二、混凝土面板施工
（一）模板
宜使用鋼模板，鋼模板應直順、平整，每1m設定1處支撐裝置。如採用木模板，應質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡，木模板直線部分板厚不宜小於50mm，每0.8一1m設1處支撐裝置；彎道部分板厚宜為15～30mm，每0.
5、0，8m設l處支撐裝置。
模板安裝應符合：支模前應核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置；模板應安裝穩固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連線應緊密平順，不得錯位；嚴禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機應採用專用鋼製軌模；模板安裝完畢，應進行檢驗合格方可使用；模板安裝檢驗合格後表面應塗脫模劑或隔離劑，接頭應黏貼膠帶或塑料薄膜等密封。
（二）鋼筋設定
鋼筋安裝前應檢查其原材料品種、規格與加工質量，確認符合設計要求與規範規定；鋼筋網、角隅鋼筋等安裝應牢固、位置準確。鋼筋安裝後應進行檢查合格後方可使用；傳力杆安裝應牢固、位置準確。
（三）攤鋪與振動
1．三輥軸機組鋪築混凝土面層時，在乙個作業單元長度內，應採用前進振動、後退靜滾方式作業，最佳滾壓遍數應經過試鋪段確定。
2．採用軌道攤鋪機鋪築時，最小攤鋪寬度不宜小於3.75m，並選擇適宜的攤鋪機；坍落度宜控制在20一40mm，根據不同坍落度時的松鋪係數計算出松鋪高度；軌道攤鋪機應配備振搗器組，當面板厚度超過150mm坍落度小於30mm時，必須插入振搗；軌道攤鋪機應配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整，使用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度宜控制在（44-1）mm；面層表面整平時，應及時清除餘料，用抹平板完成表面整修。
3．採用人工攤鋪混凝土施工時，松鋪係數宜控制在1.10～1.25；攤鋪厚度達到混凝土板厚的2／3時，應拔出模內鋼釺，並填實釺洞；混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3／5；混凝土攤鋪應與鋼筋網、傳力杆及邊緣角隅鋼筋的安放相配合；一塊混凝土板應一次連續澆築完畢。
（四）接縫
傳力杆的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木模固定傳力杆安裝方法，宜用於混凝土板不連續澆築時設定的脹縫。另一種是支架固定傳力杆安裝方法，宜用於混凝土板連續澆築時設定的脹縫。
脹縫板應連續貫通整個路面板寬度。
橫向縮縫採用切縫機施工，切縫方式有全部硬切縫、軟硬結合切縫和全部軟切縫三種。縱縫施工縫有平縫、企口縫等形式。混凝土板養生期滿後應及時灌縫。
灌填縫料前，縫中清除砂石、凝結的泥漿、雜物等，沖洗乾淨。縫壁必須乾燥、清潔。縫料灌注深度宜為15～20mm，熱天施工時縫料宜與板麵平，冷天縫料應填為凹液面，中心宜低於板麵1～2mm.
填縫必須飽滿均勻、厚度一致等連續貫通，填縫料不得缺失、開裂、滲水。填縫料養生期間應封閉交通。
（五）養護
澆築完成後及時養護，可採取噴灑養護劑或保濕覆蓋等方式；在雨天或養護用水充足的情況下，可採用保濕膜、土工氈、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物灑水溼養護方式，不宜使用圍水養護；晝夜溫差大於100c以上的地區或日均溫度低於50c施工的混凝土板應採用保溫養護措施。養護時間一般宜為14～21d.
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