豆製品HACCP計畫的確認記錄

2021-05-30 17:22:37 字數 2666 閱讀 4160

一、產品描述和產品工藝流程圖的驗證記錄

豆製品haccp計畫(第2版)實施前的第一步即對其產品描述和產品工藝流程圖進行了確認。

豆製品haccp計畫(第2版)產品描述符合產品實際情況;其工藝流程圖制定正確、詳細沒有遺漏,經到生產現場觀察:實際生產過程的原料、配方、加工方法等與工藝流程圖皆相符合。

二、有關豆製品haccp計畫中各ccp及其cl值的選擇依據和確認

針對豆製品工藝流程圖的每一步,進行了詳細的危害分析。通過ccp判斷樹的幫助和在生產實踐經驗的基礎上,分析找出影響豆製品的安全危害主要是:

生物的:細菌性病原體存活

化學的:能引起過敏反應的食品新增劑和藥殘

物理的:金屬碎片。

因此分別把原料接收(原料豆子、調味料)、蒸/煮殺菌工序和金屬探測工序作為ccp,並制定了相應的cl值。

1、原料接收

1)豆子原料接收化學危害:豆子中的農殘定為ccp

豆子原料接收工序中,生物危害病原體存活由下面水煮工序消除(或降至可接收水平),物理危害金屬碎片由下面的金屬探測工序可以消除,故不作為顯著危害。而化學方面,為確保所購豆子原料農藥的殘留不超出安全水平,故必須將時令蔬菜原料接收定為ccp進行監控。在豆製品haccp計畫中,「**商提供無農藥殘留或殘留不超出國家規定標準的證明」作為cl值以確保豆子中農殘被控制在限量水平以下。

工廠採用每批檢查**商保證書,以確保關鍵限值被達到。

2)豆子原料接收的化學危害:食品新增劑作為ccp

豆子原料接收工序中,生物危害病原體存活由下面的水煮工序消除(或降至可接收水平),物理危害金屬碎片由下面的金屬探測工序可以消除,故不作為顯著危害,而化學方面危害相關參考《水產品危害和控制指南》(下冊)p185、188「對那些把禁用的食品新增劑當作乙個顯著危害的產品而言,應把接收原材料當作乙個關鍵控制點(ccp)」。故豆子原料接收工序的化學危害通過把食品新增劑作為ccp進行控制。工廠採用每批豆子原料檢查**商保證書,以確保關鍵限值沒有被偏離,並且為證實**商的保證有效,每批豆子原料還要求收取和檢查其出廠化驗單,工廠每年兩次還要取樣到官方機構進行檢測。

3)調味料的化學危害:糖原料中的防腐劑、鹽中的放結塊劑、小蘇打中的重金屬作為主要的監控物件

購進的調味品主要包括糖、鹽、小蘇打、蘋果酸、山梨醇。其中小蘇打中具有的潛在危害是含有重金屬類物質,長期積累對人體有害,並且無法在以下的工序中消除,所以作為顯著危害,工廠以對供方定期進行評定,採用合格供方作為關鍵限值來保證對顯著危害的有效控制。其他物理方面的金屬碎片的危害由下面的金屬探測工藝可消除,不作為顯著危害。

生物危害病原體存活由下面的蒸/煮工序消除(或降至可接收水平),而化學的食品新增劑由於下面的工序無法消除,主要是糖原料中的防腐劑、鹽中的放結塊劑,因此作為ccp控制。生產計畫部採用每年年初簽訂合同或協議,要求供方出具不含有該物質的證明,並且每年兩次索取官方機構的監測報告,以確保關鍵限值沒有被偏離,並證實**商的保證有效性。

2、水煮殺菌工序

採用「ccp判斷樹」的方法,經過判斷水煮工序可將生物顯著危害病原體存活消除或降低到可接收水平,故豆製品haccp計畫中,水煮殺菌工序被列為ccp。

依據參考《水產品危害和控制指南》控制水煮產品中的病原體存活危害的一種方法,就是要確保水煮時,能達到破壞病原體的產品中心溫度。在豆製品haccp計畫中,最大水煮數量90kg、最低蒸汽氣壓0kg、最高蒸汽壓3kg被作為cl值以確保在水煮時達到恰當的溫度,以殺死病原體。

在制定最大水煮數量、最低蒸汽氣壓和最高蒸汽壓時,充分收集了以往生產中的資料,廣泛徵求車間領導、一線操作工人意見的基礎上,haccp小組多次派人到現場觀察、分析,並在各種引數確定的情況下,取樣化驗,化驗結果證明:工廠採用最大水煮數量90kg、最低蒸汽氣壓0kg、最高蒸汽壓3kg,根據不同產品的試驗記錄,最低沸騰水煮一定時間作為水煮工序的cl值,完全可以殺死產品中的病原體,達到出口國的要求。

3、金屬探測工序

參考《水產品危害和控制指南出版》(下冊)p197控制金屬危害的辦法,就是讓最終產品進行大包裝前,通過金屬探測器探測,選出有問題的產品根據以往生產經驗和客戶的要求,成品中沒有feф1.2mm以上、susф2.0mm以上的金屬碎片作為關鍵限值。

為確保金屬探測器的靈敏度,每1小時用校準好的試牌(feф1.2mm、susф2.0mm)檢查探測器的靈敏。

在金屬探測器入廠時,即將其中的feф1.0mm、susф1.2mm的試牌封存作為標準試牌。

每季度用標準試牌校準其餘試牌及金屬探測器。

4包裝工序

參考2023年1月1日起實施的《2023年食品過敏源標識和消費者保**規》的要求,產品在包裝過程中,質檢員要對包裝線上所有標籤或內外包裝上的宣告與產品實際特性進行核對,若產品中使用了過敏性物質,則必須在產品的標籤或內外包裝的成分表中註明。否則要對產品進行重新加貼標籤標識。該工序主要通過質檢員每日檢查包裝袋使用、列印日期、封口情況管理表進行監控。

如果返工品是未標明過敏原的話,必須實施以下監測、糾正措施及檔案化要求:

監測要求:記錄返工品的**(型別、日期等)。含有過敏原的返工品及剩留產品只可再加入到同一種類產品或根據返工/產品參照表新增。此項內容應記錄於加工記錄上。

糾正措施要求:如果不能確定返工品的**及原料成分,或與返工品,則不應使用該返工品。如果有含有過敏原的返工品被加入到不符合返工品,應對受到影響的產品實施「一級隔離」並通知品管部門,以便決定採取原料/產品處置方式。

「隔離/釋放」及糾正措施應予以檔案化。

在生產不含過敏原的產品之前,通過清潔、沖洗和檢驗等工作,除去上次生產含過敏原產品時的含過敏原物質。

公司haccp小組

2023年10月20日

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