崗位練兵與培訓制度

2021-05-22 09:33:56 字數 4751 閱讀 5278

1、 崗位練兵

崗位練兵內容

1.1工藝原理方面:本崗位及相關崗位工藝原理、原料及產品性質、化學反應方程式及反應機理、物理吸附及蒸餾機理、生物反應機理等。

1.2裝置結構及效能方面:裝置主要尺寸及構造原理、主要技術指標、維護保養要求、自動儀表調節等。

1.3工藝流程及指標方面:工藝流程、工序控制點、公司及廠控和一般工藝指標的控制原理和上下限。

1.4操作和事故處理方面:正常開停車、緊急停車操作程式,異常情況的判斷及處理,安全生產應急預案等。

2崗位練兵方式

2.1由生產技術部統一製作練兵臺和練兵卡片,各單位技術員根據需要在生產技術部領取,並負責每月填寫、更換卡片。崗位主操(或班長)負責本崗位練兵卡片的管理。

2.2單位技術員每月更換一次練兵卡片,每個崗位每次不少於3題,卡片上要註明更換日期。

2.3崗位人員要熟記卡片上各題答案,採用自抽卡自答或別人抽卡問答的方式進行考練。

3崗位練兵考核

3.1值班長(或班長)每週對所管轄崗位考核一次。

3.2單位技術員負責每月對各崗位抽卡考核一次,每次不少於3題。

3.3生產技術部對崗位練兵內容、方式進行檢查,並在每月績效考核檢查時抽卡考核一次。

2崗位培訓

2.1各單位成立職工教育培訓領導組,每年10月份制定出下年度本單位職工教育培訓計畫和實施方案,經所在廠、公司、中心審定後報職工教育部。

2.2培訓物件:各廠、公司、中心各崗位的操作人員、裝置維修保養與維修人員、化驗人員、電氣儀表維修人員等。

2.3培訓內容:理論知識、實際操作、應知應會、裝置效能及構造、事故與故障異常的處理、安全生產技術與管理規定及崗位操作規程與化驗規程等。

2.4培訓方式:各單位要按崗位要求,結合各崗位實際情況對職工進行不同等級、不同層次的崗位培訓,職工以在崗自學為主,每兩個月至少進行一次有針對性的集中授課培訓。

2.5培訓考試:各單位每半年組織一次實際操作技能考試與技術理論考試,考試時通知各廠、公司、中心的生產或技術管理部門人員參加,考試成績報職工教育部備案,作為崗位主操、技師選拔的依據。

職工教育部每年進行一次職工職業技能鑑定資格初審與複審,由公司及各廠、公司、中心的業務主管部門配合。

崗位責任制

內容與方法

1任務:明確崗位責任,加強責任心,使職工盡職盡責,完成好當班生產任務。

2 值班長崗位責任制

2.1業務上接受廠排程及總調的領導。

2.2外部聯絡專案:開停車,事故,水、電、汽、原料的**,儀表的檢查維修、調節更換,需質監中心配合的取樣化驗,生產負荷的改變,有關車間的生產情況等。

2.3內部聯絡專案:出入庫,裝置管線的維修、更換,聯絡電工進行開車前的檢查,送電和電氣維修,班組、崗位之間的工作協調。

2.4人事工作專案:本班人員的臨時調配及職工的請假銷假。

2.5全面生產:開停車,加減負荷,事故處理,協調生產,監督和考核工藝指標執**況,監督巡迴檢查執**況。

2.6原始記錄要求:及時、準確、齊全、清潔、真實、仿宋、無扯損。

2.7勞動紀律要求:執行廠規廠紀,公司有關規定,妥善安排人員,做到崗位不缺員,嚴禁脫崗、竄崗、睡崗,在崗位上做與工作無關的事。

2.8清潔衛生工作:裝置清潔,門窗擦洗乾淨,室內外清潔無死角。

2.9交**工作:值班記錄齊全,按規定召開班前班後會。

3班長崗位責任制

3.1接受值班長領導,並領導本班操作工的工作。

3.2組織本班職工認真執行各項制度、按規程要求進行操作、按要求做好各項記錄、完成各項生產任務。

3.3協助值班長做好班組管理、生產現場管理。

3.4遵守廠規廠紀:不遲到,不早退,不串崗,不脫崗,不睡崗,不做與工作無關的事。

3.5組織好班組人員的學習,做好對學徒工的傳、幫、帶、教。

4操作工責任制

4.1接受班長或值班長的直接領導,服從排程安排,其它領導的指示,一般情況下須向班長匯報後執行。

4.2操作要求:按規程進行開停車和正常倒車,精心操作,嚴格控制工藝指標,正確判斷並及時處理事故或異常情況。

4.3執行制度要求:認真執行交**、崗位巡迴檢查、崗位練兵管理規定,安全生產責任制和裝置維護保養制。

4.4裝置檢修:按檢修方案將裝置、管道進行工藝處理,協助取樣進行動火分析,配合維修人員檢修及檢修後的驗收。

4.5原始記錄要求:及時、準確、真實、仿宋化、專案齊全、整潔無扯損。

4.6參加班前會要求:聽取**值班長介紹生產情況,接受本班值班長工作安排,匯報到崗檢查到的問題。

4.7衛生要求:室內外和裝置清潔,衛生無死角,操作台桌和更衣櫃內外整潔。

4.8遵守廠規廠紀:不遲到,不早退,不串崗,不脫崗,不睡崗,不做與工作無關的事。

4.9努力學習和運用新技術,交流和推廣新技術。

4.10對外來人員監督:公司、廠領導、各級檢查人員、生產、機動、安全、環保、儀表等單位領導、技術人員和排程可隨時進入生產區域,但要注意不能隨意碰、動儀表氣管、閥門,開關或儀表調節系統。

其它外來人員必須由主管領導或技術人員陪同方可入內,但本班人員要監督,不得觸動生產調節控制系統。

5報告和記錄

5.1按要求填寫崗位原始記錄。

6工作流程

空分車間崗位責任制工作流程

空分車間各崗位巡迴檢查路線及檢查內容

1總則:巡迴檢查制度是保證生產的穩定、安全、正常執行,及時發現生產中各種異常情況並加以處理,杜絕各類事故發生的重要手段。

2巡迴檢查內容

2.1檢查工藝條件的執行和變化情況。

2.2檢查裝置、管線、閥門的工作狀況,有無異常情況。

2.3檢查廠房以及門、窗玻璃的完好情況,有無不安全因素。

3巡迴檢查要求

3.1根據操作規程規定的巡迴檢查路線及檢查內容進行檢查,並記錄相應內容。

3.2設有巡迴檢查站牌的點,要將小掛牌頂到相應時間站牌標明的牌號。

3.3必須按規定的時間間隔進行巡迴檢查。一般崗位正點前10分鐘按規定路線進行巡檢,有特殊要求的崗位按要求執行。

3.5特殊崗位在交**會議與記錄、巡檢發生衝突時,崗位人員又無法同時進行記錄和巡檢,可以推遲5分鐘記錄。

4巡迴檢查方法:實行五字檢查法,即看、聽、查、摸、聞。

4.1看:看工藝條件是否穩定在正常的工藝控制範圍內,看周圍環境是否有異常情況。

4.2聽:聽裝置、管線及周圍是否有異常聲音。

4.3查:查裝置、管線、閥門是否有跑、冒、滴、漏現象。

4.4摸:摸裝置、管線振動情況和溫度情況。

4.5聞:聞電氣裝置及生產現場是否有異常氣味。

5 巡迴檢查牌的管理

5.1巡迴檢查站牌及掛牌統一由生產技術部發放。

5.2巡迴檢查站牌必須按規定掛在檢查點的適當位置上,固定要牢固、美觀,便於掛牌,不得隨意擺放。

5.3巡迴檢查站牌腐蝕或因檢修等正常損壞,由車間寫申請到生產技術部進行更換,小掛牌正常磨損損壞,可由車間技術員到生產技術部更換。

5.4巡迴檢查站牌及小掛牌非正常損壞,車間要及時向生產技術部說明,領換新牌,並追查所在班組或崗位的責任。

5.5無故丟失損壞巡迴檢查站牌、掛牌,要按績效考核規定進行考核。

6. 報告和記錄

巡迴檢查中發現的異常情況要填寫在崗位原始記錄記事欄中或裝置三檢記錄本上,事故及異常情況要在交**本上詳細記錄。

7.巡迴檢查流程

一、主控崗位

1、巡迴檢查路線

主控室 → 冷箱二層 → 冷箱一層 → 膨脹機系統 →氮水預冷系統 → 純化系統 → 液氧貯槽及汽化系統 → 主控室

2、巡迴檢查內容

(1)冷箱二層巡檢內容:

①每小時排放主冷氮側不凝性氣體。

②檢查冷箱周圍各閥門是否洩漏。

③檢查冷箱壁是否結霜等現象。

(2)冷箱一層巡檢內容:

①檢查液氧、液空排放閥是否結霜或洩漏及液氧液空的排放情況。

②檢查冷箱周圍各閥門是否洩漏。

③檢查冷箱壁是否結霜等現象。

④檢查執行膨脹機膨脹端的手動進出口閥門是否洩漏。

(3)膨脹機系統巡檢內容:

①聽膨脹機運轉是否有異常聲音及檢查膨脹機增壓端,管線及閥門是否洩漏。

②觀察膨脹機油溫:35-45℃、總管油壓:0.

45-0.50mpa(現場壓力表)油箱油位1/2~2/3、聽油幫浦運轉聲音是否有異常聲音、檢查油幫浦控制箱指示燈是否與油幫浦開關顯示一致。

③檢查增壓端密封氣壓力:≥0.33mpa,膨脹端減壓閥是否洩漏。

④檢查增壓機後冷卻器回水溫度:≤25℃及增壓端手動進出口閥是否洩漏。

(4)氮水預冷系統巡檢內容:

①檢查第

一、第二空冷塔及水冷塔現場液位指示與dcs指示是否一致,第一空冷塔正常液位:1500mm 左右、 第二空冷塔正常液位為1100 mm左右、水冷塔液位為1100 mm左右。

②檢查冷卻水幫浦、冷凍水幫浦運轉聲音是否有異常聲,機械密封是否洩漏,幫浦出口壓力≥0.65mpa。

③檢查第一空冷塔回水溫度是否正常,t回≤40℃,第二空冷塔回水溫度是否正常t回≤30℃。

④檢查預冷系統所有現場閥門是否洩漏,開關情況是否與執行狀態吻合。

⑤檢查冷卻水幫浦後水流量、冷凍水幫浦後水流量及新鮮水流量,表讀數與dcs是否一致。正常冷卻水幫浦後水流量:≤160t/h.

冷凍水幫浦後水流量:≤35t/h,新鮮水流量:≤35t/h。

⑥檢查v1144閥是否有游離水

(5)純化系統:

①檢查v1247閥是否有游離水。

②檢查純化系統現場各個閥門是否洩漏,各閥門儀表氣是否洩漏及分子篩周圍環境是否有異常情況。

③檢查分子篩二層平台周圍、三層平台周圍是否有異常情況。

④聞電加熱器是否有異味,及觀察電加熱器控制箱指示燈顯示是否與電爐的執行狀態相吻合。

(5)液氧貯槽及汽化系統:

①檢查液氧貯槽周圍環境是否有易燃、易爆品的堆放及機動車輛停放等異常情況。

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