序言機械製造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業基礎課以及專業課後進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總複習，也是一次理論聯絡實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛鍊自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以後的工作打下良好的基礎。
由於能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。
一、零件的分析
（一）.零件的作用
題目所給的零件是ca6140工具機上的撥叉，他位於工具機變速箱內。主要作用是用於工具機的變速。
（二）零件的工藝分析：
ca6140車床共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ25為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ25的孔。
2 以φ25孔為基準來加工φ60的圓弧和圓弧的兩個端麵來達到圖紙要求。
3 以φ25孔來定位來加工16的槽來滿足垂直度要求。
4 銑32×32面後鑽孔攻絲加工m22螺紋孔。
二. 工藝規程設計
（一） 確定毛坯的製造形式。
零件的材料為ht200鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較複雜。所以用鑄造的形式進行毛坯的製造。
（二） 基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。對於零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。
根據這個基準選擇原則，現選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個φ55作主要定位面，限制5個自由度，再以乙個銷釘限制最後1個自由度，達到完全定位,然後進行銑削。
（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以後還要專門計算，此處不再重複。
（三） 制訂工藝路線
工序 1） 鑄造
2） 時效處理
3） 銑90×32面
4） 鑽，擴，鉸孔
5） 檢查
6） 車圓弧，車圓弧端麵
7） 翻轉車另一端面
8） 銑斷
9） 銑16mm槽
10） 銑面
11） 鑽、攻m22螺紋孔
12） 檢查
（四） 機械加工餘量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據加工工藝，分別對各加工表面的機械加工餘量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：
3. 銑90×32面：選擇yt15硬質合金刀片
1） 由表1 銑削深度，
2） 端銑刀直徑為80mm，
3） ，
4） z=5，
5） 銑刀幾何形狀由表2 ，
6） 選擇切削用量
（1）確定銑削深度 ：由於加工餘量不大，可在一次走刀內完成
（2）確定每齒進給量 ：採用不對稱端銑以提高進給量，根據表5 當使用yt15銑床功率為7kw時
7）選擇銑刀磨銑標準及耐用度
由表7 銑刀刀齒後刀面最大磨損量為；由於銑刀直徑故耐用度
8）確定切削速度v和每秒鐘進給量
切削速度由表13 時
各修正係數為
故根據x52k型立銑床說明書（表24）選擇
因此實際切削速度和每齒進給量
9） 計算基本工時
式中 l=90mm 由表20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y＋△+d＝92
故4. 鑽，擴，鉸孔
鑽：1） 選擇鑽頭：選擇高速鋼麻花鑽頭，直徑
鑽頭幾何形狀為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃，
2） 選擇切削用量
（1） 確定進給量：由表5 當加工要求為7級精度， 材料為鑄鐵時時由時
按鑽頭強度確定進給量由表7 當灰鑄鐵時時：
按工具機進給機構強度確定進給量由表8 灰鑄鐵時
時：工具機機構允許的軸向力為9800n。z535允許最大為15690n。
進給量由此可以看出受限制的進給量是工藝要求，從中取
由表16 可以查出鑽孔時的軸向力在時為：
軸向力修正係數為1.0 故
故可用2）確定鑽頭磨鈍標準及耐用度： 由表9 時鑽頭後刀面最大磨損量取為
耐用度（3） 確定切削速度
由表10 加工性為第三類雙橫刃磨的鑽頭時
切削修正係數
故（4） 加工工時其中
由表22
所以擴： 24.7
按工具機取
所以實際切削速度
工時： 切入
所以鉸：
取工具機標準 1.13r/s 所以實際切削速度：
所以工時：
6\7. 車圓弧及其中一端面
選刀杆尺寸： 刀片厚度：
粗車： 加工切削深度由表4
根據表1 當用yt15硬質合金車刀加工鑄鐵時：
切削修正係數：
故由工具機半精車：切削深度
由工具機選
切削速度
由工具機選
工時粗車圓弧：工時
半精車圓弧：工時
8. 銑斷：選擇鋸片刀
銑削寬度
時， 各修正係數：
所以：工時：
所以：9. 銑槽臥式銑床直齒三面銑刀
1選擇切削用量
1） 確定銑削寬度
由於加工餘量不是很大，所以一次走刀完成
2） 確定每齒進給量
由工具機功率為由表3
取 3） 銑刀磨鈍標準及耐用度
由表7 最大磨損量為耐用度為：
4） 確定切削速度和每秒進給量
由表9 當時
各修正係數為：
故基本工時：
10. 銑面
1） 確定切削深度
2）確定切削寬度：
由於加工餘量不大，所以可一次走刀完成
3） 確定每齒進給量
根據x52k銑床說明書，其功率為7kw,中等系統剛度
根據表3
現取4） 選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度
根據表7 銑刀刀齒後刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度
5） 確定切削速度和每秒進給量
切削深度可根據表21中公式計算也可查表
根據表9 當
時，各修正係數為：
故根據工具機說明書選擇
實際切削速度和每齒進給量為：
6） 檢查工具機功率
根據表5 當時，
切削功率的修正係數
所以實際切削功率為
根據工具機說明書，工具機主軸允許的功率為
因為，所以此切削用量可以採用。
即7）計算工時
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