1、有色重金屬冶煉企業安全生產標準化評定標準由 13 個a級要素和 51 個b級要素組成。一級要素分別為：（1）方針與目標、 （2）組織機構和職責、 （3）安全生產投入、（4）法律法規與安全管理制度、 （5）教育培訓、 （6）生產裝置設施、 （7）作業安全、 （8）隱患排查和治理、 （9）重大危險源監控、 （10）職業健康、 （11）應急救援、 （12）事故報告、調查和處理 （13）績效評定和持續改進。
4、企業實行安全標準化工作，應進行的五個階段：初始狀態評審、 策劃及風險分析 、安全標準化管理制度和體系檔案的修訂、完善和編制、 安全標準化執行 、自評。
8、基層車間應結合崗位責任制檢查，至少每週組織一次隱患排查，並和日常交**檢查和班中巡迴檢查中發現的隱患一起進行彙總；基層單位（廠）應結合崗位責任制檢查，至少每月組織一次隱患排查。
19、進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。 經檢測合格後，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，並採取防護措施，設專職監護人。一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過 50mg／m3 時 ， 入內連續工作時間不應超過 1h；不超過 100mg／m。
時，入內連續工作時間不應超過 0．5h；在不超過 200mg／m3 時，人內連續工作時間不應超過 15min～20min。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在 2h 以上。
31、定置管理工作的原則是：①要有利於提高產品質量；②要有利於促進生產、提高工作效率； ③要有利於安全生產；④要有利於降低產品成本，提高經濟效益； ⑤要有利於充分使用生產場地，發揮生產能力； ⑥要有利於定置物的規範化、標準化、科學化
38、在檢維修、施工、吊裝等作業現場設定警戒區域，即常說的「六有六必」，即：有軸必有套，有輪必有罩，有坑必有蓋，有台必有欄，有壓點必有擋杆，有特危必有連鎖，超溫、超壓必報警。
39、工業氣瓶安全使用要求：(1)有防傾倒措施，有防震圈，壓力表處於檢定日期內；(2)作業現場的氣瓶，同一地點放置數量不應超過5瓶；(3)氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大於lom，氣瓶壁溫應小於60℃；（4）嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
42、安全生產標準化的定義：通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規範生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準的要求，人、機、物、環處於良好的生產狀態，並持續改進，不斷加強企業安全生產規範化建設。
43、液氨儲存規範要求：
1) 罐區電氣裝置符合防火防爆要求；
2）應設定液氨儲罐遠傳監控、超限報警裝置；
3）超過１００m3 的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至**系統或火炬排放燃燒系統；
4）液氨儲罐進出口管線應設定雙切斷閥，其中乙隻出口切斷閥為緊急切斷閥；
5）液氨儲罐區應設定防火堤、備用事故氨罐、氣氨**、應急噴淋及清淨下水**等設施；
49、依法保證安全生產所必需的資金投入包括：
（1）安全培訓教育所需費用；
（2）為從業人員配備符合國家標準的個體防護用品及保健品的經費；
（3）安全設施，如：安全聯鎖、報警、安全通訊、監測、防觸電、防雜訊和粉塵、防灼傷沖淋、員工洗浴和休息、應急救援等設施的投入和維護保養及作業場所職業危害防治措施的資金投入；
（4）保證重大隱患治理所需費用；
（5）安全風險抵押金；
（6）安全檢查工作所需費用；
（7）保證安全生產科學技術研究和安全生產先進技術的推廣應用及其他有關經費投入；
（8）建立應急救援隊伍、開展應急救援演練所需的費用；
（9）為從業人員繳納保險費用等。
61、吊車十不吊原則：超載或被吊物重量不清不吊； 指揮訊號不明確不吊； **、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊； 被吊物上有人或浮置物時不吊； 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊； 遇有拉力不清的埋置物件時不吊； 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮訊號時不吊； 被吊物稜角處與**鋼繩間未加襯墊時不吊； 歪拉斜吊重物時不吊；容器內裝的物品過滿時不吊。
62、日常隱患排查範圍是指：班組、崗位員工的交**檢查和班中巡迴檢查，以及基層單位領導和工藝、裝置、電氣、儀表、安全等專業技術人員的日常性檢查。日常隱患排查要加強對關鍵裝置、要害部位、關鍵環節、重大危險源的檢查和巡查。
65、季節性隱患排查是指根據各季節特點開展的專項隱患檢查，主要包括：
（1）春季以防雷、防靜電、防解凍洩漏、防解凍坍塌為重點；
（2）夏季以防雷暴、防裝置容器高溫超壓、防颱風、防洪、防暑降溫為重點；
（3）秋季以防雷暴、防火、防靜電、防凝保溫為重點；
（4）冬季以防火、防爆、防雪、防凍防凝、防滑、防靜電為重點。
78、工、模、夾具存放應符合安全技術要求
①工、模、夾具應放置在固定的架子或工具箱、櫃中。
②各種量具等不得放在車床活動面、導軌上。
③鋼絲繩要上架，且有明顯標識。
④物品的重心應向下擺放，做到安全穩妥、防止墜落和倒塌傷人。
80、職業病危害的防護主要有兩個方面：
一是作業場所防護設施的防護；
二是個人防護用品，是保護工人健康的主要防護手段。
個人防護用品包括：防護帽、防護服、防護眼睛和面罩、呼吸防護器、防雜訊用具和**防護用品。
使用個人防護用品的關鍵在要懂得其防護特點和效能，訓練使用者正確使用、維護、管理。
81、人的不安全行為（1、操作錯誤，忽視安全，忽視警告；２、造成安全裝置失效；３、使用不安全裝置；４、手代替工具操作；５、物體（指成品、半成品、材料、工具等）存放不當；６、冒險進入危險場所；７、攀坐不安全位置（如平台護欄等）；８、在起吊物下作業、停留；９、機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護用品的作業或場合中，未遵章使用。12、對易燃、易爆等危險品處理錯誤。）
82、機械裝置對人體造成傷害的種類有哪些：
咬入、擠壓、碰撞、撞擊、夾斷、剪下、割傷或擦傷、卡住或纏住 。
標準化知識題庫
一 必答題 1 作為近代標準化發展的標誌，主要有 1 出現了職業化的標準化隊伍 2 建立了各種標準化機構 3 進行了標準化理論研究以指導實踐 4 按照一定的程式和方法開展標準化活動，即對標準化活動進行規範化管理，5 形成具有統一固定格式的標準文字。2.超前標準化的特徵，主要是 1 市場調研和標準調研...
冶金等工貿行業安全生產標準化建立清單
一 目標 1安全生產目標管理制度 2總體 年度安全生產目標 3各部門安全目標實施計畫及考核辦法 4安全目標實施情況的檢查或檢測記錄 5安全生產目標 完成效果 考核評估報告 6安全生產目標的調整 修訂記錄檔案 二 組織機構和職責 1安全管理機構組建 安全管理人員任命管理制度 2安全生產委員會過安全生產...
冶金企業安全標準化教育培訓
五 教育培訓 目錄1.關於建立安全生產教育培訓管理制度的通知 2.安全生產教育管理制度 3.各部門 車間報送的培訓需求計畫 4.公司安全教育培訓計畫及安排表 5.按計畫實施的教育培訓相關記錄資料 6.教育培訓效果評估表 7.企業主要負責人和安全管理人員登記表 8.企業主要負責人和安全管理人員培訓資格...