16生產工藝質量管理制度

蒸餾車間工藝質量管理制度

為了保證生產的合格率，提高員工的操作技能和技術水平，特制定中間產品、產品質量計量管理制度。此制度以班組為單位進行考核管理。每月班組總分100分，此項分數的25%作為月星級班組的評選分數。

質量管理制度

一、處理量

車間分配至各班組的焦油處理量，未完成的每50噸扣0.5分，超產的每50噸獎勵0.5分。

一、產率

蒸餾車間綜合**率為焦油的95%以上,蒽油、閃蒸油、輕油、三混、瀝青以日產量為準，總產率每公升高0.5%獎勵1分，降低0.5%考核1分。

二、質量

每月月底對各種產品質量進行考核，乙個不合格樣，扣1分；槽樣不合扣2分；蒽油合格率要求95%以上，每低1%考核100元，每高1%獎勵100元；蒽油槽樣合格率要求98%以上，每低1%考核100元，每高1%獎勵100元；三混合格率要求95%以上，每低1%考核100元，每高1%獎勵100元；瀝青合格率要求100%，每低1%考核100元，合格率100%根據當月瀝青做樣數量進行獎勵。

質量標準（一）蒸餾裝置

1. 輕油：根據本地焦油現狀，輕質餾份少，要求每班輕油產量不能大於0.5噸，也不能虧庫，80℃以前流出量≥95%, 每低或超一次扣班組1分;

2. 一蒽油：一蒽油初餾點285—305℃，360℃前餾出量50—70%,每低或超一次扣班組1分;

3. 三混：初點195—210℃，幹點290—305℃每低或超一次扣班組1分。含萘量控制在40%—55%之間；

4. 中溫瀝青: 中溫瀝青是最終產品要求瀝青軟化點75—90℃；

（二）瀝青裝置

1. 改質瀝青：要求軟化點在105---120℃；

2. 各班質量管理員在每月26日對本班一月內的生產情況進行統計，統計結果上報車間。未按時上報的考核班組2分。

生產工藝管理制度

一、蒸餾裝置

（1）溫度指標

1.二段出口溫度370℃-410℃，每高過或低於指標範圍1℃，考核1分；

2.二段塔頂溫度無一蒽油回流時340℃-370℃、一蒽油回流時330℃-355℃每高過或低於指標範圍1℃，考核1分；

3.餾分塔頂溫度105℃-120℃，每高過或低於指標範圍1℃，考核1分；

4.三混冷卻器出口溫度75℃-100℃，每高過或低於指標範圍1℃，考核1分；

5.蒽油冷卻器出口溫度75℃-100℃，每高過或低於指標範圍1℃，考核1分；

6.槽區各槽溫度在75℃-90℃，（除輕油槽）輕油槽20℃-40℃，每高過或低於指標範圍1℃，考核1分；

2、液位指標

1.一段蒸發器液位1.0m-1.7m，每超過或低於指標0.1m，考核1分；

2.二端蒸發器液位0.8m-1.5m，每超過或低於指標0.1m，考核1分；

3.餾分塔液位≤1.5m，每超過指標0.1m，考核1分；

4.槽區各槽液位控制在總容積的85%，每超高0.1m，考核1分；

3、壓力指標

1. 一段蒸發器底壓力≤30kpa，每超高指標1kpa，考核1分；

2. 二段蒸發器底壓力≤70kpa，每超高指標1kpa，考核1分；

3. 餾分塔底壓力≤60kpa；每超高指標1kpa，考核1分；

4、其他指標

1.碳酸鈉均勻足量連續加入，不足量、不連續、不均勻一次，考核1分；

2.無水焦油槽焦油水分≤0.5%，每超高指標0.1%，考核1分；

二、瀝青裝置

1、溫度指標

1.氣化冷卻器出口溫度190-220℃，每超高或低於10℃，考核1分；

2. 反應釜釜低溫度：1#、3#380℃-405℃，2#4#390℃-418℃每超高或低於2℃，考核1分；

3. 反應釜爐膛溫度≤750℃每超高或低於10℃，考核1分；

2、液位指標

1.瀝青中間槽液位0.95-1.3公尺，每超高或低於0.1公尺，考核1分；

2.瀝青汽化器水位：總液位90.0%，每超高或低於0.1公尺，考核1分；

3.每個高置槽液位不能超過總容積的85%，每超過0.1m一次，考核1分；

3、壓力指標

1.反應釜頂壓力≤5 kpa，每超過1 kpa，考核1分；

各班工藝管理員在每月26日對本班一月內的工藝運**況進行統計，統計結果上報車間。未按時上報的考核班組2分。

蒸餾車間

蒸餾車間改質瀝青工段開工前檢查

1、二段至汽化冷卻器至高置槽至四號高置槽放空是否暢通（是或否），三號反應釜入料管前放空管線是否暢通（是或否），檢查人

2、反應釜攪拌潤滑油是否加到位（是或否），攪拌電源是否接通（是或否），釜頂集氣管閥門開閉是否正確（是或否），反應釜人孔螺絲是否齊全（是或否），反應釜壓力表是否完好（是或否），檢查人

3、檢查爐膛氣動調節閥是否好使（是或否），檢查煙道翻板是否符合開工生產要求（是或否），準備使用的反應釜底管線、閥門法蘭連線處螺絲是否緊固（是或否），閥門是否好使（是或否），閥門開閉是否正確（是或否），檢查人

4、瀝青中間槽人孔螺絲是否齊全（是或否），瀝青中間槽煙氣管線是否暢通（是或否），瀝青中間槽兩台液下幫浦是否手動盤動車（是或否），兩台液下幫浦電源是否接通（是或否），兩台液下幫浦是否檢查了正反轉（是或否），兩台液下幫浦是否進行了潤滑（是或否），瀝青中間槽液位計是否和中控核對（是或否），中間槽上所有入料、出料閥門是否好使（是或否），檢查人

5、閃蒸油中間槽兩台液下幫浦是否進行了潤滑（是或否），兩台液下幫浦是否能盤動車（是或否），閃蒸油送油管線是否暢通（是或否），閃蒸油中間槽液位計是否和中控核對（是或否），檢查人

6、閃蒸油冷卻器至閃蒸油中間槽管線是否暢通（是或否），閃蒸油冷卻器所有入料、出料閥門開閉是否正確（是或否），閃蒸油冷卻器補水、回水線路是否暢通（是或否），檢查人

7、汽化冷卻器所有入料、出料考克閥門是否切換正確符合生產要求（是或否），放散閥門是否開啟（是或否）、有無堵塞（有或無），汽化器液位計是否好使（是或否），檢查人

8、高置槽放料管線是否暢通（是或否），液位、槽溫是否與中控核對（是或否），鏈板機減速機是否潤滑到位（是或否），鏈板機所有鏈板連線處是否認真檢查（是或否），濁迴圈水系統是否正常（是或否），布料器下料小槽是否清理乾淨符合放料條件（是或否），檢查人

9、天車是否正常好使（是或否）。天車下端水幫浦是否正常好使（是或否），

檢查人檢查日期年月日

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