施工組織設計技術標應包括的主要內容

第一章概述

1．1工程概況

1．1．1 樞紐簡介：工程總體情況，包括總體布置方案、裝機容量等。

1．1．2 本標段工程概況

主要建築物組成

各建築物基本結構及主要結構尺寸。

1．1．3 本標段工程已基本實施完成及正在實施的專案

已基本實施完成的專案。

正在實施的專案計畫工期。

1．1．4 施工期的水流控制

1．2 工程施工範圍及主要工程量

1．2．1工程施工範圍

① 土建工程

a．各建築物的施工專案（開挖、支護、混凝土、回填和固結灌漿等；

b．標段範圍內的施工專案

c．施工安全監測

2 金結及機電安裝

1．2．2 合同工程主要工程量

表一、主要合同工程量彙總：包括土方明挖、石方明挖、石方洞挖、混凝土、鋼筋、錨索、錨桿、回填、固結、帷幕灌漿、噴混凝土等。

表二、合同主要工程量表：分工程專案、工程部位、工程量明細

1．3 本合同工程主要控制性工期

1．3．1 建設總工期目標：

1．3．2本合同工程主要控制工期：開工日期、完工日期、與本合同工程施工相關的工程施工工期：

1．3．3 本標段合同控制性工期：主要施工專案的控制節點工期等

1．4 工程施工條件

1．4．1 水文、氣象

1．4．2工程地質條件：現場地質條件、主要施工部位的地質描述等；

1．5 現場施工、場地條件

1．5．1 施工交通條件

①對外交通條件：公路、鐵路、航運、航空，

②場內交通條件：主要施工幹道，主要施工道路技術指標

③施工支洞：發包人提供；

1．5．2 水電**及通訊條件

①施工供電條件：現場發包人提供的電壓等級、容量，主要接入點，發包人對其提供的供電設施的要求；

②施工供水條件：發包人提供的供水介面、供水容量；

③施工通訊條件：發包人提供的通訊介面、通訊容量；

1．5．3 施工裝置及材料**條件：

①發包人提供的施工裝置的型號、能力、完好率、新舊程度、數量；

②發包提供的材料種類、數量、特性等；

3 發包人提供混凝土的位置、運距、能力、**等；

1．5．4 渣料堆存條件：

發包人指定的各施工部位渣料堆放地點、堆放容量、運距、堆放條件等；

1．5．5 相關工程條件：施工支洞、其它開挖交付使用時間、發包人提供安裝裝置到貨時間、其它影響本標施工的限制條件

1．6 投標檔案編制依據：招標檔案、補疑通知、國家及行業現行施工規程、規範等技術標準、工程自然條件及發包人提供的條件、投標人的施工能力及經驗。

第二章工程施工總體規劃

2．1 編制依據：

2．2 工程特點、重點、難點及對策

2．2．1工程特點：施工的特點：規模、結構形式、布置、地質、施工通道及通風、支護、開挖與混凝土、環保、施工干擾等。

2．2．2 工程重點、難點：分部分項明確施工的重點、難點，並加以分析，如：廠房開挖跨度大、邊牆高、交叉洞室多、地質、高邊牆與頂拱的開挖穩定；岩錨梁的開挖精度、混凝土配合比、倉面澆築管理工序質量要求、岩錨梁吊車梁的爆破振動指標要求；洞口、井口及洞室交叉口處理；地下洞室縱橫交錯，施工組織和管理；支護強度、技術難度；通風問題；施工程式的安排；金結安裝的強度和條件；安全防護要求及安全問題；混凝土溫控要求；施工干擾等。

2．2．3工程施工對策：按施工關鍵工序和程式對施工的重點、難點問題提出對策。

1 開挖前：排水優先、監測超前，

2 開挖：根據爆破試驗調整爆破引數，修改爆破設計，光面及預裂爆破、預裂爆破的重點部位、光爆重點部位，採用的爆破技術等，開挖前進行專項爆破設計、採用的爆破技術、質量檢查，開挖原則、開挖順序，作業人員，不良地質處理等；

3 混凝土澆築：混凝土設計方案，從配合比設計、拌合、運輸、入倉、倉面設計，模板工程、鋼筋制安、養生、混凝土防裂、溫控、外加劑等；

4 重點部位的開挖；

5 施工通道；

6 交差施工及施工干擾的措施

7 施工期間的通風：各施工階段的通風設施、通風效果、通風通道等。通風設施的作用描述。

2．3 總體施工規劃原則及方案

2．3．1 總體施工規劃的原則：

1 認真研究制定切實切實的施工總體方案，並在施工過程中不斷優化，積極採用先進的施工技術和優選施工工藝；

2 制定單項工程和分部工程施工組織措施時，應滿足招標檔案合同要求的質量、安全和工期要求，並保障各階段工程形象進度如期順利實現，滿足總體工序的合理搭接，使工程進展順利。

3 施工總布置設計充分利用現場已有設施及當地的自然條件，因地制宜，在滿足施工要求及不影響施工的前提下，節約用地，合理布局；

4 制定切實可行的措施生制度，確保各項勞動保護、安全、文明施工和環境保護的法律法規貫徹執行，改善勞動條件，保障作業人員的健康和安全，建立文明工區；

5 採用合理的施工程式，以「平面多工序、立體多層次」的指導思想合理安排開挖、支護、襯砌三者的相互關係，堅持「廠房外部環境提早治理、主排水系統、探洞回填等領先洞室開挖形成」的原則；

6 採用先進的成龍配套裝置，組織高強度機械化施工；

7 開挖施工中首先創造條件盡早打通各個通風洞，其次盡快貫通一些能改善通風條件的導井，形成自然通風條件，再輔以一定數量的機械通風裝置以改善施工環境，提高工作效率；

8 為確保工期目標的實現，顧全大局，服從發包人、監理人的統一協調指揮，處理好本標段與其它標段施工之間的關係，發掘內部潛力消化施工干擾，並盡力為他人提供方便；

2．3．2總體施工規劃方案：重點對工程施工布置規劃、主要施工程式、主要專案施工方案、主要資源配置、主要工藝試驗規劃、施工協調規劃等進行規劃。

1 工程施工進度規劃

a．廠房系統施工的關鍵線路

工程進點開工→施工支洞開挖支護結束→通風管道開挖支護→勘探洞封堵回填、廠外排水洞開挖及支護→主廠房施工→岩錨梁上部分層開挖、支護→岩錨梁混凝土澆築及錨桿錨索→下層分層開挖→基坑混凝土澆築灌漿→肘管安裝→廠房基坑混凝土澆築→完工

b．廠房系統施工進度

廠外排水系統、進廠交通洞、通風管道洞、主廠房開挖支護、混凝土澆築、母線廊道及豎井、管線及交通廊道等開工和完工時間；

c．主要施工強度分析：開挖、錨索施工、錨桿、噴混凝土、混凝土施工、機電裝置及埋件月高峰強度、高峰時段、發生主要部位；

2 施工總布置規劃

a．主要施工道路布置

a．利用永久建築物作為施工通道，如進廠交通洞、永久建築洞（引水洞、母線洞、尾水洞等；

b．施工支洞：施工支洞數量、各施工支洞斷面尺寸、位於高程、坡度、長度、投入使用時間、用於開挖專案及開挖部位、控制施工部位及作用。

c．臨時便道：便道位置、主要作用等

b．施工通風規劃布置：根據施工部位的特點，布置各施工階段的通風設施及通風方式、通風效果，一般有機械正壓通風、通風豎井自然通風等，根據施工階段採用不同的通風方式，根據施工部位的空間、通風道長度計算相應的通風道的通風容量

c．風水電及排水規劃布置：

a．供風：根據施工需要計算出各施工部位所需風量，計算出總供風量，計算所需的供風裝置數量、供風量；

b．供水：供水主要用途（施工、生活）、各施工部位所需供水容量、供水裝置（設施）、取水點、管路布設、現有發包人提供的供水設施等；

c．供電：發包人提供的電源點、供電容量，各施工工作面所需的用電容量、接入線路布置、引到現場的變壓器的位置；

d．排水：施工排水主要包括開挖支護、沖洗倉號、混凝土養生、灌漿排水等施工棄水及基坑滲水的排除，遵循「高水高排」的原則，分階段分部位布置排水設施，滿足高峰時段最大排水量要求，確保不影響其它標段施工。

d．施工附屬企業規劃布置

包括混凝土生產系統、各半成品加工廠（鋼筋、木模、預製廠、機修廠、金結廠等）的布置，根據最高施工強度要求計算出各附屬企業的規模及布置。

2．3．3 主要施工程式

根據施工專案情況，一般施工程式為施工準備、施工道路及支洞、交通洞的形成、排水系統（分層、分段施工，所在高程的主體工程分層開挖之前形成）、通風系統、主體工程分部、分層及相關工程開挖、支護（相關工程的開挖支護與主體工程施工到相應高程後開始或提前開始）、混凝土澆築、灌漿、裝修裝飾等。

2．3．4 主要專案施工方案

①主要施工專案分部分項

a．主廠房開挖：

a．開挖方法（分層、分段等）

b．開挖步驟（一般步驟為相應高程的排水洞開挖及監測儀器埋設、利用施工支洞進行第一層開挖、支護；形成下層開挖交通、開挖；開挖並利用永久交通或永久洞室作為交通開挖相應高程的；每層開挖、錨桿、錨索、噴混凝土等工序可進行平行流水作業。採用「平面多程式、立體多層次」的施工工法。

c．技術要點：主要考慮爆破對高邊牆的穩定的影響，施工中要根據開挖情況及時調整爆破規模、藥量、爆破引數。

b．岩錨梁施工：岩錨梁基本結構、位置、尺寸，開挖結合主廠房採取預留保護層方式，先進行相關層的中部拉槽及保護層的開挖，再進行下一層中部拉槽開挖，最後進行梁混凝土澆築。岩台三角體斜面及上直牆面採用手風鑽打斜孔和垂直孔雙面光爆。

施工中採用紅外線雷射定位技術放樣、鑽孔方位採用地質羅盤控制，仰（傾）角用幾何法控制，輪廓採用鑽密孔（孔距20~25cm）、製小直徑藥捲間隔裝藥，非電起爆。爆破引數通過現場試驗確定。岩錨梁混凝土澆築前，先進行下一層邊牆及端牆預裂，並完成中部拉槽梯段開挖，上下游兩側預留9m寬的保護層，為岩錨梁的混凝土施工提供通道，以減少近距離爆破對岩錨梁混凝土的影響。

c．母線廊道、母線洞及母線豎井開挖：

a．母線廊道開挖：線洞之間標準段用手風鑽造孔全斷面周邊光面爆破。

b．母線洞開挖：跳洞分序法開挖，先洞口鎖口，水手風鑽水平造孔，

c．母線豎井：反井鑽機導洞施工，從下至上進行反井擴挖，自下而下梯段爆破擴挖，周邊孔光爆。

②混凝土工程施工

根據廠房施工特點和技術條款要求，洞室底板混凝土一般採用自卸車直接入倉，邊頂拱襯砌和結構混凝土幫浦送入倉；吊車梁混凝土按10m一段，分塊隔倉進行，模板採用定型維薩模板、鋼管腳手架支撐，地基設方木或矩型鋼材墊梁，混凝土運輸採用6m3混凝土攪拌車或平底自卸車運輸，採取垂直吊罐和幫浦送聯合入倉方式；豎井採用滑模澆築，入倉方式採用攪拌車運輸至豎井口後，經井壁敷設的帶my-box溜管至井底工作平台，旋轉分料溜槽入倉，人工平倉振搗。滑模下端設抹面平台，對滑過的混凝土面進行修補、壓實抹光。

2．3．4 主要資源配置

施工隊伍、技術人員、管理人員主要配置；主要施工裝置配置，包括鑽機、噴混凝土機械、注漿裝置、反井鑽機、裝、運裝置、模板裝置等。

2．3．5 主要工藝試驗規劃

施工方案確定後，結合工程實際情況，在大規模施工前，對各個選定的主要施工工藝進行生產性試驗，確定各項工藝引數，用以指導施工。主要施工工藝試驗有：洞室開挖爆破試驗、洞室梯段爆破及爆破振動試驗、岩錨梁**模型試驗、張拉錨桿施工工藝試驗、岩錨梁預應力錨桿施工工藝試驗、預應力錨索施工工藝試驗、噴混凝土施工工藝試驗等。

施工組織設計技術標應包括的主要內容

施工組織設計技術標應包括的主要內容

施工組織設計主要包括內容

實施性施工組織設計主要包括的內容

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施工組織設計主要包括內容

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