一、井下防爆電氣裝置基礎知識及相關標準
（一）防爆電氣裝置標準
防爆電氣裝置是指按國家標準設計、製造、使用的不會引起周圍**性混合物**的電氣裝置。
現行的防爆電氣裝置國家標準是gb3836系列。它的主要內容是把防爆電氣裝置分為隔爆型(d)、增安型(e)、本質安全型(i)、正壓型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、無火花型(n)、澆封型(m)、氣密型(h)、特殊型(s)並對其防爆技術及試驗方法進行了規定。國家標準主要包括以下幾點：
1、電氣裝置的允許最高表面溫度。表面可能堆積粉塵時為150℃，採取防塵堆積措施時為450℃，防爆電氣裝置的使用環境為-20℃—40℃。
2、電氣裝置與電纜的連線應採用防爆電纜接線盒，電纜的引入引出必須用密封的電纜引入裝置，並應具有防鬆動、防拔脫措施。
3、對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都符合相應的國家標準要求（詳見附一）。
4、具有電氣或機械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘鬆動的裝置。
5、防爆電氣如果採用塑料外殼，須採用不燃性或難燃性材料製成，並保證塑料表面的絕緣電阻大於1*109ω，以防積聚靜電，還必須承受衝擊試驗和熱穩定試驗。
6、防爆電氣裝置限制使用鋁合金外殼，防止其與鐵鏽摩擦產生大量熱能，避免形成危險溫度。
7、防爆電氣裝置必須經國家認定的防爆試驗單位鑑定。
（二）防爆電氣裝置的防爆原理
1、隔爆型電氣裝置的原理是將正常工作或事故狀態下可能產生火花的部分放在乙個或幾個外殼中，這種外殼除了將其內部的火花、電弧與周圍環境中的**性氣體隔開外，還有當進入殼內的**性氣體混合物被殼內的火花、電弧引爆時外殼不被炸壞，也不致使**物通過連線縫隙引爆周圍環境中的**性氣體混合物。
2、增安型電氣裝置的防爆原理是在正常執行條件下不會產生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣裝置。
3、本質安全型電氣裝置防爆原理是通過限制電路的電氣引數（主要是指在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的**性混合物的電路）限制放電能量實現電氣防爆。
4、正壓型電氣裝置的防爆原理是將電氣裝置置於外殼內，殼內充入保護性氣體，並使殼內的保護氣體壓力高於周圍**性環境的壓力，以阻止外部**性混合物進入殼內實現電氣裝置的防爆。
5、充油型電氣裝置的防爆原理是將全部或部分部件浸在油內，使裝置在故障狀態下產生的電弧、火花不能點燃油麵以上的或殼外的**性混合物。
6、充砂型電氣裝置的防爆原理是在電氣裝置的外殼內填充石英砂，將裝置的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在規定的條件下，在殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的溫度都不能點燃周圍**性混合物。
7、無火花型電器裝置的防爆原理是裝置在正常執行條件下，不會產生有點燃作用的故障出現。
8、澆封型電氣裝置的防爆原理是將電氣裝置有可能產生點燃**性混合物的電弧、火花或能產生高溫的部件澆封在澆封劑中，避免這些電氣部件與**性混合物接觸，從而使電氣裝置在正常執行或在認可的故障和過載情況下均不能點燃周圍的**性混合物。
9、氣密型電氣裝置的防爆原理是電器裝置或電氣部件置於氣密的外殼內，這種外殼能防止外部可燃性氣體進入殼內。
10、特殊型電氣裝置的防爆原理為：不同於現有防爆裝置的防爆原理，但經國家認可的檢驗機構檢驗確實具有防爆效能。
（三）防爆電氣裝置的標誌
為了從防爆電氣裝置的外觀上能明顯的了解它的型別，把防爆電氣裝置的標誌、型式、類別、級別、組別按一定順序排列起來的標誌。
１、標誌：防爆電氣裝置的總標誌為ex，安全標誌為ma。
２、型式：即各種型別的防爆電氣裝置的標誌。如d表示為隔爆型電氣裝置。
３、類別：按使用環境的不同，將防爆電氣裝置分為ⅰ類、ⅱ類。ⅰ類專門適用於煤礦井下，ⅱ類用於地面工廠具有非甲烷外的混合物**環境中。
４、級別：主要針對隔爆型和本質安全型電氣裝置，分為ⅱa、ⅱb、ⅱc**。
５、組別：針對ⅱ類電氣裝置，按照執行時允許的最高表面溫度分為t１—t６六組。
（四）防護等級
防護等級指電氣裝置具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固體進入裝置內部和防止人體觸及裝置內部帶電或運動部件的效能。防水是指防止外部水分進入裝置內部，對裝置本身產生有害影響的防護能力。
國家標準規定防護等級（ipχχ表示，第乙個χ表示防外物能力，第二個χ表示防水能力，詳見附二）中防外物分為７級（0-6），防水分為９級（0-8）。數字越大等級越高，要求越嚴格。
二、失爆現象
失爆是指電氣裝置失去了耐爆性和隔爆性。常見的失爆現象有以下幾種：
（一）連線螺栓的失爆現象
1、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中的。
2、彈簧墊圈未壓平或螺栓鬆動，彈簧墊圈斷裂或無彈性（偶爾出現彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈後不為失爆）。
3、使用塑料或輕合金材料自製的螺栓或螺母。
4、護圈式或沉孔式緊韌體緊固後，螺栓頭或螺母的上平面超過護圈或沉孔。
5、螺孔與螺栓不匹配的。
6、彈簧墊圈的規格與螺栓不相適應的。
7、裝置同一部位螺栓、螺母等規格應一致。鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應不小於螺栓直徑尺寸，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿扣，否則為失爆。
8、通孔螺栓未外露1-3絲者（包括帶螺帽）。
9、壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致的。
（二）電纜引入引出裝置的失爆現象
１、密封圈老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外徑與進出線裝置內徑差值超過表一規定的；密封圈寬度應大於電纜外徑的0.7倍，但不得小於10 mm；厚度應大於電纜外徑的0.3倍，但不得小於4 mm。
表一3、密封圈內徑與引出入電纜外徑差大於1mm以上。
4、密封圈的單孔內穿進多根電纜。
5、密封圈割開套在電纜上。
6、密封圈刀削後凸凹不整齊圓滑，鋸齒差大於2 mm以上。
7、密封圈沒有完全套在電纜護套上。
8、線嘴壓緊沒有餘量（螺旋式進線嘴壓緊後應外露1—3絲，倒角、車削槽間距不算；壓盤式進線嘴壓緊後應外露3—5mm）。
9、線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端麵與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動。
10、電纜壓線板未壓緊電纜，壓扁量超過電纜直徑的10%者，用單手扳動喇叭嘴時上下左右晃動。
11、在引入引出裝置外端能輕易來回抽動電纜。
12、密封圈與電纜護套之間有其它包紮物。
13、空閒進線嘴缺擋板或擋板直徑比進線嘴內徑小2 mm以上，擋板厚度小於2mm。
14、擋板放在密封圈裡面或線嘴的金屬墊圈放在擋板與密封圈之間。
15、進線裝置破損不齊全。
16、大小密封圈套用的。
17、乙個進線嘴用多個密封圈的。
18、線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。
19、密封圈裝反（可切削端頭朝外）。
（三）插接裝置的失爆現象
1、煤電鑽插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接即為失爆。
2、電源電壓低於1140v，插接裝置缺少防止突然拔脫的聯動裝置。
3、電源電壓高於1140v，插接裝置上沒有電氣聯鎖裝置。
4、插銷在觸頭斷開的瞬間，外殼隔爆接觸面的最大直徑差w和最小有效長度l須符合表二規定。
表二（四）外殼、腔內的失爆現象
1、使用未經國家法定的檢驗單位發證生產的防爆部件。
2、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，凹坑深度超過5mm的。
3、隔爆腔內、外有鏽皮脫落。
4、鎖裝置不符合規定，閉鎖裝置不齊全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
5、電氣閉鎖不起作用。
6、外殼透明件（觀察窗）破裂、有凹坑，使用非抗機械、熱、化學腐蝕的玻璃件。
7、腔內隨意增加安裝電氣零部件，造成空腔容積變化的。
8、接線柱、絕緣座管燒壞，使兩個空腔連通的。
9、腔內壁未均勻地塗耐弧漆，而使用塗調和漆、磁漆的。
（五）防爆面的失爆現象
防爆接合面應保持光潔、完整須有防鏽措施，如電鍍、磷化、塗防鏽油等，各結構引數符合出廠規定。有下列情況之一者即為失爆：
1隔爆結合面結構引數要符合下述規定，否則為失爆：
（1）平面、圓筒隔爆結構
①電氣裝置
靜止部分隔爆結合面、操縱桿與杆孔隔爆結合面以及隔爆絕緣套管隔爆結合面的最大間隙或直徑差w和隔爆結合面的最小有效長度l；螺栓通孔邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效長度l1；轉軸與軸孔隔爆結合面最大直徑差w和最小有效長度l須分別符合表三的規定，但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度l須不小於25.0mm。
表三②操縱桿
操縱桿直徑d與隔爆結合面長度l之間要符合表四的規定。
表四③隔爆結合面的粗糙度
隔爆結合面的粗糙度不得大於，操縱桿的粗糙度不得大於。
(2）防爆電動機
①電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生磨擦。採用圓筒結合麵時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小於0.075mm。
②滾動軸承結構，軸與軸孔的最大單邊間隙m須大於表三規定的w值的三分之二。
（3）螺紋隔爆結構
①螺紋精度須不低於3級，螺距須不小於0.7mm。
②螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度須符合表五的規定。
表五2、隔爆面上，在規定長度（l）及螺孔邊緣至隔爆麵邊緣的最短有效長度（ld）範圍內，如發現有下列缺陷者為失爆。
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