鍋爐專案部2023年
技術監督工作總結
2023年，鍋爐專案部技術監督工作，在檢修公司領導下，克服各種困難，積極調動各級技術監督人員的積極性，認真開展各項監測工作，提高檢驗率和擴充套件了監督面，全面完成了今年的各項生產任務，消除了部分裝置隱患。按照發電公司技術監督方面的規章、制度，認真做好專業的技術監督工作。在金屬、節能、環保、化學監督等方面，做了一定的工作，並取得了一定的效果。
一，技術監督管理工作
1、認真執行金屬監督工作，對納入金屬監督的工作專案，嚴格杜絕漏項，確保了所有的金屬監督專案得到實施。積極聯絡和配合公司金屬室，加強專業有關裝置的探傷、測厚、金相分析等工作。在列次機組調停、大小修及重大改造專案工作中，根據生產技術的機組大小修任務書及裝置的實際情況，在專業公司制定的《安全技術組織措施》中列出金屬監督專案，確保金屬監督專案工作的順利完成。
在今年6月份11號機組擴大性小修、8月份12號機組a級檢修等工作中，均在《安全技術組織措施》中列出了詳細的金屬監督專案，在檢修中切實監督執行，並收集、整理、做好有關探傷、測厚、光譜等記錄。按照華電集團公司關於防止鍋爐「四管」爆漏的精神，對今年的防止「四管」爆漏工作作了重點部署：（1），在11號爐擴大性小修、12號爐a級檢修中對爐內水冷壁進行了噴塗防磨工作；（2），利用兩次檢修對11號、12號爐空預器a、b側冷端一二次風管進行了檢測捉漏部分更換或封堵；同時對鍋爐「四管」進行全面檢查和抽查測厚，對省煤器管、過熱器管、水冷壁管和空預器進行了認真的防磨防爆檢查；在其它非計畫停爐時，安排班組 「四管」的防磨防爆檢查工作，做到逢停必檢，嚴格按照規定對「四管」進行檢查、處理，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐a級檢修工作中，在「四管」問題尚未暴露的情況下，對水冷壁管重點部位進行測厚，掌握機組投運以來的磨損情況；加強裝置技術改造，今年主要完成11號爐電除塵器內部3a、3b、4a、4b電場陰極rs芒刺線進行全部更換；空預器捉漏及堵管；分離器中心筒改造；煙氣調節擋板改造；j閥ab回料器斜管；a、b、c、d、e、f給煤機進口電動插板門進行更換；引風機、一二風機a、b變頻器調節改造；12號爐分離器中心筒改造；c冷渣機的換型改造；煙氣調節擋板分組改造；a、b、c、d、e、f給煤機進口插板門改造；電除塵器三四電場極線改造；引風機、一二次風機變頻器改造；高壓流化風機換型改造；空預器捉漏及堵管，（3），嚴格承壓部件的更換技術監督工作，針對11號爐2023年1月21日省煤器爆管、2023年2月11日汽包人孔門洩漏、2023年3月13日爐膛水冷壁洩漏，12號爐11月19日b側煙氣擋板處包牆管輸水管洩漏，2023年12月16日a側定排管道爆管的五項影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質、規格進行了解、確認，工作中進行檢查、探傷，工作結束後對焊口進行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。
2、抓好焊接管理，對承壓部件焊接工作均嚴格按照標準化、規範化進行操作。嚴格按規定使用合格的材料（包括焊接材料）；協助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認真落實好現場的焊接技術管理，做好焊接工藝試驗、焊接技術措施、焊前練習、外觀檢驗、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格;今年完成的焊接工作重點是：1、12號機組汽輪機高壓缸噴嘴組固定滑塊裂紋焊接處理；2、11號爐屏式再熱器出口聯箱空氣管管座裂紋焊接處理；3、 12號爐高溫過熱器煙氣沖刷減薄堆焊處理；4、12號爐給水母管測溫元件管座焊接處理；5、循幫浦滑動軸承座軸瓦巴氏合金堆焊處理。
3、加大壓力容器的金屬監督工作力度，對擴容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監督工作規定，定期進行壁厚監測和內、外部裝置檢查，並協助金屬組作好壓力容器技術登入記錄，按照壓力容器檢測週期計畫，今年11號機組擴大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機組a級檢修鍋爐作內、外定檢。
4、切實抓好入廠材料、零部件的驗收管理，杜絕不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。
2、在節能監督工作方面
積極落實公司的節能改造專案，制定周密的施工措施，確保專案的全過程質量監督控制。如針對裝置風管、粉管、空預器裝置磨損，漏風、漏粉較多，做了大量的防磨防漏處理工作，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐a級檢修中對引風機、一二次風機風管漏風進行了大量的挖補和換段及空預器ab一二次風管捉漏封堵及部分更換工作，為機組節能降耗起到了一定的作用，今年利用兩台爐子檢修期間，完成了11號爐、12號爐空預器入口費金屬膨脹節蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿牆密封封堵，11號爐、12號爐旋風分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風機、引風機變頻器改造。
3、在化學監督工作
積極配合化學專業，做好爐水品質監控及重要輔機的油料品質監控，包括入爐煤樣裝置的監控。在今年的12號機組a級檢修中，根據化學要求對水冷壁管、過熱器、汽包進行了割管或焊縫打磨抽查，分析管子結垢情況，確保裝置安全執行。測得的資料如下：
㈠ 鍋爐汽包內部檢查：
① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補刷油漆。
② 下降管防旋裝置拆除，巨集觀檢查無異常。
③ 加藥管檢查有乙個洞進行了補焊處理。
④ 腐蝕片按要求進行了更換。
⑤ 環形焊縫和縱向焊縫進行了打磨、探傷檢查無異常。
⑥ 更換汽包人孔門墊子。
㈡ 爐內水冷壁管割管檢查：
① 前牆b往a數第34根澆注料上方9公尺處，割管長度1公尺。
② a側牆前往後數第61根澆注料上方7公尺處，割管長度1公尺。
③ 中隔牆前往後數第29根澆注料上方8公尺處，割管長度1公尺。
④ 屏過b倉b往a數第3屏爐前第1根，爐底下方4公尺處，割管長度1.25公尺。
㈢ 高溫過熱器管割管檢查：
① b往a數第35根處，割管長度250mm。
㈣ 省煤器管割管檢查：
① a往b數第29根處，割管長度250mm。
㈤ 水冷壁下聯箱檢查：
① 爐後b側b往a數第一聯箱的手孔割除檢查無異常。
4、在環保監督工作方面
認真抓好所轄裝置的洩漏治理，努力確保裝置無洩漏。抓好電除塵裝置的維護改造工作，在11、12號爐檢修期間對電除塵器內部3a、4a、3b、4b電場芒刺線進行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵裝置健康執行，降低飛灰排放濃度，達到達標排放。同時，在停爐檢修工作中，進行了空預器的檢查捉漏封堵部分更換及空預器入口非金屬膨脹節蒙皮更換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標達到了有關要求。
狠抓燃燒、底渣系統、風煙系統的裝置治理及防磨防爆處理，確保裝置無洩漏執行。
二，主要技術監督專案及完成情況：
1， 金屬監督專案
水冷壁管測厚：
1）下澆鑄料噴塗部位上方100～3600mm範圍內：從爐膛六角向外各測15～20根；爐後牆中心區域測20～30根；a、b側牆及前牆a、b室中心區域各測15～20根；
2）爐膛a、b出口煙道保溫澆築料下方管子從角向兩側各15～20根；（避開噴塗部位）
3）根據水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴塗脫落的部位需進行測厚的管子。
4）爐內屏過澆鑄料上方100～1500mm範圍內，每屏前、後測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。
5）爐內屏再澆鑄料上方100～1500mm範圍內，每屏前、後測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。
6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器a、b側各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）；
防磨防爆檢查異常部位測厚。
7）a、b側尾部煙道進口處包牆過熱器拉稀管每種規格管子測厚10～20根；防磨檢查異常部位測厚。
8）主蒸汽管道製造缺陷部位複查：配管圖pzh-1ms-a07，現場位置為a側主蒸汽管道介質流向第4#彎管後水平管段，查明缺陷部位打磨後進行磁粉探傷複查；
9）a側再熱蒸汽冷段管道製造缺陷複查：水壓堵閥前彎管(按執行介質流向)，查明缺陷部位打磨後進行磁粉探傷複查；
10）定期排汙管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯箱出口第乙個彎頭）
2，節能、化學及環保監督
a, 節能監督：對11號爐、12號爐引風機、一二次風機進出風管漏風進行了挖補和換段及空預器風管捉漏封堵更換及空預器入口非金屬膨脹節蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿牆密封封堵，11號爐、12號爐旋風分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風機、引風機變頻器改造。11號爐高壓流化風機b換型改造，縮短維修週期，降低維護費用；加強裝置維護，消除裝置洩漏，確保裝置健康穩定執行，減少了送風漏風量，提高了鍋爐帶負荷的能力。
b, 化學監督：利用11號爐、12號爐擴大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據。
c, 環保監督：加強對裝置的維護，努力確保裝置無洩漏；利用鍋爐調停和小修期間對11號爐a、c冷渣機作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機大大地降低了排渣溫度，減少了裝置因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴重，飛灰排放濃度高的缺點。
三，2023年技術監督工作計畫
1.繼續加強三維發電11#爐、12#爐的「四管」防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少「四管」洩漏次數；
2.加強人員培訓工作，特別是加強人員對11#爐、12#爐的檢修業務能力的培訓工作，為機組的安全、經濟執行創造良好的基礎；
3.加強主蒸汽管道、汽包、過熱器聯箱、省煤器聯箱、水冷壁下聯箱、給水管、旁路及疏放水管、擴容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規金屬檢測工作；
4.抓好原材料、備品配件等的入廠檢驗和驗收工作，把好材料、備品、備件的入廠質量關，杜絕不合格材料、備件的進入和使用；
5.加強對焊接工作的監督檢查，確保焊接工藝質量。
鍋爐專案部
二○一三年十二月二十五日
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