南疆—唐山成品油管道工程
天津ⅰ段
作業指導書
編制人審核人
審批人編制單位：中石化中原建設工程****
華北管道工程專案部
編制日期：二〇一〇年十月十五日
作業指導書
1.目的
指導長輸管道安裝施工，保證管道施工作業按規定的方法和程式在受控狀態下進行。
2 適用範圍
適用於南疆-唐山成品油管道工程第i標段線路工程
3 職責
3.1 專案工程部負責人負責本作業指導書在本專案內的正確執行和進行必要的修改、補充。
3.2 工藝技術人員在工程技術交底檔案中明確各工序質量標準，制定各本工序質量的保證措施，使工序質量受到預控。
3.3 專案工程部質量檢查員對各工序的過程和結果進行監督和確認。
3.4 工序班/組長在工序作業過程中嚴格執行工序質量保證措施，按本作業指導書進行具體操作，自檢。確保各工序質量結果合格。
3.5 專案部其它部室職責見《專案質量管理制度》。
4 工作程式
4.1. 技術交底要求
4.1.1 管道工藝技術人員向班/組進行技術交底並作記錄，作為技術交底依據。
4.2 技術交底內容
4.2.1 有關管溝測量放線、打百公尺樁和轉角樁的技術要求。
4.2.2 開挖管溝、清除障礙、修施工便道的要求。
4.2.3 管道的使用防腐形式和壁厚。
4.2.4 管道的防腐補口的要求。
4.2.5 光纜井、截斷閥室的製作
4.2.6 管子的拉運、布管和吊裝。
4.2.7 有關管道施工規範標準及工藝流程簡述。
4.2.8 有關穿跨越工程的特殊要求。
4.2.9管道吹掃試壓的施工方法及技術要求。
4.2.10管道附屬工程（水工保護、三樁的埋設及地貌恢復）的施工方法及技術要求。
5 長輸管道的施工
5.1 準備
施工前管道工序技術人員在必須確認管道施工方法，確認管溝測量放線、開挖方法、防腐補口方法和回填方法後做好以下準備並向施工班組技術交底。
5.1.1 繪製長輸管道測量放線及打樁圖，圖上註明：
5.1.1.1 控制樁號及控制樁號的里程、高程；轉角樁號及轉角樁的角度、外矢矩、切線長。
5.1.1.2 障礙物的位置及管道施工要求上有變動的分界點。
5.1.2 繪製長輸管道施工單線圖(如無單線圖)，圖上註明：
5.1.2.1 焊接要求(焊接工序技術員填寫)。
5.1.2.2 各管段管道規格、長度和焊口數。
5.1.2.3 各管段中需製作的管件數。
5.1.2.4 各管段中陰極保護的數量及位置。
5.1.2.5 特殊穿越段的穿越方式。
5.1.3 繪製管溝開挖回填圖，圖上註明（管溝開挖回填技術交底應包括以下內容）：
5.1.3.1 管溝分段開挖管溝號（管溝號與相應的管段號為同一編號）。
5.1.3.2 施工便道修築方式及位置。
5.1.3.3 一般管溝開挖的深度、寬度及放坡要求。
5.1.3.4 特殊穿越段、銜接部位的特殊開挖要求。
5.1.3.5 管溝回填技術要求。
5.1.3.6 護坡、護坎、護渠等特殊地貌恢復的技術要求。
5.1.4 繪製施工平面圖,圖上註明：
5.1.4.1 管件加工、管子組對和管子堆放場地；
5.1.4.2 土方堆放位置；
5.1.4.3 運管路線、管子下管前組對和吊車擺放位置。
5.1.4.4 長輸管道測試樁位置。
5.1.5 編制穿跨越工程施工方案
5.1.5.1 繪製穿跨越地段的斷面圖，圖上註明：
5.1.5.1.1 穿跨越寬度、高度及特殊施工的技術要求；
5.1.5.1.2 焊口檢驗要求；
5.1.5.2 防腐補口要求。
5.1.5.3 試壓及清管技術要求。
5.1.6 編制試壓方案、試壓方案應包括以下內容：
5.1.6.1 試壓的組織機構建設及職責。
5.1.6.2 試壓裝置及試壓介質的選定。
5.1.6.3 試壓技術要求。
5.1.6.4 試壓施工過程的安全、環保措施。
5.1.7 編制通球掃線方案
5.1.7.1 通球掃線的組織機構建設及職責。
5.1.7.2 通球掃線裝置及試壓介質的選定。
5.1.7.3 通球掃線技術要求。
5.1.7.4 通球掃線施工過程的安全、環保措施。
5.1.8 編制施工進度計畫，按安裝管段號和相應的樁號編制。
5.1.8.1 各樁號間管溝開挖的施工進度。
5.1.8.2 各安裝管段的施工進度。
5.1.9 焊接工序技術人員制定對不能參加試壓的焊口檢驗方法，經焊接責任師批准和業主同意後實施。
5.2 施工
施工班組按本作業指導書第5.1條中的各項進行管段的預製、組對和安裝，同時進行相應的管溝開挖和回填。
5.2.1 管溝開挖按圖對管溝進行測量放線、按規定的開挖方法進行。
5.2.2 材料的領取和驗收：
防腐管運到施工現場後，材料員必須將不同材質、不同規格的管子區分開，並加以明顯標記。施工班組應按管道工序技術人員提供的限額領料卡對材料逐一進行檢查和驗收。
5.2.3 管段預製
5.2.3.1 預製前的檢查：工序班/組長按圖對長輸管的材質、規格、數量及防腐層的質量進行檢查確認。
5.2.3.2 預製：防腐合格的管子和管件運至現場進行預製和組對。
5.2.3.3 預製管段的檢查：
5.2.3.3.1 工序班/組長按圖檢查管段的規格、尺寸；
5.2.3.3.2 質檢員按焊接要求檢查焊口；
5.2.3.3.3 質檢員用高壓電火花檢測儀檢查預製管段的防腐層在施工中有無損壞，損壞處修復後必須經質檢員再檢查和確認。
5.2.4 組對安裝
5.2.4.1 管溝檢查和驗收
檢查內容：按圖檢查管溝深度、標高和斷面尺寸、中心線。
5.2.4.2 預製管段按5.2.3.3條檢查確認合格。
5.2.4.3 預製管段按安裝管段的劃分在管溝內進行組對。
5.2.4.4 安裝管段按施工圖紙要求(座標、標高)在管溝內進行安裝。
5.2.4.5 穿跨管段由專業隊伍按穿跨施工方案要求進行組對安裝。
5.2.5 回填
各管段在組對安裝完畢後應立即下溝回填。
5.2.5.1 管溝回填前的檢查
檢查內容：安裝管段的座標、標高及隱蔽記錄等資料；安裝管段焊縫的檢驗情況；管溝質量是否達到施工要求；安裝管段上焊口、補口的防腐質量；陰極保護測量引線的焊接質量；測試樁的安裝。
5.2.5.2.管溝回填檢查
檢查內容：回填土質及回填程式；穿越溝、渠、陡坡河堤處，是否符合當地水利設施和水土保持及設計的要求。
5.2.5.3.管溝回填確認
用低壓音訊訊號檢測儀檢查漏點；長輸管道回填前必須由管道工序技術人員、質檢員和監理進行確認並在施工記錄上簽字。
5.2.6.試壓
長輸管道的試壓一般採用分段耐壓試驗。耐壓試驗應在土方回填後進行。穿跨越管道應進行強度試驗和嚴密性試驗。
5.2.6.1.試壓前的檢查
a.試壓管段在試壓前經工序技術人員檢查確認後方可進行試壓。確認內容：按圖施工完，焊口檢驗完，資料記錄齊全。
b.試壓管段進水前的檢查：試壓管段進水（或進氣）前的準備工作經管道工序技術人員確認後才能進水。試壓介質採用無腐蝕性的潔淨水。
5.2.6.2.檢查合格的系統按試壓規定進行試壓。
5.2.6.3.試壓檢查：對參加試壓的管件、閥件、所有焊縫進行檢查，合格後須經質檢員、監理、業主簽字認可。
5.2.6.4.不能參加試壓的焊口檢驗按5.1.9.進行。
5.2.6.5.安裝管段焊口防腐。
5.2.6.6.大型河流的穿跨越管段，應單獨進行耐壓試驗，合格後方可與幹線連線。
5.2.7.通球掃線
安裝管段全部試壓完畢，整體聯合試運前進行。通球掃線可用水和壓縮空氣推動球。
5.2.7.1.通球前檢查
通球管段在通球前經工序技術員檢查確認後方可進行通球。確認內容：整體試壓完，排水點，通球採用的機具和儀表。
5.2.7.2.通球檢查
收球處觀察通球管段內介質顏色和流量的變化，合格後須經質檢員、監理、業主簽字認可。
5.2.7.3.大型河流的穿跨越管段，應單獨進行通球掃線，合格後方可與幹線連線。
5.2.8.施工中對管子外防腐層的保護。
5.2.8.1.已防腐的管子、管段下管前不准直接接觸地面。
5.2.8.2.已防腐的管子、管段吊裝時要採取措施保護防護層，不允許直接接觸鋼絲繩。
5.2.9.工序交接
施工中下列情況辦理工序交接：
5.2.9.1.管溝驗收後，交管道安裝。
5.2.9.2.管道安裝完，交管溝回填、試壓、防腐。
5.3 管道安裝工序質量控制:
5.3.1 管道安裝主要工序質量控制見「管道安裝主要工序質量控制點檢查表」（附表一）。
5.3.2 施工過程中不合格品的控制及糾正措施按《專案質量管理制度》。
5.4 相關程式：
5.4.1 《專案質量管理制度》。
5.5 支援性檔案：
5.5.1《油氣長輸管道工程施工及驗收規範gb50369-2006
5.5.2《油氣輸送管道穿越工程施工規範gb50424-2007
5.5.3 《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層gb/t 23257-2009
5.5.1 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規範sy/t 0401-98
5.5.2 《石油建設工程質量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》 sy 0429-2000
5.5.3 《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規範sy/t 0470-2000
5.6 長輸管道安裝流程圖見附圖二。
附表一：
管道安裝主要工序質量控制檢查表
作業指導書
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