（輸電線路鐵塔製造技術企業標準）
2010-5-10
本企業標準是依據中華人民共和國（gb/t2694-2003）國家標準，結合本企業實際情況制定。
1、本標準規定本企業在加工製造輸電線路鐵塔過程中的具體技術要求、檢驗規則、試驗方法和包裝標識、運輸貯存等要求。本標準適用於構件主要採用角鋼製造和緊韌體聯結、熱浸鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔、通訊塔及類似的鋼結構製造。
2、本標準引用了有關國家和行業標準檔案：
<1>：gb/t2694輸電線路鐵塔製造技術要求
<2>：gb/502005鋼結構工程施工及驗收規範
<3>：gb/t1591低合金高強度結構鋼
<4>：gb700碳素結構鋼
<5>：gb9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
<6>：gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差
<7>：gb/t3098.1緊韌體機械效能螺栓螺釘和螺柱
<8>：gb/t3098.2緊韌體機械效能螺母粗牙螺紋
<9>：gb/t420鋅錠
<10>：gb/t50233 110-550kv架空送點線路施工及驗收規範
<11>：tb/t7949 鋼結構焊縫外形尺寸
3.1：鐵塔製造應按本標準和圖紙設計的要進行，並應符合國家的有關標準規定。
3.2：當需要修改設計時，應取得原設計單位的同意並簽署設計變更檔案。
3.3：材料應符合現行國家標準、設計圖紙要求，應具有出廠質量合格檢驗證書。
3.4：鋼材的表面質量：表面不得有裂縫、摺疊、結疤、夾雜和重皮；表面有鏽蝕、麻點、劃痕時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差在負允許偏差內。
(1)放樣前必須詳細審閱藍圖和圖紙中的加工說明，在掌握各部位結構特點和技術要求後再進行放樣。
(2)此工程我工廠要採用tt2002c——三維鋼結構計算機輔助裝置程式進行放樣，對於結構複雜的節點和圖中標註不清楚或標註有誤的節點，微機放樣人員要在藍圖的適當位置工整、準確地畫出示意圖。
(3)圖中的結構尺寸與放樣不符時要以放樣為準，對於修改的部位要標註清楚，用括號將原有的數字括上，然後將修改後的尺寸工整地寫在括號的上方，並加蓋修改者和複核者名章。
(4)試組裝過程中發現圖紙中較大的問題，放樣室要以書面的形式通知設計單位，在經過設計部門修改或確認後再進行加工，修改的部位在加工後仍需進行試組裝。
(5)加工過程中材料長度滿足不了設計要求，需要斷材時必須有經設計批准的書面檔案。
(6)鐵塔鋼材需要材料代用時我方要積極與設計部門取得聯絡，在得到由設計出具聯絡單後，我方才可代用。材料代用時，需注意相關影響（螺栓長度、主材接頭處墊板增減等），放樣室要寫出書面材料通知施工單位以方便施工安裝。
(1)工程所用的各種角鋼、鋼板、螺栓、焊條等，其材質必須符合相應的國家標準規定，並且有出廠合格證。
(2)q235 的材料其機械效能、化學成分必須符合gb700-88的規定，q345的材料其機械效能、化學成分必須符合gb/t1591-94的規定。
(3)材料斷面幾何尺寸偏差應符合gb709-88、gb9787-88的規定。
(4)工程所用材料要具有良好的外觀質量，裂紋、重皮、彎曲、不等邊等缺陷的材料不許使用，鋼材表面區域性缺陷如麻面、凹面、壓痕、刮痕等深度不超過0.3mm，而且不得使角鋼超出允許偏差。
(5)工程使用的鋅錠必須通過化學分析，在完全符合gb470-1997 時才可以使用。化驗時要有完整的化驗記錄。
(1)下料前首先檢查材料的外觀質量，斷面幾何尺寸是否符合有關要求。
(2)小於∠220大於∠63的材料可用數控角鋼線直接進行下料，鋼材切斷的允許偏差按表1執行
表1切斷的允許偏差單位：公釐
(3)鋼材在剪下和沖孔、冷矯正和冷壓彎時其工作地點溫度按表2規定進行。
表2(4)鋼材切斷後，其斷口處不得有裂紋和大於1.0mm的缺稜，並清楚剪下的毛刺，切割的斷口表面粗糙度不得大於1.0mm。
(1)工程所用連板厚度小於等於12mm時採用剪板機進行下料，厚度大於12mm的材料要採用數控等離子切割機進行下料，切割的斷面必須保持平整。切割的斷面表面粗糙度不得大於1.0mm，板材切斷後，其斷口處不得有裂紋和大於1.
0mm的缺稜，並應清除，剪下的毛刺和氣割的熔瘤、飛濺物等。
(2)板材劃線、點孔
我廠在下料劃線時，為了提高加工精度，均用薄石筆精確的勾畫出輪廓線，在點孔時必須將樣板與斜材邊緣對齊，用較細的衝具精確地點出孔的中心位置及火曲線的位置。
鐵塔產品要求鋼印清晰端正，深度要根據板材的厚度，控制在0.5—1.0mm之間，鋼印應按工程代號、塔型、零件號的順序排列，各部分之間應留乙個字的空位，壓印處的鋼材表面不得產生凹面或凸面，需以焊接組裝的零件，應避免組裝焊接後印記被覆蓋，另外鋼印不許打在火曲處，制孔處。
(1)採用先進的bl2020大型數控角鋼自動線和板材加工自動線以確保加工精度符合有關標準和招標檔案的要求。
(2)除檔案和圖紙註明外，孔的製作方法為：厚度為≥12mm時必須採用鑽孔工藝制孔，厚度≤12mm時，可採用沖孔。
(3)孔壁與零件表面邊界交接處，不得大於0.5mm的缺稜或塌角，沖件表面不得有外觀可看出的凹面。大於0.1mm的毛刺需清除。
(4)孔型、孔位的允許偏差應符合表3的規定。
表3制孔允許偏差單位：公釐
(1)鏟背的材料必須保證鏟背處與其外部裝配的角鋼內r弧相適應。
(2)鏟坡口的材料必須在鏟前進行校直，以保證坡口的斷面尺寸連續一致，符合樣板標註的尺寸要求。表5清根、鏟背和開坡口的允許偏差。
清根、鏟背和開坡的允許偏差按表5執行。
表5 單位：公釐
(1)採用折彎機、滾壓機和專用的胎膜具進行塔形的制彎，塔材製彎前必須熟悉圖紙和樣板，掌握制彎的位置、方向及火曲角度，所使用的胎具應符合加工技術要求，經試製無誤後方可批量加工。
(2)q345的材料，作彎曲加工時，要採用熱彎曲，對於q235的材料當厚度超過12mm時也要採用熱彎曲。
(3)構件制彎後，鋼材的邊緣應圓滑過渡，表面不應有明顯的摺皺，凹面和損傷，彎曲引起的面積減少不大於5%。
（4）部件制彎的允許偏差按表6中規定執行。
表6制彎允許偏差單位：公釐
(1)嚴格執行焊接工藝，所用的焊接材料，化學成分及機械效能必須符合gb/t5117—95，gb/t5118—95，gb/t5239—93標準的規定。焊條型號規格必須使用於被焊件焊接的工藝要求。
(2)焊前要將焊縫兩側30—50mm範圍內的鐵鏽、油汙、贓物、水分等清除乾淨。
(3)定位點焊所用的焊條型號應與正式焊接要求相同，點焊高度不應超過設計焊縫高度的2/3，並應由有合格證的工人擔任。
(4)構件焊接應按照焊接規程、規範和有關規定進行，焊縫高度應滿足設計要求，對於較厚的構件，需按規定加工坡口，以便焊透，保證連線強度。
(5)焊縫連線的結構，應按設計圖紙中註明所要求的焊縫質量級別，其技術要求和檢驗質量標準，應符合現行《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205）「焊接」部分的有關規定。
(6)焊接後必須清除焊渣以及飛濺物，質檢員要對各節點的幾何尺寸、外觀質量做認真細緻的檢查，若發現構件變形超過標準規定，必須在鍍鋅前進行矯正處理。
(1)鍍鋅水冷後，檢查員要認真進行檢查，合格後打上標記或箭頭。
(2)鍍鋅層要進行鈍化處理，保證鈍化的質量符合有關技術規範的要求。
(3)鐵塔涮鋅保質期20年以上。
(1)有產生變形的材料必須經過矯正，其允許偏差應符合表9要求
(2)矯正後的部件外觀不應有明顯的凹、凸面和損傷，表面劃痕深度不許超過鋼材厚度的允許偏差值。
(3)零部件冷矯正的曲率半徑r≥90b;彎曲矢高f≤l/720b(b為角鋼邊寬，l為彎曲弦長)。
表9矯正的允許偏差單位：公釐
(1)清理好場地，準備好墊墩、工具（各種檢定合格的尺）和起吊裝置以及安全防護設施，做好準備工作。
(2)所有塔型均要進行試組裝，經檢驗合格後方能批量投入生產。鐵塔在試組裝時我公司將邀請買方的代表及有關單位的代表參加。工程鐵塔要採用臥式組裝的方式進行試組，塔身要組裝四個面，腿部至少裝兩個腿，塔件要100%就位。
(3)在安裝過程中發現有不適合的材料要查明原因，不得強行組裝。試組時所使用的螺栓數目應不少於連線桿件端部螺栓總數的50%，對於多螺栓連線的構件，不得少於2個，並應進行緊固。用於試組裝的零件、部件應從有互換性的產品中提取；用於試組的螺栓要與圖紙設計要求相一致。
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