第十七章新技術應用及技術培訓
為了深入貫徹落實科學發展觀，促進「新裝置、新工藝、新材料、新技術、新流程」在北京東北熱電中心京能燃氣熱電廠工程建設應用中發揮更大的作用，提高電力建設行業自主創新能力，推動科技進步，提高技術積累，促進新經驗的交流，帶動工程參建單位共同提高，為工程中的科技突破創造學習和借鑑的機會，計畫在本工程施工過程中，積極了解、掌握、推廣、使用國際國內的「五新技術」及不少於6項的「建築業新技術」廣泛應用到本工程的建設中，以實現工程達標創優的總體目標。
1.1 新工藝
1.1.1 粉煤灰摻加工藝
要求在商用混凝土生產時應用粉煤灰，並利用計算機分析混凝土標準差，調整配合比，利用粉煤灰代替部分水泥，最大程度節省水泥用量，不但節省工程成本，而且混凝土的和易性更好，方便現場施工。由於粉煤灰的細度比水泥小，所以活性比水泥強，這樣摻加粉煤灰的混凝土的和易性和現場可幫浦性更好，降低了現場澆注的難度，縮短了工期。
1.1.2 大直徑直螺紋鋼筋套筒連線技術
該技術目前在國內同時也是公司比較先進的大直徑鋼筋連線技術，同時也是比較成型的施工技術。該技術與焊接連線施工相比解決了施工效率低，受外界因素（氣溫、作業面）影響比較小，受焊工能力影響比較明顯。目前在京橋熱電、京能寧東等十幾個施工現場都採用過該技術。
1.1.3 混凝土結構施工採用覆膜多層板
為了達到清水砼裝飾效果要求，本工程擬採用覆膜多層大模板提高混凝土外觀質量。模板面板選用15mm厚覆膜木膠合板，要求質地堅硬、表面光滑平整，色澤一致，厚度均勻，模板保證有足夠的強度、剛度和穩定性，模板構造合理、拼縫嚴密、尺寸準確，便於組裝拆卸。首選無對拉螺栓的模板設計，外部加固裝置排列有規律性和對稱性，框架柱盡量不設豎縫。
框架柱角作成圓角，可以增強清水砼效果。合模前保證板麵清潔、脫模劑塗刷、模板拼縫嚴密等情況，保證清水混凝土裝飾效果。對大模板規格進行合理設計，拼縫呈規律性，提高觀感效果，防止拼縫漏漿，提高混凝土表面平整度。
1.1.4地基基礎中長螺旋鑽孔壓灌樁技術（需要專業展開）
1.1.5 電纜頭熱縮件新工藝
電纜頭採用熱縮件新工藝施工，製作的電纜頭牢固、整齊、美觀，提高了接線工藝水平，降低了勞動強度，電機及其它用電裝置的引入電纜加裝包塑金屬軟管及軟管接頭保護整齊美觀。
1.1.6 電纜標誌牌製作
電纜接線及電纜標誌牌採用微機統一列印號並塑封，降低人工寫牌的工作量，塑封的電纜標誌牌格式一致、字跡清晰、美觀、經久耐用，為執行、檢修提供了極大方便。
1.1.7 吹管加裝多級消音器
為減少在吹管過程中產生的噪音對在附近的居民、電廠工作人員和施工人員身心健康的傷害。在吹管臨時管道出口加***器，並從凝結水幫浦出口管道引一條臨時管道到消音器入口，通過噴水減溫降壓和擴容降壓達到降低噪音的目的。
1.1.8 儀表管安裝新工藝
儀表管安裝接頭全部使用套管連線，嚴格按焊接工藝實施全氬焊，可徹底**儀表管洩漏現象，同時排管轉彎處統一彎制，可提高工藝水平，外觀整齊美觀。
1.2 新材料
1.2.1採用pvc角線施工
柱角部及梁底兩端採用倒角施工工藝，即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用pvc角線。柱角pvc角線安裝是將pvc角線釘在柱小麵模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊pvc角線；梁鋼筋綁紮完畢後，樑側模支模前將pvc角線釘到梁底模上。pvc角線與模板接觸面用1mm厚雙面膠海綿條貼上，防止漏漿。
1.2.2 二次灌漿料及外加劑使用
重要裝置基礎二次灌漿採用上海產h系列無收縮灌漿料，此料流動性大，克服了灌漿縫隙小，不易振搗的缺點，提高灌漿密實度，施工方便，從而縮短安裝工期，保證工程質量。
混凝土工程摻加減水劑改善混凝土和易性，特別有利於控制汽輪機基礎等大體積混凝土的溫度裂縫，同時降低工程成本。
1.2.3 焊口防鏽劑的應用
特別是鍋爐水冷壁安裝中，經常需要將管道在組合場預組合後，吊至爐上進行組對、焊接工作，如在地面上採用焊口防鏽劑噴在打磨好預焊的坡口上，將會減少施工人員高空作業二次除鏽的工作量及施工風險性，提高了勞動效率。
1.2.4 新型環保除氧劑—乙醛肟在鍋爐水壓及酸洗中的應用
「新型除氧劑—乙醛肟」在整個汽水系統中各個溫度條件下具有良好除氧效果，適應範圍廣，對系統中金屬材料(鐵基合金—銅基合金)具有良好的鈍化保護性。在水和汽中的裂解產物都是無害的，或者無***；對工作人員健康影響最小，是非「危險性化學藥品」和非「致癌性物質」，使用操作簡便，易於控制。在其他發電廠工程鍋爐水壓、酸洗防腐及排放過程中也曾有過應用，防腐保護液的排放達到環保要求。
1.3 新技術
1.3.1 小口徑管設計
小口徑管路施工前二次設計，將小管分區域集中布置走向，提高小管施工工藝，減少在實際施工中因與裝置、大管和電纜橋架碰撞而改向的機率，節約成本，用計算機繪製的小管布置圖精確、美觀大方，有利於施工資料的儲存。為了保證小口徑管排走向簡潔、工藝美觀，將採用三維立體設計技術，模擬現場情況在計算機上作出布置圖，找出最簡潔合理的路線，同時計算小口徑管排扇形展開布置時，各管子需要的角度和併排布置時拐彎處管子的彎曲半徑，嚴格按照計算結果施工，確保小口徑管排的施工工藝。
1.3.2太陽能與建築一體化應用技術（需要展開）
1.3.3工業廢渣及（空心）砌塊應用技術（需要展開）
1.3.4 計算機輔助電纜敷設
在電纜敷設工程中，引入與華北電力大學合作開發的計算機輔助電纜敷設軟體。在電纜敷設前將電纜敷設清冊輸入計算機輔助敷設軟體中，就能比較合理的確定電纜敷設的路徑、先後順序。能夠增強電纜敷設的工藝水平，提高電纜敷設工程的工作效率。
同時利用「電纜敷設管理」軟體對電氣、熱控電纜進行二次排列，進行電纜敷設輔助設計和管理，實現電纜的分割槽、排序、設計更改、統計及查詢工作，從而提高電纜清冊編制的速度和質量，在保證電纜擺放準確的前提下，最大限度地降低電纜長度，使電纜敷設交叉現象減少，電纜浪費得到有效抑制。全過程的計算機管理，方便快捷準確，提高了勞動效率。
1.3.5 t91/p91焊接
1.3.5.1 材料及焊接工藝:
對t91的焊接材料及焊接工藝選擇如下：
手工電弧焊(**aw)：
焊條e9018-b9，預熱200℃～30o℃，電流75-125 a，電壓 20-24 v，焊接速度 70～160mm/min。
手工氬弧焊(gtaw)：
焊絲 tgs一9cb，直徑 2．4 mm，直流反接，保護氣 ar，流量 1o～12 l/ram預熱 200℃～25o℃， 最大層間溫度 300℃，電流 80-110a，電壓 10～14 v， 焊接速度 55～60 mm/min；氬弧焊打底時進行背面氬氣保護，採用多層多道焊。
1.3.5.2 t91熱處理
t91熱處理為高溫回火，回火溫度為760±10℃，保溫時間不少於1h，最終熱處理後的組織為回火馬氏體。
（1） 預熱溫度的選擇
t91鋼具有較高的高溫蠕變斷裂強度，低的熱脹性，良好的導熱性，較好的加工性和抗氧化性。但是t91鋼屬於空冷馬氏體鋼，其合金元素很高，該鋼材的淬硬傾向大，冷裂敏感性強，而且還有一定的熱裂紋傾向。t91鋼在不預熱條件下進行焊接時，產生裂紋的機率是100%，在預熱200℃以下焊接時，採用焊條電弧焊，在焊接接頭的表面或焊縫內部產生裂紋的機率也相當大，可以說具有較大的冷裂紋傾向。
當預熱溫度提高到200℃～25o℃ 時，就可避免冷裂紋的產生。t91鋼的ms點約為400℃，預熱溫度一般選在200～250℃。預熱溫度不能太高，否則接頭冷卻速度降低，可能在焊接接頭中引起晶界處碳化物析出和形成鐵素體組織，從而大大降低該鋼材焊接接頭在室溫時的衝擊韌性。
（2） 層間溫度的選擇
層間溫度不得低於預熱溫度下限，但如同預熱溫度的選取一樣，層間溫度也不能過高。t91焊接時層間溫度一般控制在200～300℃。法國規定：
層間溫度不超過300℃。美國規定：層間溫度可位於170～230℃之間。
（3） 焊後熱處理起始溫度的選擇：
t91要求焊後冷卻到低於ms點以下並保持一定時間再進行回火處理，焊後冷卻速度為80～100℃/h。如果未經保溫，接頭的奧氏體組織可能沒有完全轉變，回火加熱會促使碳化物沿奧氏體晶界沉澱，這樣的組織很脆。但是t91焊後也不允許冷卻到室溫再進行回火，因為其焊接接頭冷卻到室溫時就有產生冷裂紋的危險。
對於t91來說，最佳起始溫度為100～150℃，並保溫1h，可基本確保組織轉變完畢。
（4） 回火溫度、恆溫時間、回火冷卻速度的選擇
t91鋼冷裂傾向較大，在一定條件下，容易產生延遲裂紋，故焊接接頭必須在焊後24h內進行回火處理。t91焊後狀態的組織為板條狀馬氏體，經過回火可變為回火馬氏體，其效能較板條狀馬氏體優越。回火溫度偏低時，回火效果不明顯，焊縫金屬容易時效而脆化；回火溫度過高(超過ac1線)，接頭又可能再次奧氏體化，並在隨後的冷卻過程中重新淬硬。
一般而言，t91回火溫度為760±10℃。
t91焊後回火恆溫時間不少於1h，才能保證其組織完全轉變為回火馬氏體。
為了降低t91鋼焊接接頭的殘餘應力，必須控制其冷卻速度小於150℃/h。
（5） 熱裂紋控制措施
焊接熱裂紋是冶金因素和力學因素共同作用的結果，在焊接熱裂紋的控制方面，主要從冶金角度出發，設法改善焊縫金屬的抗裂性；
另一方面是從力學角度防止焊接熱裂紋，採取碾壓法或鎚擊法，調整和改善焊接時的應力和應變情況，以抵消焊接凝固過程中凝固收縮和熱收縮以及外部應力造成的致裂拉伸應變，但這種方法技術要求難度大；
再者就是從焊接工藝方面進行控制，加強層間清理與弧坑打磨工作，採用小擺幅、薄焊層進行焊接。從工程的實際情況出發，最切實可行的是調整焊接材料與焊接工藝兩個方面入手。t91鋼有多種不同牌號的焊接材料，其焊材的工藝效能也不盡相同，對國內外多家焊材公司的焊材進行了焊接工藝評定試驗，其中生產的焊絲tgs一9cb與焊條e9018-b9，焊接操作工藝效能和焊接接頭的衝擊韌性均較好，所以盡量選用操作效能好、電弧燃燒柔和、手感好，以前焊接過程中也沒發現產生弧坑裂紋。
1.3.6 co2氣體保護焊焊接方法
1.3.6.1 特點
（1） co2 氣體保護焊可採用較高的焊接電流密度，焊絲熔敷效率高，母材熔深大，焊後熔渣少，可以連續施焊，故生產效率高。
（2） co2 氣體和焊絲**便宜，**容易，成本低於手弧焊、埋弧焊及氬弧焊。
（3） 採用細絲短路過渡焊接，適合全位置焊接，且焊接變形小，焊縫不易燒穿。
（4） co2 氣體保護焊對油、鏽敏感性較低，抗鏽能力強，焊縫中含氫量低，抗裂效能好。
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按照xx公司第二季度 新裝置 新技術培訓計畫 的要求，在公司領導的大力支援下，在各位員工的積極配合下，我公司於2012年4月份如期舉行了採煤專業採煤機 刮板機的新技術專項培訓。現將培訓情況總結如下 一 培訓工作開展情況 2012年4月6日至16日，在xx公司採煤隊會議室舉行了採煤專業採煤機 刮板機的...
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本人有幸參加了總公司組織的職工教育鐵道訊號專職師資新技術培訓，培訓內容主要分為兩個部分，一方面時理論知識培訓部分，一方面是各高鐵裝置 技術廠家參觀 交流。此次培訓是總公司專門為各路局及公司的專職師資的新技術培訓，因此師資標準非常高，課程設計都是總公司教育司精心設計，授課的老師都是國內高校及各高鐵廠家...
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