都江堰市環境保護局環境質量監測監控系統改造專案工程砼護
坡工程施
工方案四川佳和建設工程****
年月日1. 工程概述
本專案工程採用c20混凝土護坡，護坡厚200mm（如下圖），施工時按實際施工圖放樣定線，確定縱橫向分縫寬度。預計混凝土護坡工程量為400m3。
2.1測量放樣
在護坡工作面出來以後，即對道路旁山體進行定位放線，首先定出道路路沿或邊溝軸線，軸線平移後，確定坡頂位置線，護腳位置線及平台坡角線，然後再根據道路標高作為水平控制點，在需要做護坡的路段沿山體頂內側隨路線埋設定位木樁，在進行測量放線確定土方開挖作業面，並報監理工程師核定後，施工開挖。
2.2修坡
在粗放樣的基礎上首先用機械修坡，根據山體開挖實際情況進行旁站監控，避免超挖、欠挖，並隨時跟蹤測量進行精確放樣，正確調控修坡工作。
注：坡頂處應每5公尺釘入一根控制樁，使之與路沿軸線平行，再施測打樁位置砼面的高程於樁上，同樣施測出坡腳內邊線砼面高程於每個坡腳樁上。根據坡頂與坡底厚度比例，對應於坡頂高程點之間拉即為1：
3坡線，據此1：3坡線即可進行人工坡面整修，整修時應注意不得超挖撓動坡線以內土方，區域性虧坡填築前應充滿水潤濕，確保回填土和坡身結合嚴密，待填土達到最佳含水率後，進行夯實。
2.3基層碾壓
根據設計放坡坡頂進行基層碾壓，無法採用平面碾壓裝置進行施工，可採用平面振搗裝置進行表面振搗。發現區域性「彈簧土」 、層間光面、層間中空、松土層等質量問題時，應及時進行處理，並經檢驗合格後，方准進行下道工序施工。
.3.1模板製作、安裝
模板採用槽鋼（或鋼模、木模）製作，其背面加設外伸30cm長φ14鋼筋支撐和連線鋼管便於用鋼筋樁固定。模板支設採用梅花形支設，順序為從下到上結合澆築先後順序進行，模板支設前先測出控制模板坡度的高程線，用鋼筋樁對模板進行固定。護坡中的預埋排水管，採用預留孔固定系統固定，以保證其位置準確，模板支好後清除倉內的雜物，報監理工程師驗倉，簽發開倉令。
3.2砼生產運輸
考慮到本工程施工段線較短，可根據現場情況設定1個拌和站進行砼生產，生產出的砼由砼罐車運至施工現場配合幫浦傳送進行澆築。
強制js550攪拌機的實際產量可達8m3/h，以每天有效工作時間8小時計算，則每天可生產60m3砼，大於計畫進度，能夠保證砼澆築進度。
砼罐車連續不停地從拌和站運輸至施工現場，砼運輸途中時間在10分鐘以內，運輸過程中不會發生泌水、離析、坍落度降低等不良現象，這對於砼護坡對熟料質量要求相對高的結構來說非常有利。
3.3砼澆築
為保證砼護坡澆築質量，按照每50m為一單元組織平行施工。
砼用人工入倉面後，人工進行倉內攤鋪作業，攤平後用平板振動器自坡腳向坡頂方向進行振搗，對於模板兩側平板振動器不易振密實的部位，則採用插入式振搗器重新振搗一次，砼振搗密實後，用滾筒碾壓提漿，並用真空吸水器吸水，使砼內部密實，振搗、滾筒碾壓時不能觸動模板，防止模板位移。
倉面用滾筒碾壓整平後，用木槎子打抹，鐵抹子收光，砼終凝前進行压光、成型。保證砼表面平整度達到設計要求。冬季施工，砼成型後8-24小時覆蓋好草墊、薄膜養護，養護不得少於14天。
澆築好上述板塊後，待砼達到拆模強度後，拆除模板，再封好其它未澆板塊封頭。在澆築過程中每塊澆築面間伸縮縫寬按0.5~1cm考慮，伸縮縫內設二氈三油。
3.4 混凝土攪拌：
3.4.1 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。
3.4.2 裝料順序：
一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一併加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑膠袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.4.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表3-43規定採用。
混凝土攪拌的最短時間 (s表3-43
3.4.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑑定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調集成格後再正式攪拌。
混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過表3-44的規定。
混凝土從攪拌機卸出至澆築完畢的時間（min） 表3-43
注：摻用外加劑或採用快硬水泥拌製混凝土時，應按試驗確定。
幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
3.5 混凝土澆築與振搗的一般要求：
3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2 澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
3.5.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。
移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
3.5.4 澆築混凝土應連續進行。
如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
3.5.5 澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
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