（標準編號）
1. 適用範圍、分類組成
1.1 適用範圍
本工藝標準適用於輸送各種塊狀、粒狀等鬆散物料及成件物品的固定帶式輸送機的安裝。固定帶式輸送機安裝除執行本工藝標準外，尚應符合現行國家、行業標準規範以及設計和裝置技術檔案的要求。
1.2 帶式輸送機的典型布置如圖1.2所示。
圖1.2 帶式輸送機的典型布置
1.3帶式輸送機整機機構如圖1.3所示。
1、頭部漏斗 2、機架 3、頭部清掃器 4、傳動滾筒 5、安全保護裝置 6、輸送帶 7、承載託輥 8、緩衝託輥 9、導料槽 10、改向滾筒 11、拉緊裝置 12、尾架 13、空段清掃器 14、回程託輥 15、中間架 16、電動機 17、液力偶合器 18、制動器 19、減速器 20、聯軸器
圖1.3 帶式輸送機整機結構示意圖
2. 施工準備
2.1 技術準備
2.1.1 取得完整的設計檔案和裝置技術檔案；
2.1.2 進行圖紙會審並形成記錄；
2.1.3 對其到貨的固定帶式輸送機進行現場察看，閱讀其安裝說明及試運轉要求。
2.1.4 編制施工方案並獲得監理單位（或其它相應權力部門）的批准,對施工班組進行技術交底。
2.1.5 相關標準規範
2.1.5.1 《連續輸送裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50270-98
2.1.5.2 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
2.1.5.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.1.5.4 《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
2.1.5.5 《化工建設安裝工程起重施工規範》hg20201-2000
2.1.5.6 《化學工業工程建設交工技術規定》hg20237-94
2.2 作業人員
2.2.1 固定帶式輸送機安裝主要工種為鉗工、電工、焊工、起重工和油漆工，人員數量根據施工方案進行配備，特殊工種人員應持證上崗；
2.2.2 開工前對參加施工人員進行職業健康安全、環境等方面的崗前教育；
2.2.3 做好技術交底，並形成記錄。使參加施工人員充分熟悉裝置圖及裝置隨機帶的技術檔案及有關規範規定。
2.3 裝置、材料的檢查驗收、存放保管。
2.3.1裝置的檢查驗收：
裝置進場時，需建設、施工、製造、監理等有關單位參加，並按裝置的名稱、型號、規格、位號、數量清單逐一檢查驗收，作好裝置驗收記錄，若檢查驗收不合格的裝置不得進行安裝。
2.3.2 裝置的存放、保管：對驗收合格的裝置，設立場地進行存放，並加以保護，作好標識。
2.3.3 安裝輔助材料的檢查驗收：
根據施工方案或預算準備安裝輔料，一般應包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、煤油、潤滑脂、油漆、膠帶粘接料等，膠帶粘接料應盡量使用膠帶生產廠家配套產品。
2.4施工機具及器具準備
2.4.1 施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應結合本單位的技術裝備現狀及現有機械可能利用的情況，充分發揮施工機械的效率和利用程度。
2.4.2 施工機具主要有：捲揚機、吊車、叉車、手動運輸車、導鏈、千斤頂、電焊機、氣焊工具、鉗工工具、刀具及電工工具。
2.4.3 吊車型號的選擇應根據裝置所處的位置高度、迴轉半徑及裝置重量確定。
2.4.4 測量器具：連通管、水平儀、經緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼捲尺、鋼盤尺及鋼板尺。
2.4.5所選用的工具、機具、器具必須完好、準確。所有機具必須經檢驗合格，施工測量及計量器具必須經技術檢驗機構檢查部門計量合格，頒發計量合格證並在有效期內
2.5 作業條件準備
2.5.1 圖紙會審並完成設計技術交底
2.5.2 施工方案審批
2.5.3 土建基礎驗收並完成中間交接
2.5.4 必要的電源接至現場
2.5.5 必要的安全防護設施準備齊全
2.5.6 施工場地周邊清理乾淨
3. 施工工藝
3.1 施工工藝流程
3.2 操作工藝
3.2.1 測量放線
3.2.1.1 用經緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大於±20mm。
3.2.1.2 放出滾筒軸線，同時引出母線投影線，以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。
3.2.1.3 放出機架安裝線
3.2.1.4 滾筒及機架放線應保證與縱向中心線垂直，可採用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2 機架安裝
3.2.2.1 依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.2.1）。
1 2 l
l1 l2
1 2 3
1—中間架； 2—中間架支腿； 3—頭（尾）架
l1、l2—機架橫截面對角線長度； l—中間架間距
圖3.2.2.1 機架示意圖
3.2.2.
2 由於土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架製造誤差，安裝前應逐個埋件，逐個支腿進行測量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證支架安裝達到下列要求：
（1）機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不應大於3mm；
（2）機架中心線的直線度偏差在任意25m內不應大於5mm；
（3）在垂直於機架縱向中心線的平面內，機架橫截面對角線（l1、l2）長度差不應大於平均長度的3/1000；
（4）機架支腿對建築物地面的垂直度偏差不應大於2/1000；
（5）中間架的允許偏差為±1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000；
（6）機架接頭處的左右偏差和高低差均不大於1mm；
（7）查符合要求後補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。
3.2.3 滾筒安裝
機架安裝完畢，並固定牢固後，進行傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應進行檢查、清洗，軸承部位注入潤滑脂，其安裝應達到下列要求：
3.2.3.1 吊線墜測量滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度，其偏差不應大於2mm。
3.2.3.2 在滾筒外緣掛兩個線墜（盡量靠近兩端）測量滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度，其偏差不應大於2/1000。
3.2.3.3 使用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應大於1/1000。
3.3.3.4 對於雙驅動滾筒，用同一把水平尺並在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對偏差不應大於0.4mm。
3.2.3.5拉緊滾筒在輸送帶連線後的位置，應按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，並應符合下列要求：
垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前鬆動行程應為全行程的20％～40％，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機長度大於200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求者鬆動行程應取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前鬆動行程不應小於100mm。
3.2.4 驅動裝置安裝
帶式輸送機的驅動裝置一般有電機、減速器、連軸器及逆止器或制動器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3.2.
4所示。驅動裝置的安裝應符合gb50231-98及現行相關標準規範的要求。
（a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式
圖3.2.4帶式輸送機驅動裝置示意圖
3.2.5 託輥安裝
3.2.5.1 託輥架安裝，軸線應與機架軸線垂直，調整託輥架轉軸應轉動靈活；
3.2.5.2 對於非調心或過渡的託輥輥子，其同類輥子上表面調整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥子母線的相對標高差不大於2mm；
3.2.5.3 輸送機凸弧段或凹弧段的託輥母線應具有弧線形；
3.2.5.4 所有託輥在機架上應轉動靈活並檢查是否需要補充潤滑油。
3.2.6 輸送帶安裝
3.2.6.1 輸送帶通常有強力型、普通型和耐熱型，同一工地多台輸送機安裝時注意分辨，並正確區分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。
3.2.6.2 膠帶布放過程中對膠帶的質量進行檢查，不應有機械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。
3.2.6.3 對於較短的輸送機，可用人力進行布放，膠帶較長時則應使用捲揚機進行布放。
3.2.6.4布放的方法是在機尾處將整卷膠帶架空，沿著上託輥向機頭方向展開，再繞過機頭滾筒進入下層。
3.2.6.
5布放輸送帶時應有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時，應採取措施防止輸送帶下滑；使用捲揚機布放，沿線每5公尺設一人照管，避免跑偏、卡滯，並設專人與捲揚機操作人員保持聯絡。
3.2.7 輸送帶連線
輸送帶的連線是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連線方法應符合裝置技術檔案或輸送帶製造廠的規定。當無規定時，可按有關規範規定。輸送帶的連線應配備有實際操作經驗的技術工人進行操作，如無專門經驗的人員，應在正式連線前進行試連線，並進行拉伸試驗，破斷強度應達到原輸送帶的85％～90％，試連線的材料、工具、工藝過程與正式連線完全一致。
輸送帶連線的工藝過程和要求如下：
3.2.7.1 橡膠輸送帶連線
（1）棉織物帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶，可採用熱硫化法連線，也可採用常溫法連線，其接頭尺寸和膠漿等應按橡膠輸送帶製造廠的規定選擇；
（2）鋼繩芯橡膠輸送帶應採用熱硫化法連線；其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應按橡膠輸送帶製造廠的規定選用；電加熱裝置由膠帶廠配套**。硫化器結構示意圖如圖3.2.
7（1）。
圖1、機架；2、加緊機構；3、墊鐵；4、螺桿；5、螺母；6、墊圈；7高壓軟管；8、試壓幫浦；9、隔熱板；10、上加熱板；11、二次電纜；12、電控箱；13、一次電纜
圖3.2.7（1） 硫化器示意圖
（3）橡膠輸送帶熱硫化法連線應符合下列規定：
① 首先應將接頭部位的纖維層和膠層按圖3.2.7（2）的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，然後塗膠漿。
粘接帶芯用的膠漿應分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應為乙份橡膠料浸入六份汽油內溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料與稀漿相同，但其汽油的數量改為三份。接頭時應先塗一層稀漿，待乾後塗稠漿。接頭處覆蓋膠的配方與本體覆蓋膠一致。
② 保溫時間宜按下列要求：
a當輸送帶總厚度≤25mm時，按下式計算：
t＝1.4（14+0.7i+1.6a）（式3.2.6-1）
螺旋輸送機安裝方案
螺旋輸送機為多節殼體連線而成，由螺旋體轉動輸送物料。安裝時，按到貨的節數逐節吊裝到基礎上就位，先組裝機殼，再組裝螺旋體，最後組裝傳動位置。1機殼安裝 機殼安裝連線後，相鄰機殼法蘭面應平整，其間隙不應大於0.5mm，機殼內表面接頭處錯位不應大於1mm，機殼法蘭之間宜採用石棉墊調整機殼和螺旋體長度之間的...
2019輸送機安裝方案
x安裝工程輸送機安裝施工方案 一 工程概況 工程名稱 附屬工程機電裝置安裝工程 工程地點 建設單位 監理單位 x 施工單位 x 機電裝置安裝工程主要有829 830 836膠帶輸送機機頭 機尾安裝，拉緊裝置 糾偏裝置 清掃器安裝 中心找正，皮帶支架安裝 中間支架安裝 託輥安裝，輸送皮帶安裝，動力配電...
膠帶輸送機完好標準
5.1 滾筒 託輥 5.1.1 滾筒無破裂，鍵不鬆動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2 託輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，定期注油。緩衝託輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1 2。5.2 機體 5.2.1 機頭架 機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連...