24例行檢驗和確認檢驗控制程式

2021-03-04 00:21:57 字數 1074 閱讀 5897

1.0目的

規範例行檢驗和確認檢驗活動,以驗證產品質量滿足規定的要求。

2.0範圍

本程式適用於例行檢驗和確認檢驗的控制。

3.0職責

3.1質量技術部負責產品例行檢驗和確認檢驗並做出相應的標識。

3.2生產部負責生產過程中產品質量的控制並配合質量技術部對不合格品進行相應處理。

4.0運作程式:

4.1例行檢驗

4.1.1例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%的檢驗,通常檢驗後,除包裝和加貼標籤外,不再進一步加工。

4.1.2當進貨檢驗和過程檢驗全部完成後,由最終生產工序對安全玻璃成品進行100%例行檢驗並將檢驗結果體現在《成品入庫單》。

4.1.3對所有安全玻璃成品(鋼化和夾層成品)和中空玻璃成品的例行檢驗主要是對產品的外觀、尺寸及平整度/彎曲度的檢驗。

4.1.4經質檢員確認,確定為全部合格後方可由包裝組進行裝箱,由包裝組領班和質檢員在裝完箱後在箱卡上簽名或蓋工號章進行檢驗確認。

如發現有不合格品,由質量技術部提出處置方案並通知相關責任部門予以處理。

4.2確認檢驗

4.2.1確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。對安全玻璃成品(鋼化和夾層成品)和中空玻璃成品除進行以上檢驗作業外,還要根據《檢驗與試驗指導書》進行確認檢驗;

4.2.2確認檢驗的檢驗專案、頻度及抽樣數量如下表所示:

4.2.3另外,有下列情況之一時也應進行確認檢驗:

a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定;

b.正式生產後,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品效能;

c.產品長期停產後,恢復生產時;

d.主要生產裝置經過大修後重新生產時;

e.3c認證機構有要求時。

4.2.4確認檢驗的結果記錄在《確認檢驗記錄》並經質量技術部主管審批,儲存於質量技術部。

4.3例行檢驗和確認檢驗中發現的不合格品,應按《不合格品控制程式》的要求及時標識、隔離並進行處理,必要時採取糾正或預防措施。

5.0相關檔案

ls/zz-001 《檢驗與試驗作業指導書

ls/qp-8.04 《不合格品控制程式》

6.0質量記錄

02 21例行檢驗和確認檢驗控制程式

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