湖南工業大學
課程設計
資料袋 機械工程學院（系、部） 2014~ 2015 學年第 1 學期
課程名稱指導教師職稱
學生姓名專業班級學號
題目撥叉的設計
成績起止日期 2023年 1 月 1 日～ 2015 年 1 月 8 日
目錄清單
湖南工業大學課程設計任務書
2014—2015 學年第一學期
機械工程學院（系、部）機械設計與製造及自動化專業 01 班級
課程名稱機械製造工藝學
設計題目撥叉加工工藝規程制定
完成期限：自 2023年 1 月 1 日至 2015 年 1 月8 日共 1 周
指導教師（簽字年月日
系（教研室）主任（簽字年月日
機械製造工藝學
課程設計說明書
撥叉的設計
起止日期： 2023年 1 月 1 日至 2015 年 1 月 8 日
學生姓名
班級學號
成績指導教師（簽字
機械工程學院
2023年 1月 8日
目錄1.零件分析1
2.確定生產型別和毛坯製造形式2
3.選擇定位基準3
4.選擇加工方法3
5.制定工藝路線4
6.確定加工餘量及毛坯尺寸6
7.工序設計10
一， 零件分析
零件的功用分析：
題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ32孔與操縱機構相連，二下方的φ48半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。
通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
零件的工藝分析：
零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造效能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1.小頭孔φ32以及與此孔相通的的通孔、
2.以φ55. 45為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ55的孔，以及其上下兩個端麵。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ55的孔上下兩個端麵與φ20的孔有垂直度要求。
3.由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然後以此作為粗基準採用專用夾具進行加工，並且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及工具機所能達到的位置精度，並且此撥叉零件沒有複雜的加工曲面，所以根據上述技術要求採用常規的加工工藝均可保證。
二，確定生產型別和毛坯製造形式
確定生產型別：
已知此撥叉零件的生產綱領為10000件/年，零件的質量是1.0kg/個，查《機械製造工藝及裝置設計指導手冊》321頁表15-2，可確定該撥叉生產型別為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工裝置以通用裝置為主，大量採用專用工裝。
確定其毛坯生產形式：
零件材料為ht200。考慮零件在工具機執行過程中所受衝擊不大，零件結構又比較簡單，生產型別為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械製造工藝及裝置設計指導手冊》324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級ct9級。
該零件的形狀不是很複雜，因此毛坯形狀應與零件形狀大致相似。
三，選擇定位基準
1 粗基準的選擇：
以零件的小頭上端麵為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。粗基準的選擇。對於零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。
而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取φ32孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個φ32作主要定位面，限制5個自由度，再以乙個銷釘限制最後1個自由度，達到完全定位,然後進行銑削。
2 精基準的選擇：
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據「基準重合」原則和「基準統一」原則，以粗加工後的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。
四，選擇加工方法
零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造效能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1、小頭孔φ32以及與此孔相通的φ8的通孔。
2、大頭半圓孔φ60.
3、撥叉底面、小頭孔端麵、大頭半圓孔端麵，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端麵與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端麵，然後以此作為基準採用專用夾具進行加工，並且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及工具機所能達到的位置精度，並且此撥叉零件沒有複雜的加工曲面，所以根據上述技術要求採用常規的加工工藝均可保證。
平面的加工：
平面的加工有很多種方法，車，銑，刨，磨，拉都可以，對於車削加工一般比較適用於迴轉體，而我們這裡工件為非迴轉體，所以不適合選用車削加工，刨平面只適用於端麵，所以不選用，介於該工件的最大精度為it8，精銑能夠達到此精度，多以我們選用銑床來加工平面。
孔及退刀槽的加工：
孔的加工方法有鑽擴鉸，鏜，拉，磨等。對於該工件上的孔，都屬於未注公差，可一次性鑽出，但方孔需要用銑刀來銑。
五，制定工藝路線
5.1工序的集中與分散選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該撥叉的生產型別為大批生產，可以採用萬能型工具機配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由於在一次裝夾中加工了許多表面，有利於保證各加工表面的相對位置精度要求。
5.2,工序順序的安排 （1）遵循「先基準後其他」原則（2）遵循「先粗後精」原則，先安排粗加工工序，後安排精加撥叉加工工藝過程（3）遵循「先面後孔」原則右端麵
5.3熱處理工序鑄造成型後，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造後產生的鑄造應力，提高材料的綜合力學效能。該撥叉在工作過程中不承受衝擊載荷，也沒有各種應力，故採用退火處理即可滿足零件的加工要求。
5.4輔助工序在半精加工後，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該軸承座工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——精加工。
5.5工序的安排根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮採用萬能性工具機配以專用工卡具,並盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
查《機械製造工藝設計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.
4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
工序1 退火
工序2粗銑φ32、φ48下端麵，以t2為粗基準，採用x51立式銑床加專用夾具；
工序3精銑φ32、φ48下端麵，以t2為粗基準，採用x51立式銑床加專用夾具；
工序4粗銑φ32上端麵，以t1為定位基準，採用x51立式銑床加專用夾具；
工序5粗銑φ48上端麵，以t4為定位基準，採用x51立式銑床加專用夾具；
工序6精銑φ32上端麵，以t1為定位基準，採用x51立式銑床加專用夾具；
工序7精銑φ48上端麵，以t4為定位基準，採用x51立式銑床加專用夾具；
工序8鑽φ32孔，以φ32外圓和t2為基準，採用z525立式鑽床加專用夾具；
工序9擴φ32孔，以φ32外圓和t2為基準，採用z525立式鑽床加專用夾具；
工序10粗鉸φ32孔，以φ32外圓和t2為基準，採用z525立式鑽床加專用夾具；
工序11精鉸φ32孔，以φ32外圓和t2為基準，採用z525立式鑽床加專用夾具；
工序12粗鏜φ48孔，以d1為定位基準，採用t68臥式鏜床加專用夾具；
工序13半精鏜φ48孔，以d1為定位基準，採用t616臥式鏜床加專用夾具；
工序14鑽、鉸φ8錐孔，以t1和零件中線為基準，採用z525立式鑽床加專用夾具；
工序15鑽m6底孔，攻螺紋，以t1和零件中線為基準，採用z525立式鑽床並採用專用夾具；
機械製造工藝學課程設計說明書拔叉
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機械製造工藝學課程設計說明書
序言機械製造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業基礎課以及專業課後進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總複習，也是一次理論聯絡實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性...