靜壓預製管樁施工方案
1、管樁測量放線。
首先放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，並在兩邊用龍門板樁固定。根據圖紙和現場軸線可確定每根樁的樁位，並用40cm長φ25直徑鋼筋固定樁位中心，並用白粉根據樁徑圍護樁位。
軸線和樁位全部根據圖紙確定後，進行複查，然後會同監理工程師及有關單位代表，按設計尺寸複核、驗收、簽證，做好資料記錄。
2、施工條件。
目前現場場地已經基本平整，三通一平已經完成，具備施工條件。
3、施工方法。
1）、場內運輸道路鋪設要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統，保證場地暢通和無積水。
2）、施工工藝.
測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調整樁及樁架的垂直度→施壓→複核垂直度繼續施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。
3）、施工流水作業。
組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關係。工程的壓樁流水時考慮樁的**條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機迴旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據選用機械的特點，進行單機施工範圍的劃分，分片包乾。
整個壓樁過程中樁機採用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態。
4）、質量控制。
(1)、配樁和送樁的方法。
根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節約管樁。
(2)、工程施打完畢後，按設計要求及施工規範進行垂直荷載實驗。
(3)、壓樁標準：在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續壓到設計極限單樁承壓力，第
二、第三條只壓到設計值的60％左右，（每入土1m讀取壓力值），停機30∽60分鐘後復壓，記錄復壓值（噸位）。等待7∽15天後進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監理單位人員參加，合格後設計部門即可制定本工程的終壓條件。
(4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5％。
4、質量保證措施。
1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩衝樁頭的壓力使之不易損壞。
2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。
3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發現傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁後偏差不超過0.5%。
4）、當下一節樁壓到地面25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。
5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。
6）、做好施工日誌，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料。
7）、樁機的保養和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。
8）、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑑定，經檢驗合格，方可繼續施工承臺。
5、安全保證措施。
1）、工人上崗前必需進行安全教育，並要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽，並繫緊帶子。
2）、裝置安裝驗收後才能使用，並懸掛安全標誌，
3）、進入現場的作業人員必須遵守「十不准」規定。
4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常後方能施工。
5）、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩定、平衡、垂直移動，保證安全。
6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。
7）、機電裝置維修時必須見切斷電源，停電後方能進行。
8）、嚴禁酒後操作。
9）、所有用電裝置必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關採用兩級以上設定，實行三相五線制。電箱和機具採用黃綠雙色線進行接零保護，
10）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。
11）、施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。
6、地基土體變位影響擠土效應的控制措施
軟土地基中，樁入土時將擠開相應體積的土體，多表現為地基土體向上隆起和側向水平位移，包括地表、淺層和深層土體的變位，並使地基土體中產生很高的超靜孔隙水壓力。這必將影響樁的工程質量（變位、上浮），危及鄰近建築物和地下管線的安全，另外，沉樁施工後，受干擾的地基土體會發生回沉（約為施工中產生隆起量的二倍），使樁受到負摩擦力的作用而降低承載力和增加沉降量，所以在沉樁施工中必須引起足夠重視和預先採取有效的防治措施。為了減小沉樁引起的地基土體變位的影響，必須有效地減少沉樁施工中的擠土量和超靜孔隙水壓力，或加快超靜孔隙水壓力的消散，或減小地基變位和超靜孔隙水的危害影響範圍。
為此，必須預先採取相應合理的防治措施。
1 壓樁施工前應先清理表層雜填土，這樣可增加管樁中土塞的高度，減少施工時的擠土效應。同時管樁內側摩阻力加大，提高了管樁的單樁承載力。
2 採用排土量大的薄壁大口徑空心管樁。根據建築物上部荷載情況，同一建築物的樁可選用不同樁徑的管樁，來減少樁數，擴大樁距。
3 採用螺旋鑽機預鑽孔輔助沉樁法來減少樁的排土量，減小沉樁時對地基土體的擠土影響程度，以達到降低超靜孔隙壓力的目的。
4 合理安排沉樁施工順序和進度。根據施工場地周圍環境和擠土程度，近距離先施工，遠距離後施工，並控制每天壓樁的數量。
5 開挖防擠溝，設定應力釋放孔，以減小地基土體的變位值。
6 加強施工過程中擠土位移監測，邊監測邊施工。
靜壓管樁施工方案
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