材部專門劃分區域進行儲存。
5.7.2每月定期對報廢物品進行集中處理，變價**所得作為其他收入列入年度總收入，由管理部核對報廢品重量，並彙總上交財務部及總經理進行複核。
5.7.3管理部根據資材所提供的核准後的《報廢申請單》上所記錄的品種、數量等聯絡廢品收購公司進行收購，所得收入必須交財務部。
5.7.4資材部每月定期向管理提交本月各種報廢物的重量及圓鋼領用總重，生產部同時提供本月產量，及雙頭產量。
5.7.4任何部門和個人都不得私自處理報廢資產，一經發現，從嚴處理，未經總經理批准，任何單位和個人不得進行處理或變賣。
5.7.5報廢金額超過2000元以上者必須經過總經理批准後方可進行。
5.7.6物品報廢流程
報廢物出現品質部門確認所在部門提出報廢申請部長確認
報廢申請人與資材人員稱重入賬移至廢料倉
5.7.7 誤報廢處理
1）因個人原因造成的誤報廢，處罰如下：
誤報廢但未造成實際經濟損失的，通報批評；
誤報廢且造成實際經濟損失的，實際經濟損失＜=5000元，對直接責任人報公司人力資源部進行降薪一級處理；
誤報廢且造成實際經濟損失的，5000元＜ 實際經濟損失＜= 1萬元，對直接責任人報公司人力資源部進行降薪二級處理；
誤報廢且造成實際經濟損失的， 實際經濟損失＞1萬元，對直接責任人報公司人力資源部除名；
2）按有關報廢流程和報廢標準操作而實際造成誤報廢的，不追究個人責任。
6相關檔案
6.1《不合格品控制程式》
7相關表單
7．1《退料單》
7．2 《報廢申請單》8附則
物料報廢管理制度
1.0 目的 為了有效推動本公司滯存料及成品 不良品的處理，以達物盡其用 貨暢其流，減少資金積壓及管理困擾的目的。2.0 適用範圍 適用於本公司所有部門 3.0 定義 3.1呆滯料是指一年以上都沒用過的 呆滯成品是指客戶取消後在一年內沒賣出去的或門市樣板掛了一年以上無法返工的成品 3.2不良品是指來...
裝置報廢管理制度
一 目的 1.為規範公司對裝置報廢的管理，防止公司資產流失，特制定本制度 2.本制度適用於對公司報廢裝置的管理 二 裝置報廢的審批 審批程式如下 1.裝置主管將裝置報廢報告交財務部審批 2.財務部對報廢裝置審完其經濟性後轉呈主管副總進行審批 3.主管副總審核後轉呈總經理進行最後簽批。三 報廢的相關規...
物資報廢管理制度
一 目的 為了規範公司對物資報廢的管理，防止公司固定資產裝置 貴重備件 易損件的流失，特制訂本制度。二 適用範圍 適用於公司報廢生產裝置 價值超過2000元備件的管理。三 職責 3.1生產或維護部門提出，裝置部負責報廢事項 3.2物供部負責報廢件的統一收集與處理 3.3財務部負責報廢裝置的經濟性審核...