1. 目的
為認真貫徹「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針，根據《安全生產法》和國家、省、市有關規定，結合公司生產工藝，減少因違章作業引發的生產安全事故，特制定本制度。
2. 範圍
企業生產和輔助生產現場的作業崗位。
3. 內容
3.1 裝配鉗工安全操作規程
3.1.1 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有捲邊、裂紋，不得使用，頂部有油汙要及時清除；
3.1.2 使用手錘、大錘，不准戴手套，錘柄、鎚頭子不得有油汙。打大錘時，甩轉方向不得有人；
3.1.3 使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住；
3.1.4 使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業人員要繫好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢；
3.1.5 使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二；
3.1.6 在同一工作台兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作台，要一面靠牆；
3.1.7 檢查裝置內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的裝置，一定要墊實、撐牢；
3.1.8 拆卸裝置部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連線面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側；
3.1.9 裝置試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不准擦洗和清理、修理，並嚴禁將頭，手伸入機械行程範圍內。
3.2 電器裝配安全操作規程
3.2.1 作業前應對使用的工具、儀表進行詳細檢查，不符合安全要求的不准使用。測量儀表要符合電壓等級、電流容量及絕緣的要求；
3.2.2 電工作業，必須按規定配戴好勞保用品和絕緣用具；
3.2.3 電工禁止線路上帶負荷接電或斷電，維修或安裝應停電。檢修或作業時，不准一人單獨作業，應有一人監護，並採取必要的安全措施；
3.2.4 遇有雷、雨或雷、雨剛過時，應禁止外線作業；
3.2.5 耐壓絕緣工具、靴、手套、安全帶等，要定期檢測，如不符合安全要求應及時更換，不准繼續使用，並作好檢測記錄；
3.2.6 電器裝置的金屬外殼，必須接地或接零，同一裝置可做接地和接零，同一供電網不許有的接地和有的接零；
3.2.7 電氣裝置所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）；
3.2.8 發生電氣事故或人身觸電事故，應立即切斷電源，方可對觸電者進行搶救；
3.2.9 電氣發生火災事故，立即切斷電源，用乾粉滅火器撲救，不得使用泡沫滅火器。
3.33.4 電焊工安全操作規程
3.4.1 電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。焊接場所必須有必要的防火設施；
3.4.2 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作；
3.4.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連線牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上；
3.4.4 嚴禁在帶壓力的管道上施焊，焊接帶電的裝置必須先切斷電源；
3.4.5 焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除乾淨，並將所有孔口開啟；
3.4.6 在高處焊接或氣割時，不准垂直交叉作業，其下方嚴禁存放和堆放易燃、易爆危險物品；
3.4.7 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣；
3.4.8 焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施；
3.4.9 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電裝置代替零線。所有地線接頭，必須連線牢固；
3.4.10 清除焊渣，採用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；
3.4.11 多台焊機在一起施焊時，焊接平台或焊件必須接地，應有隔光板；
3.4.12 雷雨時，停止露天焊接作業；
3.4.13 作業前要清除、覆蓋、隔離現場周圍的易燃、易爆的物品；
3.4.14 工作結束或離開崗位時，應切斷電源，檢查操作地點，待工件冷卻後確認無**危險後，方可離去。
3.5 氣焊工安全操作規程
3.5.1 焊接作業時，嚴格執行安全措施，防止觸電、高處墜落、中毒和發生火災事故。焊接場所必須有必要的防火設施；
3.5.2 禁止在執行的壓力管道、裝有易燃容器和受力構件、帶電裝置上進行氣焊；
3.5.3 焊接有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴好防護用具；
3.5.4 作業前要必須清除、覆蓋、隔離現場周圍的易燃、易爆的物品；
3.5.5 在高處焊接或氣割時，不准垂直交叉作業，其下方嚴禁存放和堆放易燃、易爆危險物品；
3.5.6 氣焊前必須檢查所用裝置是否正常，乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置；
3.5.7 嚴禁油汙接觸氧氣瓶和氣焊工具；
3.5.8 禁止氧、乙炔氣瓶放在強烈陽光下曝曬和接觸火源、熱源及電閘箱；
3.5.9 乙炔瓶、氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，乙炔瓶不得放倒使用，必須直立使用；
3.5.10 點火時，焊槍口不准對人，正在燃燒的焊槍不得放在物件或地面上；
3.5.11 工作中安裝減壓閥後，必須開啟氧氣瓶閥，檢查各部位有無漏氣；
3.5.12 乙炔發生器不得放置在電線正下方，氧氣瓶和乙炔氣瓶，兩者必須保持不小於5公尺的安全距離，與明火距離不應小於10公尺；
3.5.13 氧氣瓶、乙炔氣瓶內的氣體不得用盡，要留有一定的餘壓。氧氣瓶須有1.098兆帕斯卡以上的餘壓；
3.5.14 工作完畢後，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，並將膠管、焊槍，儀表收拾乾淨。檢查操作地點，確認無**危險後，方可離去；
3.6 安全帶使用規範
3.6.1 思想上必須重視安全帶的作用；
3.6.2 安全帶使用前應檢查繩帶有無變質、卡環是否有裂紋，卡簧彈跳性是否良好；
3.6.3 高處作業如安全帶無固定掛處，應採用適當強度的鋼絲繩或採取其他方法。禁止把安全帶掛在移動或帶尖稅梭角或不牢固的物件上；
3.6.4 安全帶要拴掛在牢固的構件或物體上，要防止擺動或碰撞，繩子不能打結使用， 鉤子要掛在連線環上；
3.6.5 安全帶繩保護套要保持完好，以防繩被磨損。若發現保護套損壞或脫落，必須加上新套後再使用；
3.6.6 安全帶嚴禁擅自接長使用。如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩衝器，各部件不得任意拆除；
3.6.7 安全帶在使用前要檢查各部位是否完好無損。安全帶在使用後，要注意維護和保管。要經常檢查安全帶縫製部分和掛鉤部分，必須詳細檢查捻線是否發生裂斷和殘損等；
3.6.8 安全帶不使用時要妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強鹼或尖銳物體，不要存放在潮濕的倉庫中保管；
3.6.9 安全帶在使用兩年後應抽驗一次，頻繁使用應經常進行外觀檢查，發現異常必須立即更換。定期或抽樣試驗用過的安全帶，不准再繼續使用。
3.7 橋式起重機安全操作規程
3.7.1 需持證上崗，嚴禁無證人員操作起重機；
3.7.2 對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查，發現異常現象，應予排除；
3.7.3 每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度0．5公尺後，重新將重物放下，檢查制動器效能，確認可靠後，再進行正常作業；
3.7.4 操作者在作業中，應按規定對下列各項作業鳴鈴報警；
1 起公升、降落重物；開動大、小車行駛時；
2 起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續鳴鈴報警；
3 起重機行駛接近跨內另一起重機時；
4 吊運重物接近人員時。 ；
3.7.5 操作執行中應按統一規定的指揮訊號進行；
3.7.6 工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄置於「零」位，在重新工作前應檢查起重機動作是否正常；
3.7.7 起重機大、小車在正常作業中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置於「零」位，使機構完全停止運轉後，方能反向開車；
3.7.8 有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業，以免兩鉤相撞；
3.7.9 兩個吊鉤的起重機不准同時吊兩個物件；不工作的情況下調整起公升機構制動器；
3.7.10 不准利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調整起公升機構制動器；
3.7.11 如發現異常，立即停機，檢查原因並及時排除；
3.7.12 將吊鉤公升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置於「零」位；拉下保護箱開關手柄，切斷電源；
3.7.13 進行日常維護保養，做好交**工作。
3.8 叉車安全操作規程
3.8.1 操作者必須經過專業培訓，持證駕駛；
3.8.2 在開車前檢查個控制和報警裝置，如發現損壞或有缺陷時，應在修理後使用；
3.8.3 搬運時貨物重量不應超過規定值，貨叉必須全部插入貨物下面，並使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個叉運轉貨物；
3.8.4 平穩起動、轉向、行駛、制動和停止，遵守車間內限速標識，在潮濕或光滑的路面，轉向時須減速；
3.8.5 坡道行駛應小心駕駛，在大於十分之一的坡道上行駛時，上坡應向前行駛，下坡應後退行駛，上、下坡忌轉向，轉向時要開轉向燈；
3.8.6 叉車在行駛時，嚴禁進行裝卸作業；
3.8.7 裝物行駛應把貨物盡量放低，門架後傾；
3.8.8 行駛時應注意行人，障礙物和坑窪路面，並注意叉車上方的間隙；
3.8.9 不准人站在貨叉上，車上不准多載人；
3.8.10 不准人站在貨叉下面或在公升起的叉車下行走；
3.8.11 不要搬運未固定或鬆散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；
3.8.12 對其公升高度大於3公尺的高起生車，應注意上方貨物掉下，必要時，採取防護措施；
3.8.13 離車時，將貨叉下降著地，並將檔位手柄放在空擋，發動機熄火並斷開電源。在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時須用墊坎墊住車輪；
3.8.14 定期檢查有洩漏、零部件變形、鬆動等情況；
3.8.15 檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損、損傷情況及輪轂的變形、損傷情況；
3.8.16 每次使用前要檢查制動系統，蓄電池充電量應保持75%以上，並做好保溫。使用後要檢查電瓶耗電情況及時充電；
3.8.17 了提高叉車的適用壽命及防止意外事故發生，為保持叉車最佳執行狀態和各零部件正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。
3.9 吊裝帶使用規範
3.9.1 不允許超負荷使用吊裝帶，如同時使用幾支時，應盡可能是負荷均布在幾支吊裝帶上；
3.9.2 不允許將軟環同任何可能對其造成損壞的裝置連線起來，軟環連線的吊掛裝置應是平滑、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開吊裝帶縫合處；
3.9.3 在移動吊裝帶和貨物時，不要拖拽；
3.9.4 不要使吊裝帶打結、打擰，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長；
3.9.5 不允許使用沒有護套的吊裝帶承載有尖角、稜邊的貨物；
3.9.6 當貨物停留在吊裝帶上時，不得將吊裝帶從承載狀態下抽出來；
3.9.7 如果在高溫場合或吊運化學物質等非正常環境下使用吊裝帶，應按照製造商的指導、建議進行時用；
3.9.8 吊裝帶弄髒或在有酸、鹼傾向的環境中使用後，應立即用涼水沖洗乾淨；
3.9.9 吊裝帶應在避光和無紫外線輻射的條件下存放，不應把吊裝帶存放在明火旁或其他熱源附近；
3.9.10 吊裝帶在使用過程中，有下列情況之一時，應予以報廢；
10.1. 織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；
10.2. 承載接縫綻開、縫線磨斷；
10.3. 吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；
安全生產標準化安全操作規程
九 安全操作規程目錄 一 通用機械安全操作規程 1 加工工件時，必紮緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套 圍巾或敞開衣服操作旋轉工具機。2 檢查裝置上的防護裝置是否完好和關閉。保險 聯鎖 訊號裝置必須靈敏 可靠，否則不准開動。3 工件 夾具 工具 刀具必須裝卡牢固。4 開車前要觀察周圍動態，有妨礙運轉 傳動...
安全生產標準化大缸清洗安全操作規程
1 操作步驟 1.1清洗乙個桶，裝入清洗溶劑 1.2接好隔膜幫浦與攪拌缸的連線軟管 1.3連線好壓縮空氣管與隔膜幫浦之間的軟管 連線各種軟管時，一定要注意把反扣扣緊，以防加壓時脫落，清洗溶劑四面飛濺，甚至傷及到人 1.4開啟缸體清洗液入口閥門和攪拌缸出口閥 1.5開啟空氣管線上截止閥與減壓閥 1.6...
安全標準化操作規程清單
1 加油操作規程 2 進貨驗收 計量 操作規程 3 卸油操作規程 4 發電機操作規程 加油操作規程 1.站立迎候。加油員應站在加油島靠近入口一側面向車輛進入方向迎接顧客。2.引導車輛。當車輛駛向站內時，加油員應迅速判斷車輛的油箱位置和應加油品品種，五指併攏，抬起手臂引導車輛到所需的加油位停泊，在5秒...