切削加工通用工藝守則
1 範圍
本標準規定了各種切削加工應共同遵守的基本規則，適用於各企業的切削加工。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
zb j38 001－1997 切削加工通用技術條件
3 加工前的準備
3.1 操作者接到加工任務後，首先要檢查加工所需的產品圖樣、工藝規程和有關技術資料是否齊全。
3.2 要看懂、看清工藝規程、產品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關技術人員問清後再進行加工。
3.3 按產品圖樣或（和）工藝規程複核工件毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決後才能進行加工。
3.4 按工藝規程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
3.5 加工所使用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在工具機導軌上。
3.6 工藝裝備不得隨意拆卸和更改。
3.7 檢查加工所用的工具機裝置，準備好所需的各種附件，加工前工具機要按規定進行潤滑和空轉。
4 刀具與工件的裝夾
4.1 刀具的裝夾
4.1.1 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀杆、導套等擦拭乾淨。
4.1.2 刀具裝夾後，應用對刀裝置或試切等檢查其正確性。
4.2 工件的裝夾
4.2.1 在工具機工作台上安裝夾具時，首先要擦淨其定位基面，並要找正其與刀具的相對位置。
4.2.2 工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭乾淨，並不得有毛刺。
4.2.3 按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法。選擇定位基準應按以下原則：
a）盡可能是定位基準與設計基準重合；
b）盡可能使各加工面採用同一定位基準；
c）粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工餘量比較小的平整表面，而且只能使用一次；
d）精加工工序定位基準應是已加工表面；
e）選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩定可靠。
4.2.4 對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行找正：
a）對劃線工件應按劃線進行找正；
b）對不劃線工件，在本工序後尚需繼續加工的表面，找正精度應保證下工序有足夠的加工餘量；
c）對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小於尺寸公差和位置公差的三分之一；
d）對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應保證zb j38 001中對未注尺寸公差和位置公差的要求。
4.2.5 裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。
4.2.6 夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增強其剛性。
4.2.7 夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
4.2.8 用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高於被壓工件表面，並且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。
5 加工要求
5.1 為了保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和工具機、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大於夾砂或硬化層深度。
5.2 對有公差要求的尺寸，在加工時應盡量按其中間公差加工。
5.3 工藝規程中未規定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工後的表面粗糙度ra值應不大於25m。
5.4 鉸孔前的表面粗糙度ra值應不大於12.5μm。
5.5 精磨前的表面粗糙度ra值應不大於6.3μm。
5.6 粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工餘量加大或加深，以保證精加工後達到設計要求。
5.7 圖樣和工藝規程中未規定的倒角、倒圓尺寸和公差要求應按zb j38 001的規定。
5.8 凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度ra值不得大於6.3μm。
5.9 在本工序後無去毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。
5.10 在大件的加工過程中硬經常檢查工件是否鬆動，以防止鬆動而影響加工質量或發生意外事故。
5.11 當粗、精加工在同一臺工具機上進行時，粗加工後一般應鬆開工件，待其冷卻後重新裝夾。
5.12 在切削過程中必須進行首件檢查，合格後方能繼續加工。
5.14 在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
5.15 檢查時應正確使用測量器具。使用量規、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時事先應調好零位。
6 加工後的處理
6.1 工件在各工序加工後應做到無屑、無水、無髒物，並在規定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃、傷等。
6.2 暫不進行下道工序加工的或精加工後的表面應進行防鏽處理。
6.3 用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工後應進行退磁。
6.4 凡相關零件成組配加工的，加工後需做標記（或編號）。
6.5 各工序加工完的工件，經專職檢查員檢查合格後方能轉往下道工序。
7 其它要求
7.1 工藝裝備用完後要擦拭乾淨（塗好防鏽油），放到規定的位置或交還工具庫。
7.2 產品圖樣、工藝規程和所使用的其它技術檔案，要注意保持整潔，嚴禁塗改。
立車車削工藝守則
1 範圍
本標準規定了立式車床車削加工應遵守的基本規則。
本標準適用於大直徑的圓形、盤形或環形等工件在立車上進行的車削加工。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**、使用下列標準最新版本的可能性。
jb/t 9168.1-1998 切削加工通用工藝守則總則
3 工件的裝夾
3.1 立車使用四爪卡盤裝夾工件時，應按工件大小形狀調整卡爪距離，並布置好墊鐵、壓板和螺栓，使工件定位後再夾緊壓牢。如夾壓部位是精加工面要加墊片，以防損壞工件表面。
3.2 立車對工件的裝夾定位，通常主要是端麵定位和內、外圓的中心軸線定位。選取的定位基準，必須保證定位精度和定位穩定性，減少工件變形，確保加工質量。
3.3 裝夾支承面小、高度達的工件時（工件高度與直徑比大於0.5），應使用加高的卡爪和專用工裝，並在適當的部位用拉桿或壓板壓緊工件，以保證夾緊可靠。
3.4 裝夾錐面工件或剛性較差的懸空部位的工件時，應當懸空位置增加輔助支承，以加強剛性和定位的穩定性，然後再壓牢。
3.5 裝夾套類及薄壁工件時，夾緊力不宜過大，以減少工件變形。
3.6 裝夾薄片工件時，工件置於等高的墊鐵上，用壓板均勻地頂工件周圍，頂緊力不要過大，並保證定位端麵與墊鐵緊密接觸。
3.7 裝夾套類鑄件毛坯時，應先車掉冒口，然後再加工其它部位。
3.8 裝夾非對稱偏重較大的工件時，應在工作台上加適當的平當衡重物，保證車削平穩。
3.9 裝夾開合件時，工件下面要墊實，結合蜂處要對齊墊平。必須要有一對卡爪在結合縫處，以防止夾壓或車削時錯開。
4 車刀的裝夾
4.1 車刀、刀杆、刀冠於刀錐孔等在裝夾時，要擦拭乾淨，各處螺釘要擰緊。
4.2 裝夾車刀時，車刀從刀架中伸出長度一般以1.5-2倍刀杆厚度為宜。
4.3 裝夾切斷刀時，兩個副偏角要裝得相等。
4.4 車圓錐麵時，應使刀尖的移動軌跡與工作台旋轉軸線在同乙個平面內，否則加工出來的圓錐母線不直引起角度誤差。換刀或磨刀後也必須重新調整，使刀尖對準軸線。
4.5 在裝夾車刀時，車刀刀杆中心線應與走刀方向垂直或平行，切刀尖位置應適當。
4.6 裝夾螺紋車刀，車刀刀尖角的平分線應與工件的中心線垂直。
5 車削加工
5.1 加工同軸度要求高的工件內、外圓表面，應盡可能在一次裝夾中完成，如不能在一次裝夾中完成，在工件翻面前必須車出找正的工藝基準面，其端麵和直徑應盡量選擇最大處。
5.2 車削圓柱齒輪坯內、外圓與基準端麵時，必須在一次裝夾中完成，並在該端麵的齒輪分度圓附近車出0.5×0.5mm的「ｖ」形刻線作為基準標記。
5.3 精車盤類、環類、套類等工件的內、外圓之前，應先車好定位基準面且保證良好的穩定性。
5.4 車削大平面時，精車應從中心向外走刀，這樣的表面粗糙度值較小，切平面只能內凹。
5.5 仿形加工曲面時，必須完全根據樣板進行。裝刀時使車刀刀尖對準工作台軸線（使刀尖移動軌跡與工作台旋轉軸線在同一平面內）。
刀尖對準工件加工的起點，同時觸頭對準樣板曲線的起點，二者同步移動。
5.6 工件需要做探傷檢驗的部位，其表面粗糙度值不大於rａ６.3。
5.7 粗車、半精車一般不用切削液或用適量機械油的煤油。
5.8 加工中發現工件表面有氣孔、砂眼等缺陷，應在精加工前處理好。
5.9 車削加工時，當刀架調整好後，不得隨意移動橫樑。
6 工件找正
6.1 未劃線的毛坯件，並且有些表面不要求加工，則應根據工件上最大非加工表面均勻性找正。如果所有表面都需加工，則應按餘量最小的表面找正，以保證加工後工件壁厚均勻。
6.2 工件毛坯若已劃線，則按所劃之線找正。
6.3 找正工件時，應注意圖樣和工藝的要求，粗加工找正應滿足下道工序要求，精加工時應滿足圖樣和工藝的要求。
6.4 如工件加工表面允許有黑皮時，應盡量對稱保留。若表面存在缺陷時，應留量處理後再加工。
臥車車削工藝守則
1 範圍
本標準規定了臥車車削加工應遵守的基本規則。
本標準適用於在臥車上進行的車削加工。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**、使用下列標準最新版本的可能性。
jb/t 9168.1-1998 切削加工通用工藝守則總則
3.工件的裝夾
3.1 用三爪卡盤裝夾
3.1.1 三爪卡盤夾持工件能自動定心，由於定位和夾緊一起完成，所以使用方便。它適用於裝夾圓鋼、六角鋼、以及外圓表面已粗車加工過的工件。在加緊過程中，應使三爪受力均勻。
3.1.2 用三爪卡盤夾持工件進行粗車和精車時，若工件直徑小於30mm, 其懸伸長度應不大於直徑的5倍，若工件直徑大於30mm, 其懸伸長度應不大於直徑的3倍。
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