1．0目的：
對產品最終質量檢驗進行控制，確保例行檢驗和確認檢驗符合符合強制性認證產品質量要求。
2.0適用範圍
適用於本公司最終階段產品的例行檢驗和確認檢驗。
3.0職責
3．1成品段生產作業員工負責成品的自檢和互檢。
3．2技術、質檢部負責對認證產品的例行檢驗/確認檢驗。
3. 3 相關部門配合做好檢驗工作。
4.0內容及標準
4.1例行檢驗
4.1.1例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗後，除包裝和加貼標籤外，不再進一步加工。
4．1.1.1對形成成品的班組自、互檢合格後及時向成品質量檢驗員，成品質量檢驗員對照例行檢驗標準進行檢驗，填寫《例行檢驗報告》。
4．1.1.2經檢驗合格的產品質檢員給予合格標識，並加蓋**章及檢驗日期。
不合格的成品，質檢員給予不合格標識，按照《不合格品控制程式》辦理，需要返修、返工處理的不合格品，返修返工完畢後經自檢互檢合格的，執行4．1.1.1條款規定,檢驗合格時給予合格標識。
4.1.2檢驗內容是根據《強制性產品認證實施細則：
火災防護產品、建築耐火構件產品》和《gb14102-2005防火捲簾》標準的有關要求，對例行檢驗和確認檢驗的專案、內容、方法、判定等作如下規定和實施.
4.1.3抽樣計畫：防火捲簾成品出廠檢驗按gb/t2828.1的規定，採用一般檢驗水平ⅱ，接收質量限aql=6.5，一次正常檢驗抽樣方案。
4.1.4例行檢驗專案和檢驗內容及檢驗方法（下附表）
4.1.5例行檢驗判定要求,應滿足上述專案的全部技術要求，判定該專案合格，否則判定該專案不合格。
檢驗專案的全部專案合格，判定結論合格，產品任乙個專案不合格，判定結論不合格。全部合格後方可出廠，並填寫《防火捲簾產品例行檢驗記錄》。
4.1.6 在例行檢驗發現的不合格品時，檢驗員應根據情況及時通知操作者和生產負責人注意加強控制；要做出明顯的標識，並按《不合格品控制程式》和《糾正和預防措施控制程式》進行處理。
4.2 確認檢驗
4.2.1確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗，由出廠檢驗合格的同一批產品中任意抽取一樘作為樣品檢驗，若某些專案無法完成的送樣至國家指定認可的檢驗機構委託確認檢驗或由國家指定認可的檢驗機構進行現場抽樣，提供相關檢驗報告，實現確認檢驗的最終目的。
4.2.2確認檢驗專案和檢驗方法（下附表）
4.2.3確認檢驗頻次
每三年至少進行一次。
另外，有下列情況之一時也應進行確認檢驗：
a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定；
a.正式生產後如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品效能；
c.產品長期停產後，恢復生產時；
d.主要生產裝置經過大修後重新生產時；
e.發生重大質量事故時；
f.型式認可機構有要求時；
4.2.4檢驗的方式：
按《gb14102-2005防火捲簾》相關檢驗方法條款進行檢驗，由技術、質檢部門負責在成品庫里至少抽1樘認證產品，對能自檢的專案可進行自檢，不能自檢的專案則必須送到國家指定認可的檢驗機構進行確認檢驗，並將檢驗報告交技術、質檢部歸檔；若合格，則正常生產；若不合格，則按《不合格品控制程式》和《糾正及預防措施控制程式》處理。
4.2.5 檢驗數量及判定規則 :
在出廠檢驗合格的同批產品,產品中任意抽取一樘作為樣品檢驗，如上述檢驗專案全部合格，該批產品確認檢驗判為檢驗合格；未滿足任意某一項目的技術要求，則判定該專案不合格，該批產品結論為不合格， 需要重新對該批產品加倍抽樣，對不合格項進行複檢，至到複檢全部合格才可出廠。
5 相關檔案
《糾正及預防措施控制程式》
《不合格品控制程式》
6 質量記錄
《例行檢驗記錄》
《確認檢驗記錄》
例行檢驗和確認檢驗規程
編制 審批 受控狀態 發放編號 生效日期年月日 1 目的 對產品進行檢驗進行控制，確保認證產品符合標準要求，防止不合格的產品出廠。2 適用範圍 適用於本公司低壓成套開關裝置產品的例行檢驗和確認檢驗。3 職責 質檢部負責組織和實施例行檢驗和確認檢驗。4工作程式 例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產...
例行檢驗和確認檢驗規程
低壓成套開關裝置產品 編制 審批 受控狀態 發放編號 生效日期年月日 1 目的 對產品進行檢驗進行控制，確保認證產品符合標準要求，防止不合格的產品出廠。2 適用範圍 適用於本公司低壓成套開關裝置產品的例行檢驗和確認檢驗。3 職責 質檢部負責組織和實施例行檢驗和確認檢驗。4工作程式 例行檢驗是在生產的...
40 NEW例行檢驗和確認檢驗檢驗規範
1 目的 確保整燈例行檢驗和確認檢驗符合認證規定的質量要求。2 適用範圍 適用於ccc認證產品的例行檢驗和確認檢驗。3 職責及要求 3.1 例行檢驗是為剔除生產過程中偶然性因素造成的不合格品，通常在生產的最終階段對認證的產品進行的100 檢驗。例行檢驗由生產部終檢測試人員lqc 備註我司lqc為生產...