1、建築概況
本工程位於西安碑林區友誼東路以南、長安北路以東，主要由管理用房組成。總高度20.40m，占地面積397.72㎡，建築面積2523.38㎡,框架結構，抗震設防烈度為八度。
1、《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）中國建築工業出版社；
2、《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中國建築工業出版社；
3、《建築施工計算手冊》江正榮著中國建築工業出版社；
4、《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社；
5、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）；
6、永寧國際管理用房工程施工圖紙；
7、永寧國際管理用房工程施工組織設計；
8、《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）
1、保證混凝土結構和構件形狀、尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠強度、剛度和穩定性，能可靠地承重砼澆築時產生的豎向荷載和側壓力。
3、構造盡可能簡單、支拆方便，並便於鋼筋的綁紮與安裝及砼的澆築和養護工藝要求。
4、模板接縫嚴密，無漏漿。
5、拼製模板時，板邊要找平刨直。木料上有節疤、缺口等弊病的部位，應放在模板反面或截去，釘子長度宜為模板厚度的2-2.5倍。
6、針對工程結構的具體情況，在確保工期、質量的前提下，儘量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，並實現文明施工。
本工程剪力牆，現澆頂板底模採用木膠合板；柱邊長小於1000mm採用木模板加鋼管加山型卡；木檔擱柵採用60×80松木方料，支架採用ф48（3～3.5mm壁厚）鋼管，扣件，ф14對拉螺栓，螺栓@200mm。
總體模板方案選擇
普通矩形柱，均採用木模支設，採用四塊木模板拼裝，外加鋼管。對於截面尺寸小於1000mm的框架柱，松木方料內楞間距為120mm，φ48（3.5mm壁厚）鋼管柱箍間距為500mm。
工藝流程： 彈柱位置線、控制線→抹找平層作定位→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預驗收
安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。
為防止柱子模板根部澆築混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。
漏漿處理：為防止柱腳、柱頂的施工縫處拼縫漏漿，在模板與鄰段柱混凝土間用薄海棉條堵嚴，並夾緊根部柱箍。
拆柱子模板時，保留柱頭模板，便於與上層模板的平穩過渡。
柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢後，將柱模內清理乾淨，封閉清掃口，辦理柱模驗收。
樓梯間模板按外牆模板高度配置。外牆裝飾沿、窗套，空調機板，（指不與頂板同一標高）採取後澆方式。
角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，並且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設有防撬點。以利於陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間採用專用聯結器或螺栓進行連線。
①陰陽角部位的處理
陰角模與大模板之間通過專用連線螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯台、扭曲等現象保證砼牆體澆築後平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用螺栓進行連線。（具體見附圖）
小掛架為方便頂板施工時導牆模的支設，以及解決外牆大模板的放置問題，本工程設計了小掛架。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆築，而且為上層大模板的支設提供了支點。具體見示意圖。
（需注意小掛架只作為導牆模和大模板的承重架，不能作為外牆的防護架）
⑤質量檢驗標準
拼裝式全鋼大模板質量標準
為保證砼結構的工程質量，提高砼表面觀感，在本工程是將使用平整度光潔度好、硬度、強度高的多層夾板用於梁板支模，採用60×80方木擱柵和鋼管扣件支撐。
所有模板均由木工繪製翻樣圖，經施工、技術人員複核。模板在木工車間內加工預製，現場實地拼裝。為了控制現澆梁板的梁與柱節點的製模質量，保證梁柱節點尺寸準確，大樑底板和側邊模板、整塊與柱搭接，鑲接點設在樑中。
跨度中間起拱，起拱設計為全跨長度的1/1000～3/1000。
頂板模板安裝施工工藝：
搭設支架→安裝縱橫大小龍骨→調整板下皮標高及起拱 →鋪設板模板→檢查模板上皮標高、平整度。
梁模板安裝施工工藝：
彈出梁軸線及水平線並進行複核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→ 安裝梁底模板→梁底起拱→綁紮鋼筋→安裝樑側模板和對拉螺栓→複核梁模尺寸、位置與相鄰模板連線牢固。
樓梯踏步模板採用 60mm×80mm 方木與木膠合板製作而成，背面通過方木連線成整體，鋼管支撐。 樓梯模板採用 15mm 厚木膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平台梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然後鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。
安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆築混凝土時模板移動。 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修後對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向裡移動 20mm。
對於所有豎向模板，為保證模板能夠處於水平狀態，同時與基層結合緊密，可以採取在基層混凝土上做水泥砂漿找平底座的方法，用1∶3水泥砂漿，定位放線工序結束後立即進行，當其強度達到1.2n/mm2以上後方可進入模板支設工序，以免將其碰壞後不能達到其應有的效果。其做法詳見下圖。
圖6-24 模板找平底座示意圖
找平底座的高度，依據模板模數，在排定模板圖時確定，一般在50mm以內，具體在現場的確定方法：應當是根據該底座的計算標高，用水準儀從高程控制點處引測而得；如果豎向構件是單獨澆築，也可以將樓層標高測定後，以某個區域的平均標高為基準，分別確定。
對於豎向構件模板根部的限位問題，可以採用設定限位鋼筋的方式來解決，限位鋼筋用φ10～12的邊角餘料，其限位鋼筋的外端，按照定位放線尺寸的牆、柱邊線定位，柱/每邊各2個，牆/每邊每隔1m設定1個，位於柱/牆底部支承面之上100～150mm範圍內，與豎向鋼筋焊接（電焊，並不得傷害主筋）固定，以此來實現限位。剪力牆和矩形柱部分詳右圖。
1、模板安裝前，專案施工技術人員須審核木工翻工圖，對操作班組人員就施工技術專項方案，搭設要求，構造要求和安全質量注意事項等進行書面技術交底，交底雙方履行簽字手續。
2、柱子砼先澆築完畢的，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段板保留不拆，以利於梁模相接。
3、模板製作：
在現場木工車間進行，木工間必須進行封閉隔離，木工間內嚴禁吸菸，並配合足夠的滅火器具，做到工完料清，木屑及時清理。
木工機械設定防護罩，木工操作時要求思想集中，以免發生意外。
模板堆放整齊，地面堆入高度小於2m。
4、模板支撐系統的搭設須嚴格按方案執行，鋼管立桿的間距，材質，縱橫拉桿的設定應符合要求，立桿底部用木板墊實，嚴禁用磚作墊高處理；外架及支模架上的堆載嚴格控制，施工荷截不超過設計規定，堆料均勻。
5、支模架鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的栓測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。鋼管、扣件使用前，專案部須按照《金屬拉伸試驗方法》（gb/t228），《鋼管腳手架扣件》（gb15831）和《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）對鋼管、扣件質量進行抽樣檢測，合格後方可使用。
6、現場建立鋼管、扣件使用臺帳，落實專人加強鋼管、扣件的維修保養工作。凡有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、深劃道和外徑、壁厚端麵偏差超過規範要求的鋼管，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的扣件必須報廢。
7、現場配備力矩板手等檢測工具，承重支模架使用前必須組織有關人員進行驗收，驗收不合格的嚴禁投入使用。
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