儀表專業日常維護管理細則
1 適用範圍
1.1 本管理細則適用於儀表專業的日常維護管理。
1.2 本管理細則適用於儀表專業日常維護班組巡檢、對大機組、關鍵機組等儀
表的維護管理。
2 職責與許可權
2.1 本管理細則規定了儀表日常維護的有關要求。
2.2 本管理細則規定了儀表各維護班組在日常維護中的有關要求。
3 管理內容與方法
3.1巡檢管理
3.1.1 巡檢時間依據現行巡檢時間及按生產裝置要求進行。
3.1.2 巡檢人員進入裝置時，要求著裝整齊，必須穿戴好勞動防護用品，且隨身攜帶常用的工具。
3.1.3 巡檢內容按部位分為：
3.1.3.1 儀表室：
a． 檢查各儀表執行、使用情況；
b． 檢查控制儀表控制情況；
c． 檢查儀表室內空調運**況；
d． 檢查儀表供電情況
3.1.3.2 儀表廳：
a．檢查一次表執行、使用情況，接頭、三閥組有無洩漏；
b．檢查儀表廳是否有暖汽，並檢查有無洩漏 ；
c．檢查儀表廳衛生、門窗是否完好。
3.1.3.3 爐區：
a．檢查調節閥運**況及定位器、轉換器是否完好；
b．檢查調節閥供風系統有無洩漏；
c．檢查孔板、導壓管、放空閥、熱電偶有無洩漏；
d．檢查儀表的伴熱情況。
3.1.3.4 幫浦房：
a．檢查儀表是否完好；
b．檢查大功率減壓系統出入口壓力是否正常；
c．大功率脫水排汙。
3.1.3.5 氫壓機房：
a．氫壓機執行是否良好；
b．氮氣密封壓力是否夠壓；
c．表盤儀表指示是否正常。
3.1.3.6 壓縮機：
a．檢查壓縮機儀表執行是否正常；
b．檢查帶自保聯鎖一次表有無洩漏、凍凝情況；
c．壓縮機一次表脫水放空。
3.1.3.7 主風機：
a．檢查一次、二次儀表、蝶閥、反喘振閥、防逆流閥等使用情況；
b．檢查孔板、取壓點、熱電偶、調節閥等裝置的洩漏情況；
c．檢查軸系儀表的使用情況；
d．檢查儀表的氣源及伴熱情況；
e．檢查自保聯鎖系統的運**況。。
3.1.3.8 汽壓機：
a．檢查一次、二次儀表、放火炬閥、閘閥等執行、控制情況；
b．檢查孔板、取壓點、熱電偶、調節閥等裝置的洩漏情況；
c．檢查軸系儀表的使用情況；
d．檢查儀表的氣源及伴熱情況；
e．檢查自保聯鎖系統的運**況。
3.1.3.9 反應區：
a．檢查一次儀表、特閥及附屬裝置的使用、執行及完好情況；
b．檢查孔板、取壓點、熱電偶、調節閥等裝置的洩漏情況；
c．檢查儀表的氣源及伴熱情況。
3.1.3.10 塔區：
a．檢查一次儀表、調節閥及附屬裝置等使用、執行及完好情況；
b．檢查孔板、取壓點、熱電偶、調節閥等裝置的洩漏情況；
c．檢查儀表的氣源及伴熱情況。
3.1.3.11 罐區：
a．檢查一次儀表、調節閥及附屬裝置等使用、運**況；
b．檢查液位計、熱電偶、調節閥等裝置的洩漏情況；
c．檢查儀表的氣源及伴熱情況。
3.1.3.12 罐裝機：
a．檢查感測器的使用情況；
b．檢查plc的運**況。
3.1.4 其他重要裝置進行按生產企業的要求進行特護。
3.1.5 巡檢時要保證巡檢質量，對所檢查的裝置應做到心中有數，發現問題及
時進行處理，並做好記錄，對出現不能及時處理的問題應及時與生產人員、
班長、排程匯報。
3.2 大機組、關鍵機組特護管理
3.2.1 儀表維護隊伍的日常維護管理人員針對生產和工藝流程的特點，制定大機組、關鍵機組各崗位的特護巡檢點，規定檢查路線、時間、內容和要求。
3.2.2 特護班組每天對機組按規定線路進行巡迴檢查四次，白天兩次，夜間兩次，主要儀表、自保聯鎖儀表執行正常，反應靈敏、控制平穩，完好率100%、使用率100%、控制率100%，摘除的自保聯鎖手續齊全，並做好巡檢記錄。
發現異常及時採取可靠措施處理。
3.2.3 對於重要聯鎖迴路，檢查其顯示值及其趨勢是否與工藝過程相符，並記錄。用試驗及消聲按鈕檢查訊號燈及聲響，並通過工藝操作人員了解聯鎖保護系統情況及訊號器的報警功能。
3.2.4 檢查dcs及可程式設計序控制器內的聯鎖程式的執行狀態，及事故印表機的工作情況。
通過對報警訊號燈，dcs報警總貌顯示，對照當時工藝過程變化情況分析，了解聯鎖保護系統是否響應及時合理，執行正常可靠。
3.2.5 裝置正在執行，聯鎖保護系統投入使用的情況下，不准調整聯鎖系統動作設定值，如果生產確實需要，應該由生產車間提出，由生產企業主管廠長批准，填寫聯鎖作業票。
在採取安全措施，有人監護情況下調整設定值，並錄入聯鎖臺帳。
3.2.6 長期停運或摘除原有的聯鎖保護系統，必須經過生產企業裝置主管人員批准簽字，儀表維護隊伍才能執行。
3.2.7 長時間停運、摘除聯鎖需恢復使用的聯鎖保護系統在投用前需經過生產企業裝置主管人員批准，辦理聯鎖作業票，並會同有關人員對每個迴路逐項確認簽字後方可投入使用。
3.2.8 儀表維護人員在處理聯鎖保護系統中的問題時，如果涉及到屬於操作工操作的盤前按鈕，必須事先和生產裝置班長聯絡好，由操作工操作，儀表工處理完後，及時通知操作工，將按鈕復位。
所有聯絡工作應有聯鎖作業票，雙方簽字。
3.2.9 出現停水、停電意外情況下，維護人員應在10分鐘之內到達現場，通知班長，由班長通知維護隊伍領導、排程，同時組織人員進行搶修。
3.2.10 維護班組人員必須做到裝置缺陷故障處理不過夜，做好緊急情況下的停機事故處理工作，做到生產隨叫隨到。
3.2.11維護班組必須準備好大機組、關鍵機組相關的備品備件，缺少的備件要及時以書面形式向生產企業裝置管理部門匯報。
3.2.12 裝置問題及缺陷管理辦法
3.2.12.1 維護班組日常巡檢中檢查發現執行裝置有問題應立即匯報生產裝置，說明裝置問題情況，由生產裝置配合，維護人員將問題處理。
3.2.12.
2 維護班組已確定執行裝置存在的缺陷不能及時解決，應立即匯報維護隊伍維護管理人員和生產裝置裝置管理人員，由維護管理人員制定施工方案處理裝置缺陷，報送生產裝置、生產企業裝置管理部門審批。
3.2.12.3 在生產企業裝置管理部門、生產裝置對裝置缺陷處理方式有不同意見或不能及時解決，維護班組和維護管理人員應將裝置缺陷記錄到裝置缺陷記錄中。
3.2.12.4 對沒能處理的裝置缺陷應以書面上報生產企業裝置管理部門和二級單位維護管理部門，選擇適當時間將缺陷處理。
3.3儀表自保聯鎖系統維護管理
3.3.1 儀表維護隊伍建立聯鎖管理臺帳及相應自保聯鎖裝置檔案，機組、工藝聯鎖梯形圖，邏輯程式，動作過程說明及接線圖，詳細記錄裝置內工藝、裝置、安全聯鎖的更改，解除及恢復情況，必須做到資料、圖紙齊全準確。
3.3.2 儀表維護隊伍建立詳細的聯鎖分布圖，對聯鎖點進行分類並註明裝置內聯鎖點數，維護隊伍的專責工程師負責最後匯**置聯鎖投用率，並及時向生產企業和公司二級單位上報聯鎖投用情況。
儀表維護隊伍的日常管理人員每月定期組織檢查生產裝置聯鎖投用情況，對不能投用聯鎖保護的要召開專業會議，制定措施，保證聯鎖投用率。
3.3.3 因工藝、裝置、儀表、及安全原因需解除或修改恢復聯鎖時（包括接線改變、器件、儀表、裝置改形或增刪、聯鎖原理、程式或功能變更、設定值變更等）由生產裝置填寫聯鎖保護系統變動申請報告，一式五份。
經生產企業裝置管理部門初審報生產企業領導審批後，由儀表維護隊伍填寫工作票實施，做好變更記錄並及時在各級資料，圖紙中準確反映出來，將申請報告和工作票存檔備查。
3.3.4臨時停運聯鎖保護系統，必須由生產裝置提出變動申請報告，由儀表維護隊伍辦理聯鎖保護變動工作票, 一式五份。
經生產裝置簽字，生產企業裝置管理部門初審報生產企業領導審批後方可實施。
3.3.5長期停運或摘除原有的聯鎖保護系統，必須由生產裝置提出申請報告，經生產企業裝置管理部門會簽後報生產企業領導批准簽字後方可執行。
3.3.6 儀表維護隊伍處理聯鎖保護系統中問題時，首先必須研究聯鎖圖，確定聯鎖解除方案，採取可靠措施，對於軟聯鎖程式進行修改、增刪、一定必須保持不影響當前的dcs或plc的正常執行。
對處理問題過程中所涉及、所要動的儀表、開關、繼電器、聯鎖程式、執行器及其附件，必須有生產裝置負責生產的主管人員確認，並在聯鎖變動工作票上詳細記載並簽字儲存。
3.3.7生產裝置在運情況下，聯鎖保護系統已投入使用。
不准調整聯鎖系統的動作設定值。如生產確實需要，嚴格執行聯鎖保護系統管理規定，並在聯鎖保護系統臺帳中標識出來，存檔備查。
3.3.8聯鎖保護系統所用器件（包括一次檢測元件）、儀表裝置、應隨裝置停運
大檢修進行檢修、校驗、標定。必需進行系統聯校，嚴格填寫報警聯鎖確認表，經生產裝置、生產企業裝置管理部門、儀表維護隊伍會簽後方可投入進行，確認表存檔備查。
3.3.9 檢修、校驗、標定的各種記錄、資料和聯鎖變動申請報告及工作票要存
到裝置檔案中，妥善保管以備查用。
3.3.10嚴格執行巡迴檢查制度，對可能發生故障的儀表、繼電器立即向生產企
業裝置管理部門提出，並制定相應措施方案，確保聯鎖系統可靠進行。
3.3.11儀表維護隊伍的日常管理人員每月定期組織檢查生產裝置聯鎖投用情
況，對不能投用聯鎖保護的要召開專業會議，制定措施，保證聯鎖投用率。
3.3.12 監督檢查
3.3.12.1儀表維護隊伍日常維護管理人員負責對聯鎖投用情況和管理情況進行
監查。3.3.12.2儀表日常維護管理人員定期組織檢查各項聯鎖管理制度、各項維護規
程是否健全，考核處理結果是否到位。
3.3.12.3 儀表日常維護管理人員根據各聯鎖系統的具體特點，組織建立聯鎖定
期校驗制度。
3.3.12.4各停工檢修裝置在開工前，儀表日常維護管理人員必須組織對安全聯
鎖系統進行全面檢查和聯調試驗，並認真填寫聯調試驗單，所有參加聯調
人員必須在校驗單上簽字並存檔。
3.3.12.5 對於聯鎖觸發動作造成生產裝置波動或停產的，技術人員要組織進行
分析，上報事故經過，落實責任者。
4 檢查與考核
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