（董守江）
前言：今天一共講下述5個方面的問題：
1. 三個有關無損檢測方面的定義：
2. 無損檢測的作用(或目的):
3. 四種常用無損探傷方法的簡介：
4、四種常用的無損探傷方法的補充內容：
5、設計人員應重點了解的有關無損檢測的知識：
下面從第乙個問題講起。
1. 三個有關無損檢測方面的定義：
1.1 無損探傷（無損檢驗、無損檢查）(ndi—non-destructiv inspection)的定義：在不損壞的條件下，對物體（包括：
工件、原材料、組合件等）進行結構完整性（即缺陷）檢查。
1.2 無損檢測（或無損試驗）（ndt—non-destructiv testing）的定義在不損壞的條件下，對物體（包括：工件、原材料、組合件等）進行結構完整性（即缺陷）檢查和某些物理引數的測量。
1.3 無損檢測評價（nde—non-destructiv evaluatino）的定義：
在無損檢測借助於計算機技術、電子成像技術，獲取缺陷詳細的、準確的資訊之後，再運用材料力學和斷裂力學對材料和工件進行使用效能的安全評定。
2. 無損檢測的作用(或目的):
⑴ 監督和改進生產工藝;
⑵ 檢查缺陷,保證產品質量;
⑶ 降低生產成本;
⑷ 保證和監督裝置執行安全。
3. 四種常用無損探傷方法的簡介：
射線探傷（rt—radiographic testing）、超聲探傷（ut—ultrasonic testing）、磁粉探傷（mt—mag***ic testing）、滲透探傷（pt—pe***rant testing）是四種最常用的檢測方法。射線探傷和超聲探傷主要是檢查內部缺陷；磁粉探傷、滲透探傷則用於檢查表面或近表面的缺陷。為了更簡明的，更直接的了解上述四種方法，特列出對照表如下：
四種常用無損檢測方法的對照表
4、四種常用的無損探傷方法的補充內容：
4.1 射線探傷補充內容:
1、 射線透照的基本方法：
射線透照的基本方法有三種：單壁單影法、雙壁單影法、雙壁雙影法。
2、 射線防護的方法：
射線防護的方法有三種：時間防**、距離防**和遮蔽防**。
3、 底片質量的要求：
⑴ 標識齊全，位置正確；⑵ 黑度符合標準要求；⑶靈敏度符合標準要求；⑷ 評定區內無偽缺陷。
4.2 超聲檢測的補充內容：
1、 超聲波的波型：
⑴ 縱波：質點的振動方向和波的傳播方向一致。
⑵ 橫波：質點的振動方向和波的傳播方向垂直。
⑶ 表面波：質點的振動是圓形滾動，超聲波在工件表面傳播。
2、 超聲波的常用探傷方法：
⑴ 縱波a型顯示探傷法：
⑵ 橫波a型顯示探傷法：
3、 超聲探傷的顯示方法：
⑴ a型顯示；
⑵ b型顯示；
⑶ c型顯示。
4、 當量缺陷的概念：
超聲波探傷時給出的缺陷大小為當量缺陷，當量缺陷不是實際缺陷大小。所謂當量缺陷是指，缺陷反回的超聲波的能量，與某一標準反射體反回的超聲波能量相當，即稱為這一反射體的當量缺陷。
4.3 磁粉探傷的補充內容：
1、 常用的磁粉探傷方法：
⑴ 磁軛法:
⑵ 支桿法:
⑶ 磁鉗法:
⑷ 旋轉磁場法:
2、 磁粉探傷時，缺陷的方向與檢測靈敏度的關係：
缺陷的延伸方向與磁力線垂直，靈敏度最高，隨著角度的變小，靈敏度降低。
4.4 滲透探傷的補充內容：
滲透檢測工藝過程：滲透檢測的工藝過程應分著色探傷和螢光探傷兩個工藝過程敘述。
1、著色探傷工藝過程：⑴ 予清洗、⑵ 噴塗著色劑、⑶清洗工件表面的著色劑、⑷ 噴塗顯像劑、⑸ 在日光下觀察缺陷。
2、螢光探傷的工藝過程：⑴ 予清洗、⑵ 噴塗或浸泡螢光劑、⑶清洗工件表面的螢光劑、⑷ 在紫外線燈下和暗場的環境中觀察缺陷。
5、設計人員應重點了解的有關無損檢測的知識：
5.1四種常規探傷方法對於檢測物件的侷限性：
不同的探傷方法對於檢測物件的厚度、形狀、材料的種類和結構有不同的要求，具體情況見下表：
5.2探傷工件表面的製備：
不同的探傷方法對工件的表面狀態有一定的要求，具體情況見下表：
註解：焊縫兩側光潔面的寬度（w），應不小於2kt+50;
5.3探傷時機：
1、一般材料的焊縫，焊後冷卻到常溫即可探傷；對於有裂紋敏感性的材料（一般是指合金鋼焊縫）應在焊後24小時以後探傷。
2、有熱處理要求的工件應在熱處理後進行探傷。
5.4探傷比例和合格級別：
工件的探傷比例和合格級別是由法規、標準和技術規範規定的，現將《壓力容器安全技術鑑察規程》中的有關規定簡述如下：
1、 有關探傷方法的規定：第83條檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流。探傷方法的具體選用詳見第86條、第87條、第91條和第92條.
2、 探傷比例的選擇：第84條對接焊接接頭的無損檢測一般分為全部（100％）和區域性（大於等於20％）兩種。對鐵素體鋼製低溫容器，區域性無損檢測的比例應大於等於50％。
具體的檢測比例詳見第85條、第86條 3、第87條。
3、 合格級別的選擇：
⑴ 按jb/t 4730標準執行，射線檢測合格級別為iii級；超聲檢測為ii級。
⑵ 對gb150、gb151標準中規定的全部（100％）檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫係數取1.0的壓力容器及無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器：射線檢測合格級別為ii級；超聲檢測的合格級別為i級。
⑶ 按照jb/t 4730標準，表面檢測的合格級別為i級。
2009-5-6 修改稿
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