機械製造工藝學課程設計說明書

機械製造技術

課程設計說明書

設計題目：中間軸軸承支架（ca10b）的機械加工工藝規程設計

設計者：陳繼

指導教師：何華

2023年10月18日

蚌埠學院

機械製造技術基礎課程設計任務書

題目：中間軸軸承支架（ca10b）的機械加工工藝規程及夾具設計

內容：1、零件圖1張

2、毛坯圖1張

3、機械加工工藝規程1張

4、課程設計說明書1份

班級： 11機制（昇本）

學生：陳繼

指導教師：何華

2023年10月18日

題目設計中間軸軸承支架（ca10b）的機械加工工藝規程

目錄序言3工藝規程設計過程3

一、計算生產綱領，確定生產型別3

二、零件的分析3

1.零件的作用3

2.零件的分析3

三、工藝規程設計3

1.確定毛坯的製造形式3

2．基面的選擇4

3.制定工藝路線4

4.機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6

5.確定切削用量及基本工時7

總結14

參考文獻14

序言機械工藝學課程設計是對機械製造所以知識的綜合運用，這次課程設計是對自己未來從事的工作進行的一次適應性的訓練，從中鍛鍊自己分析問題，解決問題的能力，為今後的工作打下良好的基礎。也是一次理論聯絡實際的訓練，因此它在我四年的大學生活中占有重要地位。

工藝規程設計過程

設計題目：設計中間軸軸承支架（ca10b）零件的機械加工工藝規程。

一、計算生產綱領，確定生產型別

該零件是ca10b中間軸軸承支架，按照指導老師的要求，設計此零件為50件每年的小批量生產。

二、零件的分析

1.零件的作用：

題目給出的是ca10b中間軸軸承支架，它的主要作用是：

(1)起到穩固滾子的作用

(2)在安裝時起到固定滾珠的作用,以利於安裝。

2.零件的工藝分析

零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角，同時要保證支架兩側板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要保證以上尺寸要求，最好先將的內孔和端麵加工完成，再以內孔和端麵為定位基準對上凸台表面進行加工，最後以內孔，端麵，和上3的小孔（一面兩銷）為定位基準，加工支架兩側板，其中主要加工面粗糙度為6.

3μm，其餘表面粗糙度為12.5μm.

三、工藝規程的設計

1. 確定毛坯的製造形式

零件的材料為ht200,零件承受的衝擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產，而且表面粗糙度質量要求也不是很高，故可採用鑄件，以提高生產效率和效益。

2.基準的選擇

基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。

(1)粗基準的選擇

粗基準選擇應當滿足以下要求：

<1>粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。

<2>選擇加工餘量要求均勻的重要表面作為粗基準。

<3>應選擇加工餘量最小的表面作為粗基準。

<4>應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，

<5>粗基準應避免重複使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。

先選取155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，鏜內孔。

<2>精基準的選擇

精基準選擇的原則

<1>基準重合原則。

<2>基準統一原則，應盡可能選用統一的定位基準。

<3>互為基準的原則。

<4>自為基準原則。

此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。並考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。

以內孔，155端麵，13孔（兩面一銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以後還要進行專門的計算，在此不再重複。

3.制定工藝路線

制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮採用萬能工具機以及專用夾具，並盡量使工序集中來提高生產率。除此之外還應當考慮經濟效果，以便生產成本盡量降低。後續工序安排應當遵循粗精分開和先面後孔的原則。

確定加工方法以後，就按生產型別、零件的結構特點、技術要求和工具機裝置等具體生產條件確定工藝過程的工序數。確定工序數的基本原則：

⑴ 工序分散原則

工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便於採用通用裝置。簡單的工具機工藝裝備。

生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要裝置和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理複雜。

⑵ 工序集中原則

工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易於保證這些表面間的相互位置精度。使用裝置少，大量生產可採用高效率的專用工具機，以提高生產率。但採用複雜的專用裝置和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

需加工的面：

<1>155的兩端面：粗銑以155外圓和一端面為基準

<2>144內孔：粗鏜—精鏜以155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到 <3>139.9mm,半精鏜內孔到

<4>上凸檯面：粗銑以內孔和一端面為基準

<5>兩側凸檯面：粗銑以內孔,155端麵以及中間13的小孔為定位基準

<6>三個13的孔：鑽孔以內孔,155端麵以及中間13的小孔為定位基準

<7>2個相距30的7的孔：鑽孔以和155一端面為基準

1) 工藝路線方案一

工序1 以155外圓為定位基準，粗鏜內孔，車155一端面；

工序2 掉轉，以155外圓為定位基準，車155另一端面，半精鏜內孔；

工序3 以內孔為定位基準，銑頂小凸檯面；

工序4 以內孔為定位基準，鑽中間13的孔；

工序5 以內孔，中間13小孔，155端麵為定位基準，銑支架兩側臺平面；

工序6 以內孔，中間13小孔，155端麵為定位基準，鑽支架兩側臺平面的13小孔，

工序7 以155外圓為定位基準，鑽2x小孔；

工序8 檢查。

2) 工藝路線方案二

工序1 銑銷以155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為12μm,翻轉銑另一端面,粗糙度為12.5μm;

工序2 鏜銷以155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到139.8mm,半精鏜內孔到,倒2x45°倒角,粗糙度為6.3μm;

工序3 銑銷以內孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為12μm;

工序4 鑽孔以內孔和一端面為基準,鑽中間的孔,粗糙度為12μm;

工序5 銑銷 , 以內孔,155端麵以及中間13的小孔為定位基準銑支架兩側平面.表面粗糙度為12μm;

工序6 鑽孔以內孔,155端麵以及中間13的小孔為定位基準(一面兩銷),鑽支架兩側平面13的孔,表面粗糙度為12μm;

工序7 鑽孔以和155一端面為基準,鑽圓柱面上兩小孔,2 x ,保證兩孔間距離為32±0.1mm;

工序8 檢查.

比較以上兩種方案，兩種方案的定位基準基本一樣，加工工序的步驟也一樣，但方案一中的155端麵用車削加工也可以，但由於工件上面的突出部分使得車削轉動起來工件的離心力太大，這樣會影響加工的精度，同時也給夾具的設計帶來一定的困難，況且其工件裝夾的次數要比第二種方案多，故影響加工效率。而第二種方案中，155兩端面採用銑削加工，這樣工件上面的突出部分就不會對加工產生大的影響，所以第二種方案更為經濟合理，故懸著第二種方案。

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