工業工程八大浪費：1、過量生產的浪費；2、庫存的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動作的浪費；7、產品缺陷的浪費；8、管理的浪費。
二、什麼是5w2h：what：工作的內容和達成的目標 why：
做某項工作的原因 who：參加某項工作的具體人員，以及負責人when：在什麼時間、什麼時間段進行工作where：
工作發生的地點how：用什麼方法進行howmuch：需要多少成本
三、工業工程七大手法：1、作業分析；2程式分析（運用ecrs技巧）；3動作分析（動作經濟原則）；4時間分析；5搬運分析；6布置分析；7生產線平衡
四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：v=f/c v:價值 f：功能 c：成本
五、工業工程的定義：美國工業工程學會（aiie）對工業工程的定義是：工業工程是對人、物料、裝置、能源、和資訊等所組成的整合系統，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、**和評價。
六、工業工程（ie）的主要範圍：現階段的ie（工業工程）的主要工作範圍大致是： 工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析 （v.
a）、工廠布置、搬運設計等。
七、工業工程專業詞彙（英漢）：
oee ：overall equipment effectiveness（全域性裝置效率）ie：industrial engineering（工業工程）人類工效學：
ergonomics 人因工程學：human factors engineering 物流：logistics lp：
lean production（精益生產） lb： line balancing（生產線平衡） ct：cycle time（節拍） bottleneck（瓶頸） idle time（空閒時間） cell production（小單元生產） pitch time（最長工序時間） tqm:
total quality management(全面質量管理) jit：just in time（準時生產方式） scm：supply chain management（**鏈管理） erp：
enterprise resource planning（企業資源計畫） mrp：material requirement planning（物料需求計畫）bom：bill of material（物料清單）am:
agile manufacturing(敏捷製造) ahp：the analytical hierarchy process（層次分析法）
八、生產線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（人數*ct））*100=（∑ti/（人數*ct））*100 平衡損失率=1-平衡率
九、ecrs四大原則：eliminate（取消）、***bine（合併）、rearrange（重排）、******（簡化）
十、6s：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
增加節約就形成了「7s」
十一、6s的八零作用：
虧損為零――6s是最佳的推銷員；
不良為零――6s是品質零缺陷的護航者；
浪費為零――6s是節約能手；
故障為零――6s是交貨期的保證；
切換產品時間為零――6s是高效率的前提；
事故為零――6s是安全的軟裝置；
投訴為零――6s是標準化的推動者；
缺勤為零――6s可以創造出快樂的工作崗位。
十二、全員裝置管理tpm：
tpm裝置管理的指導思想是「三全」，即：全員、全系統、全效率。
全員：當代企業管理的普遍理念，是指凡是涉及到裝置的規劃、研究、設計、製造、使用、維修、**等所有部門的有關人員，從企業管理者直到第一線操作工人，都參與裝置管理，分別承擔相應的職責。
全系統：tpm全系統生產維修體系，由生產維修和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產維修的補充和支援。
全效率：又稱裝置綜合效率oee，裝置綜合效率由裝置時間開動率、效能開動率和合格品率相乘而得，其中效能開動率又是淨開動率與速度開動率相乘而得裝置的綜合效率反映了裝置在計畫開動時間，即負荷時間內有價值的利用。
十三、看板管理:
常作「kanban管理,是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（jit）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（pull）生產系統可以使資訊的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達資訊：
「何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運」。 看板的資訊包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。
及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。
十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。
綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
十五、**鏈：圍繞核心企業,通過對資訊流,物流,資金流的控制,從採購原材料開始,製成中間產品及最終產品,最後由銷售網路把產品送到消費者手中.它是將**商,製造商,分銷商,零售商,直到終端使用者連成乙個整體的功能網鏈模式
十六、5m1e分析法：造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：
a) 人（man/manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（machine）：機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（material）：材料的成分、物理效能和化學效能等；
d) 方法（method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；
e)測量（measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；
f) 環境（environment）: 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
十七、系統工程（systems engineering）：系統工程則是按照各個目標進行權衡，全面求得最優解的方法，並使各組成部分能夠最大限度地相互協調。
十八、專家調查法：專家調查法或稱專家評估法，是以專家作為索取資訊的物件，依靠專家的知識和經驗，由專家通過調查研究對問題作出判斷、評估和**的一種方法。
十九、6σ質量管理
6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。「σ」是希臘文的乙個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表徵著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。
6σ是乙個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
6σ管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量後，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間週期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為，大多數企業在3σ～4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%～30%的資金進行事後的彌補或修正，而如果做到6σ，事後彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。
工業工程專業面試常考知識
一 工業工程八大浪費 1 過量生產的浪費 2 庫存的浪費 3 等待的浪費 4 搬送的浪費 5 加工的浪費 6 動作的浪費 7 產品缺陷的浪費 8 管理的浪費。二 什麼是5w2h what 工作的內容和達成的目標 why 做某項工作的原因 who 參加某項工作的具體人員，以及負責人when 在什麼時間...
工業工程面試基本知識
工業工程面試基本知識 有事沒事多看看，maybe it is useful。劉婷的日誌 一 工業工程 用系統工程學及管理學的思想方法對組織系統的功能結構和介面進行分析 設計 優化以解決用低成本與高質量的實現矛盾問題。二 ie八大應用範圍 工程分析 價值分析 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工...
面試常問專業問題
1 三查七對的內容？答 三查 操作前，操作中，操作後 七對 對姓名，床號，藥名，濃度，劑量，時間，方法。2 吸氧時設有 四防 的標誌是什麼？答 防熱，防油，防火，防震。3 測血壓時應保持什麼在同一水平?答 心臟。5 一般患者測量呼吸需要多長時間？呼吸不規律的患者測量需要多長時間？答 一般患者測量呼吸...