山東東華水泥****
4500t/d熟料生產線二期
石灰石破碎及輸送
裝置安裝
編制單位：山東方大安裝公司六專案
編制日期：2008-10-6
審批記錄
1、 由於最大起重量為36t，作業半徑超過20公尺，採用160 t吊車正好達到要求，為了增大保險係數，加大安全保障，因此，把吊車型號增大到200t。
2、 由於最大起重量為26t，作業半徑超過10公尺，採用80 t吊車正好達到要求，為了增大保險係數，加大安全保障，因此，把吊車型號增大到100t。
3、 其餘起吊物不超過十噸，作業半徑不超過10公尺，因此，採用吊車型號50t。
1．2．8施工現場主要人員
此裝置安裝工程為二期工程，現場施工條件較好，廠區內施工施工用電、已接入現場，位置由業主指定。
gb50231-98、gb50270～278-98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》等一套
《煤礦安裝工程質量檢驗評定統一標準》
2．1主要技術效能
破碎機型號： pc2022
轉子尺寸2020×2200
轉子迴轉速度： 300r/min
破碎物料石灰石及類似物料
最大進料粒度： 1200×1200×1500mm
出料粒度75mm佔90%
處理能力800t/h
電動機型號： yrkk56﹣6
電動機功率： 800kw
電動機電壓： 10kv
機器總重量： 130000kg
給料輥主要技術引數
電動機型號： y280s﹣6
電動機功率： 55kw
電動機電壓380v
防護等級ip=54
液壓站主要技術引數
電動機功率： 5.5kw
電動機電壓380v
防護等級ip=54
主要部件的重量:
轉子重量35875kg
破碎板重量3830kg
排料篦子重量: 5210kg
保險門重量946kg
給料輥重量2175kg
殼體重量47023kg
2．2工作原理及結構
2．2．1本幾是種仰擊型錘式破碎機，主要靠鎚頭在上腔中對礦石進行強烈打擊，礦石對反擊板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。
主電動機通過彈性膠板連軸器帶具有飛輪的轉子，礦石用重型裝置餵入破碎機的進料口，礦石落至帶有減震裝置的給料輥上，兩個同向迴轉的給料輥將礦石送入高速旋轉的轉子上，鎚頭以較高的一線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而再次破碎，然後被鎚頭帶入破碎板和篦子工作區繼續受到打擊和粉碎，直至小於篦縫尺寸時從同腔下部排出。
2．2．2破碎機安裝
2．2．3機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵規格必須符合斜墊鐵規格為l=160mm，b=80mm，c=4mm，斜度為1：25，材質為普通碳素鋼，平墊鐵規格為l=150mm，b=90mm，粗糙度為6.3 。
墊鐵在基礎上的必須墊穩、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經過研磨，墊鐵與基礎的接觸面應不少於60%。
2．2．4基礎螺栓安裝，螺栓擰緊後，螺栓應露出螺母2～4個螺距，基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與裝置間的接觸均應良好。
安設螺栓應垂直，不應碰孔底及及孔壁。
基礎螺栓上的油脂和汙垢應清除乾淨，但螺紋部分應塗油脂。
擰基礎螺栓，應在砼達到規定強度75%以後進行。
連線螺栓裝配時，螺栓、螺母與連線件的接觸應緊密。
同組螺栓相鄰孔距（mm） ≤500允許偏差 ±0.7
同組螺栓任意兩孔距（mm） ≤500 允許偏差 ±1.0
同組螺栓任意兩孔距（mm） 500～1200 允許偏差 ±1.2
相鄰兩組端孔距（mm） ≤500允許偏差 ±1.2
相鄰兩組端孔距（mm） 500～1200 允許偏差 ±1.5
2．2．5二次灌漿:裝置安裝前,混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻麵,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎面應接觸良好,並在灌漿前用水沖洗乾淨.
灌漿時,必須搗固密實,基礎螺栓嚴禁產生歪斜.
二次灌漿所用砂漿的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。
2.2.6整體減速器、聯軸器的安裝
箱內應清潔無雜物；
2．2．7不漏油
2．2．8機座的水平度:橫向嚴禁大於0.1/1000,縱向嚴禁大於0.5/1000.
2．2．9轉子上板錘頂端與反擊板之間的間隙，必須符合裝置出廠技術檔案規定。對單轉子反擊式破碎機反擊板與轉子外緣的平行度，在轉子全長範圍內嚴禁大於10mm。
2．2．10安全防護裝置齊全，標誌醒目。
2．2．11空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，試運轉後各部軸承溫度及溫公升嚴禁超過；
溫度 70℃ 溫公升35℃
2．2．12反擊板調整裝置應調整裝置靈活、可靠。
2．2．13連線螺栓和板錘螺栓應連線緊固，螺栓無鏽蝕，露出螺母2～4個螺距。
2．2．14各密封處、結合處，應不漏油；結合處，不漏粉塵。
2．2．15重要部位的墊鐵安裝應除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應設定墊鐵，如條件限制可在一側設定，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距為500～1000mm，每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，一般不超過三層.並應將各墊鐵相互焊牢。
2．2．16並應將各墊鐵相互焊牢。
2．2．18機體中心線的位置（mm） 允許偏差 3
機體標高（mm允許偏差±5
3、1工作原理
板式喂料機有電動機作動力，經過減速機，帶動鏈板裝置作連續均勻的低速運動，達到運送物料的目的。
3、2規格與效能
寬度2300mm
傾斜角度： 20°
最大進料粒度： 1500×1000×1000
長度10000mm
輸送速度： 0.024-0.105m/s
輸送量300-1000t/h 正常：800 t/h
輸送物料： 石灰石
電動機yvp280m-6
電動機功率： 55kw
減速機kdab630-400 i=400
3.3板喂機安裝
3.4基礎螺栓、二次灌漿、減速器及聯軸器安裝必須符合；
3．5 螺栓連線
基礎螺栓安裝，螺栓擰緊後，螺栓應露出螺母2～4個螺距，基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與裝置間的接觸均應良好。
安設螺栓應垂直，不應碰孔底及及孔壁。
基礎螺栓上的油脂和汙垢應清除乾淨，但螺紋部分應塗油脂。
擰基礎螺栓，應在砼達到規定強度75%以後進行。
連線螺栓裝配時，螺栓、螺母與連線件的接觸應緊密。
同組螺栓相鄰孔距（mm） ≤500允許偏差 ±0.7
同組螺栓任意兩孔距（mm） ≤500 允許偏差 ±1.0
同組螺栓任意兩孔距（mm） 500～1200 允許偏差 ±1.2
相鄰兩組端孔距（mm） ≤500允許偏差 ±1.2
相鄰兩組端孔距（mm） 500～1200 允許偏差 ±1.5
3．6二次灌漿:裝置安裝前,混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻麵,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎面應接觸良好,並在灌漿前用水沖洗乾淨.
灌漿時,必須搗固密實,基礎螺栓嚴禁產生歪斜.
二次灌漿所用砂漿的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。
3．7聯軸器安裝
兩軸的同軸度聯軸節外形最大直徑290～500 徑向位移（mm） 允許偏差 0．1
兩軸的同軸度聯軸節外形最大直徑290～500 傾斜允許偏差 0．２／1000
兩個半聯軸節連線，
端麵間隙應符合軸孔直徑40～55 外形最大直徑190 mm 間隙2～6 （mm）
並不應小於實測的軸向竄動量
組裝驅動和拉緊鏈輪安裝必須符合下列規定；
鏈輪橫向中心線對板喂機縱向中心線重合度不超過2mm
兩鏈輪軸線應平行，對板喂機縱向中心線垂直度不超過1/1000
軸的水平度不超過0.5/1000
板喂機安裝後必須進行試運轉,空負荷、帶負荷試運轉各4h，各軸承溫度及溫公升嚴禁超過：溫度70℃，溫公升40℃。
尾部拉緊裝置調整行程，試運轉後嚴禁小於全行程的1/2。
鏈板安裝應光滑，工作面凸凹不平程度不超過2mm，間隙不超過3 mm
傳動部分應運轉靈活。
板喂機縱橫向中心線位置（mm允許偏差 3
機頭傳動鏈輪中心線與板喂機縱向中心線的垂直度允許偏差1/1000
軌道間距（mm允許偏差0～15
21 01石灰石破碎及輸送
裝置 材料表 工程名稱專案 l21 01 gy sbb 共5頁第1頁編制 校對總序號審核 石灰石破碎及輸送 單位數量 重量 噸 單重 總重序號名稱型號 規格 及其它 01.01重型板式餵料w2200x10000mm 機餵料能力 150 700t h鏈板速度 0.02 0.10m s輸送物料 石灰石進...
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