九、安全操作規程目錄
（一）通用機械安全操作規程
1、加工工件時，必紮緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉工具機。
2、檢查裝置上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯鎖、訊號裝置必須靈敏、可靠，否則不准開動。
3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4、開車前要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不准有人站立。工具機開動後，操作者要站在安全位置上，以避開工具機運動部位和切屑飛濺。
5、工具機停止前，不准接觸運動工件、刀具和傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調整工具機行程、限位，裝不夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭工具機都必須停車進行。
7、工具機導軌面上、工作台上不得放置工具或其它物品。
8、不准用手直接清除切屑，應採用專門工具清理。
9、兩人或兩人以上同一機台工作時，必須有一人負責統一指揮。
10、發現裝置出現異常情況，應立即停車檢查。
11、不准在工具機運轉時離開工作崗位。確需離開則必須停車，並切斷電源。
12、正確使用工具，要使用符合規格的扳手，不准加墊塊和任意亂用套管。
13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規程。工件堆放不得超高。
14、工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，並切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油汙，保持通道暢通。
（一）安裝砂輪
1．根據砂輪使用說明書，選用與工具機主軸轉數相符的砂輪。
2．所選用的砂輪要有出公司合格證或檢查試驗標誌。
3．對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4．安裝砂輪的法蘭不能小於砂輪直徑的1/3或大於1/2。
5．法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6．直徑大於或等於200公釐的砂輪裝上砂輪卡盤後，應先進行靜平衡。
7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8．緊螺母時要用專用板手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。
9．砂輪裝完後，要安好防護罩。砂輪裝完後，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩壁之間要保持20-30公釐以上的間隙。
10．砂輪裝好後要經過5-10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。
11．未安裝除錯完畢的砂輪不准移交使用。
（二）一般操作
1．幹磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2．檢查砂輪是否鬆動，有無裂紋，防護罩是不牢固、可靠，發現問題不准開動。
3．砂輪下面不准站人，操作者應站在砂輪的側面。
4．砂輪轉速不准超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給。
5．裝卸工件時，砂輪要退到安全裝置。
6．砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
7．用金剛石修砂輪時，要用固定架將金鋼石銜住，不准用手拿著修。
8．吸塵器必須保持完好有效，並充分利用。
9．幹磨工件不准中途加冷卻液；溫式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；溼式作業工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。
1、必須遵守工具機工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不准開車裝卸卡盤。裝卸工件後應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。已滑絲的卡爪不准使用。
5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭後面伸出超過300公釐時，必須加托架。必要時裝設防護欄杆。
6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在後，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀在工件上打磨。
7、車內孔時不准用銼刀倒角；用砂面光內孔時，不准將手指或手臂伸進去打磨。
8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，並要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9、攻絲或套絲必須用專用工具，不准一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。
10、切斷大料時，應留有足夠餘量，卸下後砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不准用手接。
11、車床開動後，不准使用紗質手套操作。
（四）沖床安全操作規程
1、開車前對裝置應全面檢查，各制動裝置、油路、壓板、螺栓，有無障礙物，確認處於良好狀態，先手動盤車後，方能開車。
2、嚴禁超負荷操作。
3、校對間隙、調整壓板、裝卸模具，必須切斷電源。
4、執行中嚴禁身體的各部位進入衝頭行程內。
5、沖製小件，必須用鉗子或其它工具，嚴禁用手送料(衝頭行程之內)，如果工件卡在模子裡，應用專用工具取出，不准用手拿。
6、工作中，如聽到沖壓聲音失常應立即停車進行檢查，查明原因進行排除後，方可開車。
7、不准兩人以上同時操作裝置，需要多人配合時，必須由一人統一指揮。
8、操作者對腳踏開關或手動開關的控制必須小心謹慎。裝卸工件時，腳手要離開開關，避免意外。
五）手持電動工具安全操作規程
1、使用刃具的機具，應保持刃口鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠
2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊並安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、鹼類的砂輪均不得使用，並不得將受潮的砂輪片自行烘乾使用。
3、在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，並不得接觸汽油等溶劑。
5、作業前的檢查應符合下列要求：.外殼、手柄不出現裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連線正確牢固可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
6、機具起動後，應空載運轉，應檢查並確認機具聯動靈活無阻，，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。
7、嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫公升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫公升超過60℃時，應停機，自然冷卻後再行作業。
8、作業中，不得用手觸控刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然後再繼續進行作業。
9、機具轉動時，不得撒手不管。
10、使用衝擊電鑽或電鎚時，應符合下列要求：
作業時應掌握電鑽或電鎚手柄，打孔時先將鑽頭抵在工作表面，然後開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木槓加壓；
鑽孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；
電鑽和電鎚為40％斷續工作制，不得長時間連續使用；
作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平台，周圍應設護欄。
11.使用角向磨光機時應符合下列要求：
砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小於80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，並不得任意更換；
磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，並不得橫向擺動。
（七）空壓機安全操作規程
1．合理使用勞動防護用品。憑證操作裝置。
2．堅守崗位，嚴格執行交**制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內不准放置易燃易爆物品。
3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處於完好狀態，否則不得開車。
4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。
5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，並要作好詳細記錄，在儲氣罐上註明工作壓力，下次試驗日期。
6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，並加以鉛封。
7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管裡。
8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。
9．機器在運轉中或裝置有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
10．在運轉中若發生不正常的聲音、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修好後才準使用。
11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止執行。
12．經常注意壓力指標的變化，禁止超過規定的壓力。
13．工作完畢，將儲氣管內餘氣放出。冬季應放掉冷卻水。
（八）儲氣罐安全操作規程
1、遵守壓力容器安全操作的一般規定。
2、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處於完好狀態，檢查各處
的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。
3、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，並要做好詳細記錄，在儲氣罐上註明工作壓力，下次檢驗日期，並經專業檢驗單位發放「定檢合格證」，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。
4、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每週做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，並加鉛封。
5、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。
6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異常現象後，才能投入正常工作。
7、機器在運轉中或裝置有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8、壓力表每年應校驗、鉛封、儲存完好。使用中如果發現指標不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車，檢修好後才準使用。
9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止執行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯絡，並遵守有關電氣安全操作規程。
10、非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不准放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將貯氣罐內餘氣放出。冬季應放掉冷卻水。
（九） 剪板機安全操作規程
1、操作者必須熟悉裝置的一般結構及效能，嚴禁超效能使用裝置。
2、操作者必須掌握好所使用裝置的「三好」「四會」和按裝置維護保養「四項要求」使用和維護裝置。
3、 開動前按裝置潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪下鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，並用塞尺檢查間隙是否合適。
安全生產標準化安全操作規程
1.目的 為認真貫徹 安全第一，預防為主，綜合治理 的方針，根據 安全生產法 和國家 省 市有關規定，結合公司生產工藝，減少因違章作業引發的生產安全事故，特制定本制度。2.範圍 企業生產和輔助生產現場的作業崗位。3.內容 3.1 裝配鉗工安全操作規程 3.1.1 使用銼刀 刮刀 鏨子 扁鏟等工具，不...
安全生產標準化大缸清洗安全操作規程
1 操作步驟 1.1清洗乙個桶，裝入清洗溶劑 1.2接好隔膜幫浦與攪拌缸的連線軟管 1.3連線好壓縮空氣管與隔膜幫浦之間的軟管 連線各種軟管時，一定要注意把反扣扣緊，以防加壓時脫落，清洗溶劑四面飛濺，甚至傷及到人 1.4開啟缸體清洗液入口閥門和攪拌缸出口閥 1.5開啟空氣管線上截止閥與減壓閥 1.6...
安全標準化操作規程清單
1 加油操作規程 2 進貨驗收 計量 操作規程 3 卸油操作規程 4 發電機操作規程 加油操作規程 1.站立迎候。加油員應站在加油島靠近入口一側面向車輛進入方向迎接顧客。2.引導車輛。當車輛駛向站內時，加油員應迅速判斷車輛的油箱位置和應加油品品種，五指併攏，抬起手臂引導車輛到所需的加油位停泊，在5秒...