生產型企業車間管理的六大管理模組內容是：品質管理內容、效率管理內容、成本管理內容、安全管理內容、人事管理內容、行政管理內容。
生產車間的日常操作圍繞這六大模組展開，才能把車間的管理工作做好。
一、品質管理工作內容：
1、每週不少於一次，在所管轄的工序範圍，對全體工序崗位人員，進行早會品質保證培訓；同時對近幾天的品質保證進行小結和對典型事件公開批評、宣導；執行「 品質保證從工藝做起」的管理方式；每月一次按貨櫃劃分上報包括fsc在內的培訓資料存檔。
2、每天不少於4次，在所管轄的工序範圍，依據公司確定的工藝標準包括fsc的標準要求，進行品質保證的作業檢查、作業指導、作業矯正。
3、每天不少於4次，依據公司的品質管理規定，進行產品在進入所管轄的工序範圍時，工序之間產品流轉過程中的產品接收的「 互檢」工作，把好產品接收關，規避後續作業的「錯上加錯」的品質責任事故；堅決執行品質管理的「三不原則」的第一「不」即「不接收」。
4、每天不少於4次，在所管轄的工序範圍，依據公司確定的品質標準包括fsc的標準要求，進行品質保證的「複檢」工作，監督各個崗位工序進行品質保證的「自檢」工作，把好產品製造過程的質量關；堅決執行品質管理的「三不原則」的第二「不」即「不製造」 。
5、每天不少於4次，依據公司的品質管理規定，產品在所管轄的工序範圍完成時，進入下一管理人員的管轄範圍工序之間，產品流轉過程中的產品移交的「 複檢」工作，把好產品移交關；堅決執行品質管理的「三不原則」的第三「不」即「不流出」 。
6、每天一次，在所管轄的工序範圍，依據公司確定的品質標準包括fsc的標準要求，進行品質保證的「日小結」工作；並將結果比對標準要求（包括輔助材料的使用前的標準確認、使用過程配比標準），實施實實在在的改善提公升的在崗**的宣導、培訓工作。
7、每天及時落實對公司品管人員「 抽檢」到的本人所管轄的工序範圍的品質問題進行一對一的專題改善宣導、培訓、矯正。
8、每天一次，在所管轄的工序範圍，依據公司確定的品質標準包括fsc的標準要求，進行品質控制方面的現場資料的整理、統計，並按規定要求上報。
9、當天進入崗位實習前及時對新入職的人員進行作業品質要求、操作品質保證、產品流轉品質保證在內的品質保證交底培訓，並持續3天以上時間每天不少於4次的一對一的5～10分鐘的安全宣導、培訓、矯正。
10、每天（不得超過24小時）對發生在所管轄的工序範圍裡的典型品質事件、產品損毀事件進行書面上報給公司總品管。
二、效率管理工作內容：
1、每天一次在所管轄的工序範圍裡，記錄裝置運作的具體條件和產能效率資料、人員配置資料，並進行統計分析，確實掌握人機配比規則。
2、每天一次記錄全體所管轄的工序範圍裡的人員作業的具體條件和產能效率資料，並進行統計分析，確實掌握人員與崗位配比規則。
3、每天一次記錄分類產品在所管轄的工序範圍裡的各個工序銜接過程中流轉鏈的具體條件和通暢流程的資料，並進行統計分析，確實掌握分類產品流轉鏈的瓶頸環節並做好順暢突破方案，同時付諸實施和不斷改善。
4、每天統計分析以裝置配置人員、以人員配置崗位、以有效產品流轉比對公司產能需求，確實每天對產能效率進行每日清理，做到每日有所改善，真正做到現場管理的「日清日高」
的管理境界。
5、以2023年6月份的裝置設施配置標準為標桿，以每個貨櫃全流程（從多片鋸到包裝）230個工日為設定水平（2023年2月～4月的平均資料），實施目標追蹤改善管理；每天尋找落差點進行改善而不以自我銜接不暢為藉口延宕改善。
6、每天記錄統計裝置保障的具體情況，其中包括機器壞損問題指數、機器報修具體時間、裝置保障員到崗實施修復具體時間、維修用時、恢復運轉的具體時間等等具體內容，並且每個月進行統計分析同時上報存檔。
7、每天記錄所管轄的工序範圍裡的全體人員每天實際的工作作業工藝作業效果，尋找落差，突破工藝作業的瓶頸，提公升工藝作業產能水平，降低作業的產能浪費。
8、每天記錄所管轄的工序範圍裡的全體人員每天實際的工作作業時間並進行累加，尋找落差，提公升人均產能水平。
9、每天記錄崗位（工序）的產能資料，及時調整流程不暢的人員配置環節，尋找根本性原
因、降低產品在本人所管轄的工序裡滯留的時間。
10、每天比對現有產能效率水平，選擇提公升人均產能效率、提公升裝置作業效率、崗位配置產品流程的及時調整、人員工作制的及時調整等等管理技能技巧並加以落實。
11、每天比對記錄的統計資料，選擇提報建議（以資料分析比對為主的書面形式），進行改造裝置、增加裝置、增招專業人員、改造工藝流程、改造生產流程等等管理改善手段，通過論證後給予有效實施，實現公司總體產能需求的兌現。
三、成本管理工作內容：
1、每天記錄所管轄的工序範圍裡的全體人員每天實際的用於操作工作作業時間,比對打卡時間、操作作業時間的比重，從合理的有效空間的利用角度，壓縮時間成本。
2、每天記錄所管轄的工序範圍裡的產品工藝流程狀況，從裝置完成工藝程式的時間落差角度，壓縮工藝流程的空間成本，並書面上報論證後給予落實。
3、公司角度的大物流是：從原木入廠經過化材、烘乾入庫備用為備料；從多片鋸、二道剪、指接到成型完成為加工前道工序；從白坯修補、機磨、塗裝、檢驗、包裝到裝櫃發貨為後道工序。公司大物流的兌現成本經常性地成為生產管理必須突破的瓶頸，也是現場管理的核心內容。
現場管理人員必須每天實事求是地做好記錄，以具體資料核銷管理結果。
4、每天記錄所管轄的工序範圍裡的產品生產具體資料，比對「效率管理工作內容」裡例舉的效率改善的方式方法，並加以落實，確確實實地壓縮生產流程的通暢成本。
5、每天記錄所管轄的工序範圍裡的新員工的作業技能技巧、安全作業動作、作業品質合格率、每日作業效率的提公升程序、身體適應性的變化等等狀況，確確實實壓縮人事支援的投入轉換成本，其中包括新員工本人投入的轉換成本、人員流失後造成的人力資源的區域性衰竭甚至枯竭需要重新投入開發的轉換成本等等。
6、每天記錄所管轄的工序範圍裡的責任事項資料，分析統計由於執行力不達標造成的行政監督的人員、時間、空間的投入轉換成本，確確實實地壓縮行政監督投入轉換成本。
7、強化每週不少於一次的安全教育培訓，在所管轄的工序範圍裡每天及時的操作、作業規範糾正，壓縮安全事故的利潤直減成本。
8、確確實實從心底做好每週不少於一次的品質糾正培訓，在所管轄的工序範圍裡每天及時的作業品質規範糾正，壓縮品質事故造成的費用直加成本，包括攤銷產品的成本、品牌建立
維護成本等等。
9、每天記錄並檢查效率損失造成的信譽費用成本，其中包括銷售成本（特別是銷售人員人力的大弧度投入產生的成本）、公關成本、品牌建立維護成本等等。
10、每天記錄所管轄的工序範圍裡的全體人員每天實際的工作作業工藝作業效果，尋找落差，突破工藝作業的瓶頸，降低工藝作業的產能浪費。
11、每天記錄並檢查原材料的利用率是否在控制範圍內，也就是做到不浪費，控制產品的直接成本（包括新進人員材料利用率水平的控制）。現場管理人員並對此承擔直接管理責任。
12、每天記錄並檢查輔助材料的使用成本是否在控制範圍內，比對公司相關的管理規定給予落實，其中包括膠水、塗料等等。
13、每天記錄並控制勞保用品的使用成本在規定範圍內，確實在自身的管轄範圍內，控制和壓縮勞保用品的費用攤銷成本。
14、每天記錄並控制自身管轄範圍內的機械裝置狀態，杜絕小病不修修大病的裝置管理行為，
實際性地壓縮固定資產折舊費用和大修攤銷成本。
15、每天記錄並控制自身管轄範圍內的以照明燈、風扇、搬運車輛、除塵機器、空壓機為主的生產辦公裝置設施用電，壓縮辦公費用攤銷成本。
16、每天記錄並統計分析自身管轄範圍內的以**產品、輔助材料為主的資金占用額度週期，
確實加快流轉效率，壓縮財務資本的週期費用成本。
四、安全管理工作內容：
1、每週不少於一次，在所管轄的工序範圍，對全體工序崗位人員，進行早會安全教育、培訓；同時對近幾天的安全工作進行小結和對典型事件公開批評、宣導；執行「 安全從教育做起」的管理方式；每月一次上報安全教育、培訓資料存檔。
2、每天不少於4次，在所管轄的工序範圍，依據公司的工藝要求，進行工藝作業安全的作業檢查、作業指導、作業矯正。
3、每天不少於4次，在所管轄的工序範圍，對加工裝置設施的崗位工序操作安全，進行安全操作的操作檢查、操作指導、操作矯正。
4、每天不少於4次，在所管轄的工序範圍，產品**生產中對人的安全、產品的安全、裝置的安全，進行**檢查、**指導、**矯正。
5、每天不少於4次，在所管轄的工序範圍，產品流轉過程中的人的安全、產品的安全、流轉裝置的安全，進行檢查、指導、矯正。
6、每天不少於4次，在所管轄的工序範圍，人員流轉調動過程中對人員本身、對生產品、對裝置使用的安全，進行檢查、指導、矯正。
7、每天1次，在所管轄的工序範圍，對消防裝置設施的有效性進行檢查、數量校對；每月一次在檢查表上簽字。
8、每週一次，在所管轄的工序範圍，對全體工序崗位人員，進行消防裝置設施的應用教育、培訓；每月一次上報教育、培訓資料存檔。
9、每季度一次，在所管轄的工序範圍，對全體工序崗位人員，進行應急響應準備和應急演練教導、培訓，並上報教導、培訓資料存檔。
10、當天進入崗位見習前及時對新入職的人員進行工藝作業安全、機器操作安全、產品流轉安全在內的安全交底培訓，並持續3天以上時間每天不少於4次的一對一的5～10分鐘的安全宣導、培訓。
11、每天（不得超過24小時）對發生在所管轄的工序範圍裡的典型安全事件、工傷事件進行書面上報公司安全管理負責人。
五、人事管理工作內容：
1、每天統計分析不同規格產品在管轄範圍裡機械裝置的最大產能和實際產能，分解人員配合機械的身體要素、生理要素、心理要素，累計分析生成崗位裝置的配對人員一般要求和最佳要求。
2、每天統計分析同台機械裝置不同人員作業產能並進行比對累計分析，分解確定在所管轄範圍裡的核心人員、單台裝置作業的核心人員的具體的一般要求和最佳要求。
3、累計分析統計結果，每季度（或者按需要）上報經過崗位分析的所管轄管轄範圍裡的人員配置規劃，上級領導和總經辦論證後，啟動招聘程式。
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