不鏽鋼基本知識

目錄1. 不鏽鋼的定義

2. 不鏽鋼的發展歷史

3. 不鏽鋼的種類

4. 不鏽鋼鋼種的發展

5. 不鏽鋼的特性

6. 各種不鏽鋼的特性和用途

7. 不鏽鋼的物理效能

8. 不鏽鋼小常識

9. 不鏽鋼的應用

10. 不鏽鋼專業名詞說明

11. 不鏽鋼的標識方法

12. 不鏽鋼、特殊合金牌號與美國、日本、歐洲對照表

13. 世界各國不鏽鋼標準鋼號對照表

14. 不鏽耐酸鋼--鋼號對照

15. 不鏽鋼團體標準

16. 不鏽鋼製造裝置簡介

17. 不鏽鋼加工及施工

18. 不鏽鋼的切割與彎曲

19. 不鏽鋼表面洗滌要領

20. 不鏽鋼保管及運輸

1.不鏽鋼的定義

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不鏽鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不鏽鋼所固有的表面效能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不鏽鋼。代表效能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

2.不鏽鋼的發展歷史

中華名族是世界上最早冶鐵鏈鋼的國家，我們的祖先遠在三千年前就掌握了一些冶鐵、煉鋼、鑄鍛和熱處理的技藝，比歐洲各國要早1700多年，對世界文明與人類進步作出過重要的貢獻。

鋼鐵對於現代化的工農業生產、交通運輸、國防乃至人民生活來說，已成為最基本、最重要的材料。當前，儘管各種新型的無機材料和有機合成材料已得到很大發展。但從生產成本、廣泛的適用效能等方面來看，它們還遠遠不能取代鋼鐵。

因此鋼鐵的生產能力仍不失為衡量乙個國家國力的重要標誌之一。鋼鐵材料之所以得到如此廣泛的應用是因為鐵礦礦藏集中，貯藏量大，開採、冶煉比較經濟，鋼鐵半成品冷、熱變形能力強。製成品具有優良的力學效能（強度，塑性及抗衝擊能力）和加工效能（切削，焊接、冷變形等）。

但是與矽酸材料、高分子合成材料及某些有色金屬相比，它的最大的缺點是：在大氣或酸、鹼、鹽等各種介質條件下，易於因腐蝕而失重損耗，乃至完全破壞。

3.不鏽鋼的種類

不鏽鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。

以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。

以化學成分分類： ①． cr系列：鐵素體系列、馬氏體系列

cr-ni系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

以金相組織的分類：

①．奧氏體不鏽鋼

②．鐵素體不鏽鋼

③．馬氏體不鏽鋼

④．雙相不鏽鋼

⑤．沉澱硬化不鏽鋼

4.不鏽鋼鋼種的發展

1910～2023年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不鏽鋼，從化學成分來看，主要屬fe-cr和fe-cr-ni兩大體系。從第一次世界大戰結束到第二次世界大戰結束的近三十年中（即2023年至2023年）。隨著各種工業的發展，不鏽鋼為適應工作條件而發生了分化，即在原來兩大體系三種組織狀態的基礎上，通過增減碳含量和新增多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不鏽鋼。

從二次大站結束直至目前為止的三十多年中，主要為適應抗海水或鹽類腐燭，吸收y射線及中子、獲得超高強度、節約鎳等需要而發展了抗點蝕不鏽鋼、原子能工業用不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼和錳氮代鎳不鏽鋼。近年來．為了解決奧氏體不鏽鋼的晶間腐燭和應力腐蝕問題，又分別發展了超低碳不鏽鋼和超純鐵素體不鏽鋼。目前，已投入市場的不鏽鋼的品種已達到230種以上，經常使用的也有近50種，其中約有80%是奧氏體不鏽鋼（18鉻--8鎳）的衍生物，而其餘20%則是由13鉻鋼演變而成的。

關於不鏽鋼鋼種的最主要的研究和發展是集中在兩個方面：

◆第乙個方面是改善鋼的耐腐蝕性，其中對18-8鋼晶間腐燭問題的研究，不僅發展了鋼種，提出了解決這個間題的工藝方法。還促進了有關不鏽鋼的鈍化和腐蝕機理的研究。

◆第二個方面是發展高強度不鏽鋼（即沉澱硬化不鏽鋼），這種鋼是二次大戰後隨著航空、航天和火箭技術的進展而發展起來的。其中半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼具有優異的工藝效能（17-7ph類），固溶處理後極易加工成形，且隨後的強化熱處理（時效處理）溫度不高變形很小，在美國這種鋼多用於航空結構，並已大量生產，各國也都有類似鋼種投入使用

5.不鏽鋼的特性

1．一般特性

◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化

◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用

◆ 耐腐蝕性好

◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大

◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災

◆ 常溫加工，即容易塑性加工

◆ 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單

◆ 清潔，光潔度高

◆ 焊接效能好

2．不鏽鋼的品質特性

不鏽鋼的品質特性要求

※ 各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

品質要求特性微細專案

(1)材質：

①ddq（deep drawing quality）材：是指用於深拉（衝）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.

0之間，深衝效能極佳。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（blanking size/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.

96、2.13、1.98。

sus304 ddq用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

②一般材主要用於除了ddq用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧４５%），而硬度相對較高（≦１８０），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與ddq用材比較，它的深衝效能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與ddq材相比有乙個優點，就是bq性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

(2)表面品質：

不鏽鋼薄板是一種**非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不鏽薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、摺痕、汙染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷不管是高階材還是低階都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

(3)厚度公差：

一般來說不鏽鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(4)焊接性：

產品用途的不同對焊接效能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接效能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接效能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

(5)耐腐蝕性：

絕大多數不鏽鋼製品要求耐腐蝕性能好，象

一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用nacl水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗淨烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有fe的成分，會導致測試時表面出現鏽斑）

(6)拋光效能（bq性）：

目前不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光效能很好。影響拋光效能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（bq性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響bq性。硬度高的bq性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和ridging，從而影響bq性。

6.各種不鏽鋼的特性和用途

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