合成六月份工作完成情況及七月份工作計畫

2021-03-23 15:53:29 字數 5375 閱讀 2611

6月份工作完成情況及7月份工作計畫

一、6月份工作完成情況

1. 生產方面:

1) 完成產量及消耗情況:本月截止21日實際生產合成氨4290.33噸、氨水448.5噸。噸氨消耗焦爐氣1762m3、高爐氣1.63gj。

2) 影響合成氨產量的因素:

1 5日11:45分因2#3d22二段超壓停車更換三段出**門,14:25分恢復三機;11日14:

20分因2#3d22壓縮機二段出口超溫更換活門,15:35分恢復三機;13日15:35分停2#3d22壓壓縮機處理一段冷卻器大蓋,18:

40分開啟送氣。19:40分2#3d22壓縮機一段冷卻器大蓋漏氣嚴重停車處理,20:

45分投入系統三機生產;17日13:40分停3#3d22壓縮機更換一段入**門,14:42開啟。

14:25分停2#3d22處理一段冷卻器於17:25分投入系統三機生產,雙機執行12小時。

2 9日北台處理焦爐氣管線,11:30分合成系統減量,12:00分停焦爐氣系統全停,17:

20分一段爐點火公升溫,19:20分再次停車,焦爐氣管線處理漏點。10日15:

30恢復供給焦爐氣,16:08分一段爐點火,11日4:25分合成塔公升溫,7:

50分合成公升溫結束三機生產。

3 14日開啟3#迴圈機,停1#迴圈機,因電機定子超溫跳車影響系統穩定及系統量。

4 15日13:40分4#冰機停更換活門活塞,19:40分處理完開啟。降低氨合成蒸發器效果影響合成氨產量。

5 15日北台焦爐氣管線法蘭漏21:30系統減量,21:40系統停車,23:

20北台停焦爐氣,至16日11:10分一段爐點火公升溫,2:40分轉化配氫,3:

45分二段爐配空氣,6:00微量合格,8:15分氨合成公升溫結束三機生產。

6 21日8:00因北台鼓風機施工,北台停一台風機,三颱風機供氣,波動較大。

7 本月3、4、13、16日焦爐氣氧含量及組分波動較大,影響合成氨產量。

3) 強化工藝紀律執行與從嚴落實考核,優化工藝指標,成立氨合成維護小組,加強合成氨生產的調整,及時解決生產存在問題,提高合成氨產量。加強巡迴檢查制度的執行力度。加強標準化操作,以安全穩產為目標,確保生產安全、穩定、順行。

制定防汛方案,做好防汛物資準備,作業區以值班及班長為防汛負責人,嚴格執行防汛方案。嚴格執行經濟責任制各項考核內容進行考核,做好作業區成本分析統計工作,務求真實準確,為合成氨降本增效提供理論依據。

1 針對合成塔執行現狀積極查詢原因,查詢記錄採集分析資料,加強技術員及技術骨幹跟蹤監護,根據迴圈氣甲烷含量對迴圈氣氫氮比進行調整,要求迴圈氫指標控制在62~63%範圍內,合成氨產能得到釋放。

2 針對焦爐氣氧含量波動較大、組分變化頻繁,作業區加強指標跟蹤調整,細化操作預案,提高預案可操作性,將其對系統的危害降低,嚴格按照操作預案執行,確保工藝系統的穩定、安全執行。

3 針對濕法脫硫溶液懸浮雜質較多等問題,加強溶液組分調整並對溶液地下槽硫膏進行清理並**。加強脫硫再生調整,嚴格控制再生空氣量,並下達操作指令定期對再生塔泡沫高度進行檢查,增強脫硫與熔硫崗位聯絡,根據工藝狀況及需求適當調整熔硫釜溫度,現溶液顏色大有改觀脫硫溶液吸收效能得到很大提高,脫硫淨化指標本月均在工藝指標範圍內,未發生超標現象。

4 根據脫碳鹼洗及淨化氣指標情況,在保證各項指標合格前提下適時加大轉化蒸汽外導,盡可能提高系統負荷,釋放產能。

5 逐漸總結開停車經驗,提高員工工藝紀律性,嚴格執行操作規程,力求標準化、統一化。加大作業區內部考核力度,堅決杜絕一切違反工藝操作規程現象發生。

6 上月轉化一段爐爐管及尾管連續發生洩漏及破裂現象,作業區加強對一段爐執行維護,當班人員定期對一段爐爐管及外圍管線等進行詳細檢查,發現問題及時匯報處理,確保系統的安全穩定執行。

7 繼續執行生產部關於工藝指標控制的要求,加強工藝指標監管考核力度,嚴格執行2023年經濟責任制考核細則。

2. 裝置方面:

1) 完成機動部下達6月份裝置考核任務,全面落實裝置管理制度,針對5月份裝置執行不穩定狀況,作業區加大對大型機組維護保養工作,對2#、3#3d22壓縮機存在問題進行整理建立事故運轉率台賬,並以書面形式報告上報機動部。

2) 本月裝置方面發生問題主要有:3#6l壓縮機三次出現自停現象,經檢查都是因為曲軸軸頸問題造成大頭瓦磨損停車,三次更換大頭瓦,現仍未解決。1#小幫浦經常出現振動大、有異聲等現象,本月共檢修1#小幫浦8次,多次更換軸承、軸承體及機械密封等部件,現仍無法保證裝置廠週期運轉。

2#3d22一段冷卻器大蓋外漏共檢修5次,影響裝置連續運轉。2#3d22二段缸出入口溫度超溫,檢查了

一、二段活塞的托瓦、漲圈,更換了一段出**門、二段出入**門及三段入**門各乙個,並檢查一段冷卻器,發現一段冷卻器上封頭水隔板破損,對一段冷卻器上封頭水隔板進行修復,開車後二段缸出入口仍有超溫現象,現採用外冷降溫。轉化1#迴圈幫浦電機超溫,多次檢修無效後更換原有舊電機,重新找正後試車,電機溫度依然偏高。

3) 加強廢舊物資管理工作,組織班組進行學習並貫徹落實,完成作業區內部廢舊物資集中管理工作,嚴肅物資管理和綜合利用。

4) 繼續貫徹落實公司下發的能源、照明管理規定,堅持每週組織一次以能源、裝置綜合管理、安全等方面綜合檢查,重點針對現場裝置潤滑、盤車、裝置衛生、能源介質的跑、冒、滴、漏及安全隱患等。共查出裝置問題及能源整改問題共計13項,逐步實施整改。全月裝置運轉率為97.

52%,裝置完好率為97.52%。

5) 做好大檢修專案的統計、申報及各項準備工作,確定檢修專案共計417項其中維檢參與專案204項。落實檢修負責人、安全負責人,做到檢修材料落實、工藝置換方案落實、施工安全預案落實。下一步在大檢修期間在質量、安全、協調上下功夫,確保責任到人、萬無一失。

6) 嚴格執行二級庫領料制度,做好二級庫管理工作,保證賬、物對應。

3. 管理方面:嚴格執行公司各項管理要求,加強作業區管理人員的責任感與緊迫感,提高作業區及班組執行力。

加強作業區考勤考核制度落實實施,實行大班長負責制,不定期對班組進行抽查,堅決杜絕錯報、漏報、虛報考勤現象的發生,一經查出核實後嚴格進行考核。執行《合成作業區2023年經濟責任制實施方案》,堅持學習,以經濟責任制為基礎全面實施制度管理。進一步強化交**制度,逐漸實現班組交**制度的規範化。

加強夜間勞動紀律檢查,強化夜間值班人員職責,消除脫崗、睡崗、串崗等違紀現象,對於違反者直接按照經濟責任制相關考核標準進行考核。加強班組及作業區管理人員的考核,改變工作作風,充分挖掘作業區內部人員的潛力,調動積極性。

4. 技改工作:

1) 全力配合公司2023年技改工作,對冰機蒸發冷改造、脫硫塔改造施工進行跟蹤,做好施工進度、施工質量跟蹤記錄工作,發現問題及時匯報處理。

2) 配合儀表實施低壓部分dcs改造工作,完成dcs改造材料計畫申報工作。對低壓部分現場dcs改造(二段爐空氣增加自調加入及放空、密封蒸汽連鎖控制;轉化汽包壓力放空自調及外送蒸汽自調控制;高爐氣加入及放空連鎖控制;h302液位自調控制等共計9台自調閥組)進行現場確認,提報材料計畫完成施工管線圖繪製工作。

3) 完成2023年技改專案的內部分析討論,最終脫碳系統擴能、節能改造;熔硫增加真空過濾機;一段爐過渡段加燒嘴及增加四段換熱面積等技改專案16項立項並完成專案申報工作。

5. 安全環保方面:

1 安全工作:制定作業區汛期裝置防汛預案,以 「安全月」活動為契機,全面開展「安全月」活動,實現公司「我要安全」的目標,作業區利用板報及稿件方式進行「安全月」活動宣傳工作,在作業區內部形成一種「安全」氛圍。認真貫徹落實公司《推進安全生產標準化工作實施方案》,按照公司各階段確定的工作內容和要求,紮實有效開展工作。

加強安全生產綜合大檢查,強化隱患查處和整改工作。繼續對裝置區安全隱患進行排查,重點檢查生產區內有毒、有害介質洩露並及時進行處理,對未能處理專案採取有針對性的安全防護措施及掛牌警示並形成專案計畫於大檢修期間進行處理,保證生產安全執行。對外委施工人員進行二級安全教育,嚴格執行動火分析制度、專人監護,冰機改造施工現場進行安全隔離,確保施工安全。

配合安全部,組織作業區人員參加安全演練活動,並對演練過程進行認真總結。

2 環保工作:提高環保監管意識,嚴格執行防範預案並切實有效地落實,著重解決脫硫廢物處理,做好源頭治理工作保證環保檢查達標。

3 清潔生產:依據《2023年合成作業區「清潔生產」實施方案》第四階段推進計畫,通過方案的實施,促使挖潛降耗、節能減排、技術進步,完成清潔生產目標;建立並完善日常推進組織機構,促進經常化、制度化和標準化,促使清潔生產工作持續深入的發展。開展清潔生產教育和培訓,嚴格執行公司關於開展清潔生產內部審核的考核與獎罰,通過清潔生產各項管理制度形成清潔生產激勵和約束機制。

6. 5s方面:對高低壓交**室牆面進行粉刷,合成高壓現場地面進行修整清理,高壓壓縮廠房、低壓空壓站廠房外圍牆面進行統一粉刷,作業區樓前花池進行修整粉刷油漆清理雜草,高、低壓裝置區部分管線進行粉刷,通過作業區5s工作的逐漸拖進,進一步提公升整體形象促進作業區的5s工作穩步向前。

作業區定期對各班組分擔區、班組交**室進行檢查,並對存在問題採取整改與考核相結合方式,切實有效的達到提高的目的。作業區繼續進行以分工段進行由大班長牽頭、5s專管員負責、作業區監督的方式進行全方位的5s自查工作,本月實施5s培訓工作,重點加強員工對5s認識及如何開展好5s工作進行培訓,提高員工5s意識。

7. 人員培訓:從基本理論知識、崗位流程到崗位調整、事故處理展開全方位培訓。

從基礎理論抓起並以與生產相結合的方式開展培訓工作,以崗位實際操出發,結合生產實際進行針對性培訓,對春檢期間工藝系統處理問題、改造專案等進行分析講解。加強班組內部培訓,提高班組長業務及管理能力進而帶動全班組員工。本月培訓共計20課時,培訓授課人員制定了詳細的培訓教案,對授課人及參加培訓員工進行考核,員工培訓出勤率達到100%。

8. 五型班組建設:認真學習「五型」班組建設達標驗收標準及班組長考評標準,精心組織,積極引導,深入推進班組建設。

結合合成作業區的實際情況作業區管理人員和班組結對,為班組建設活動出謀劃策,全力推進班組建設。每週二開展「五型」班組經驗交流會,認真總結各班組每週班組建設取得的進展,班組長對班組建設進行總結並相互之間進行交流,及時發現自身不足進行整改。為二季度五型班組驗收一次性通過打下良好基礎。

9. 實施經濟責任制考核制度,加強班組考核力度,加強工藝、勞動紀律及現場能源管理,強化崗位記錄及工藝指標控制。每週對班組執**況進行綜合檢查。

10. 存在問題

1) 3#6l壓縮機三次出現自停現象,均為一段大頭瓦損壞造成,三次更換大頭瓦,現仍未徹底解決。

2) 脫碳1#小幫浦經常出現振動大、有異聲等現象,本月共檢修1#小幫浦8次,多次更換軸承、軸承體及機械密封等部件,現仍無法保證裝置長週期運轉。

3) 2#3d22壓縮機活門經常性損壞,直接影響合成氨產量及系統穩定執行。

二、7月份工作安排

1. 生產方面:做好大檢修後系統開車操作、氨合成觸媒公升溫還原工作,確保合成塔觸媒公升溫還原工作一次性順利完成,為下半年生產任務的順利完成打下良好基礎。

加強作業區內部成本分析工作,認真總結對比,找出影響成本問題,加強能源管理降耗增效。加強操作標準化管理,優化工藝指標,做好氣溫公升高、水溫影響工藝系統調整工作,圍繞生產計畫,合理組織全面完成計畫指標任務,保證好外送產品介質的質量。

2. 技改方面:全力配合好公司2023年技改實施工作,做好現場施工配合及安全監護工作,做好開車後技改專案投用系統效果跟蹤及資料統計工作。

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