某公司塑料****
年產15萬噸甲醛、2萬噸多聚甲醛及3萬噸二甲氧基甲烷專案
（一期年產10萬噸甲醛溶液）
新建專案試生產（使用）方案
某公司塑料****
2012.9.22
某公司塑料****（以下簡稱喬爾公司）於2023年5月20日工商註冊，位於某地市舊縣工業集中區6號。建廠三年收購了現在命名的某地市喬迪塑料****，並新建了擁有控股權的某地市喬森塑料****，幾年內固定資產從建立喬爾公司時的2千萬，發展到現今3家公司擁有3.5億的固定資產。
喬爾公司生產的ufc氨基模顆粒塑料填補了國內空白和國際先進，產品有著廣泛的國內及國際市場。
甲醛溶液新建專案主要原料是甲醇，專案建成後，氨基模塑料生產線產生的廢水能夠作為生產甲醛原料，不僅可以**廢水中的甲醛變廢為寶，而且節約了廢水處理成本。專案新建的甲醛生產線能夠副產蒸汽，副產的蒸汽又能夠為喬森公司所用作為熱源，節約能源。新建的甲醛生產線又能夠為生產ufc氨基模顆粒塑料產品提供原料。
因此，本專案建成後能夠節約能源，在環保方面也做到了迴圈利用。
2.1工程專案概況
某公司塑料****年產15萬噸甲醛、2萬噸多聚甲醛、3萬噸甲縮醛生產專案經某區市發展和改革委員會批准，目前實施的是一期年產10萬噸甲醛生產線及其配套工程，包括：甲醛、甲縮醛車間（車間內預留二期甲縮醛裝置的位置）、多聚甲醛車間（二期預留）、尾氣焚燒裝置、原料灌區、成品灌區、中間灌區及多聚甲醛倉庫（二期預留）；為生產配套的迴圈水裝置、制氮裝置；消防幫浦房及維修、生產輔房；變配電房；配套的輔助設施包括：質檢中心、中控樓；消防水罐、汙水處理池、地下事故收集池、門衛及監控、地磅等。
工程專案占地面積50000平方公尺，總投資19757.55萬元，其中固定資產15896.82萬元，流動資金3860.
73萬元。專案於2023年3月開工建設，共有職工15人，其中技術人員2人。
2.2安全設施施工情況
2.2.1安全設施工程概況
某公司塑料****新建專案總平面布置由南京化學工程與民用建築設計****規劃設計，專案建築工程由五星建築集團****進行施工，裝置、設施由江蘇恆茂機械製造****和江蘇天目建設集團****安裝。
2.2.2施工質量控制
安全設施依據《安全設施設計專篇》要求進行施工。安全設施施工完成後，都通過驗收合格，具備試生產（使用）條件。
3、試生產（使用）方案的編制依據和原則
3.1試生產（使用）方案編制的主要依據
3.1.1《中華人民共和國安全生產法》
3.1.2《危險化學品安全管理條例》
3.1.3《安全生產許可證條例》
3.1.4《危險化學品建設專案安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》（安監總危化[2008]121號）
3.1.5《危險化學品建設專案安全監督管理辦法》（國家安監總局令第45號）
3.1.6《江蘇省危險化學品建設專案安全監督管理辦法實施細則》（蘇安監〔2012〕153號）
3.1.7《化學工業大、中型裝置試生產（使用）工作規範》（hgj231-1991）
3.1.8《化學工業大、中型裝置生產準備工作規範》（hgj232-1992）
3.1.9《危險化學品從業單位安全標準化通用規範》（aq3013-2008）
3.1.10《化工企業安全管理制度》（原化學工業部[1991]化勞字第247號）
3.1.11本工程專案建設設計檔案
3.2試生產（使用）方案的編制原則
3.2.1可適用性，可操作性，具有有效的指導作用；
3.2.2規定試生產（使用）應達到的標準和檢查程式。
3.2.3生產裝置一次投料後可以連續執行生產出合格產品，即通常稱為一次投料試生產（使用）成功。
3.2.4做到安全設施 「三同時」，不發生重大的裝置、操作、人身、火災、**事故；環保設施做到「三同時」，不汙染環境。
4.1試生產（使用）的指導思想：安全、穩妥、全面、紮實。
4.2試生產（使用）應達到的標準：
4.2.1檢驗裝置工藝流程、裝置及電氣的執行狀況，及時發現問題並進行整改；
4.2.2全面檢驗裝置設計的科學性並除錯控制系統，達到完全正常；
4.2.3嚴格按照**商及設計單位要求和標準完成，確保裝置開車後的高效執行。
5.1工程交接完成
5.1.1工程完工，基本達到交工條件
工程完工後，2023年9月24日工廠組織生產、基建、消防、安全、技術、電氣、工程施工、監理完工情況和等相關單位和人員對工程質量進行了初步驗收，專案總體符合預期設計要求。
5.1.2按照有關規定和程式，工程已辦理中間交接手續。
5.1.3現場施工用臨時設施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子等輔助器材等裝置全部移出生產裝置區。
5.1.4所有裝置、管道已按要求試壓，並保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。
裝置位號和管道介質名稱、流向標誌齊全。
5.1.5現場清潔、無雜物、無障礙。
組織現場人員對裝置生產區精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產裝置區，運至指定廢品存放區。
5.2人員培訓
5.2.1裝置實習、培訓已結束
為保證試生產（使用）順利，組織相關人員學習請老職工和技術人員對生產裝置的試生產（使用）經驗，試生產（使用）過程中出現的問題為案例，強化對試生產（使用）工作的認識，分析其中的難點和需要重點關注的地方。
5.2.2進行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習，以工藝流程圖、崗位操作規程、安全技術規程、環保及職業衛生技術規程、事故應急救援預案等為培訓教材，對職工嚴格進行崗位培訓。
5.2.3各崗位操作人員經考試合格，已取得安全技術上崗證。
本裝置共有職工15人，經入廠**安全教育，熟悉生產裝置和本崗位的裝置效能及生產和使用介質的危險程度，能正確使用安全防護器材、應急急救器材和消防器材，全部取得安全技術上崗證。
5.2.4已組織制定裝置的事故應急救援預案，並已組織學習，對本裝置試生產（使用）以來的事故苗頭本著「四不放過」的原則已進行分析總結，吸取教訓。
5.3生產管理制度
5.3.1崗位分工明確，班組生產作業制度已建立。
根據生產需要和職工培訓的實際情況，由車間組織進行了崗位分工。
5.3.2公司和甲醛廠指揮部試生產（使用）指揮系統已落實，幹部已值班上崗，並建立例會制度。
5.3.3崗位責任、巡迴檢查、交**等各項制度已建立。
5.3.4由3人組成的班組共三個，現已展開三班輪崗制度，嚴格執行巡檢和交**制度，保證全天候24小時人員到位。
5.3.5原始記錄資料**化。
生產操作記錄表和現場巡檢記錄表已印發到位，分別由內操和外操填寫，保證各項記錄完備、準確、清晰、可靠。
5.4試生產（使用）方案已向各生產和管理人員交底
5.4.1工藝規程、安全規程、操作規程等已人手一冊，試生產（使用）方案均已下發到班組；
5.4.2為引起職工足夠重視，各項管理規定和巡檢路線張貼到巡檢室內。
5.4.3已進行試生產（使用）方案交底和學習。
試生產（使用）方案編寫完畢，組織裝置生產和管理人員，安全、技術和消防等職能部室人員進行了學習，由經驗豐富的管理人員和老職工予以講解，讓每個試生產（使用）人員熟悉和掌握各項試生產（使用）要求。
5.4.4事故應急處理預案已經制定並落實。
為能預防和及時、有效處理試生產（使用）過程中的突發事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試生產（使用）人員，預案中涉及的應急救援體系領導和實施救援人員進行了學習，通過學習使各相關人員熟悉了應急救援程式，明確了職責和分工。
5.5保運工作
5.5.1保運的範圍、責任已劃分，人員已落實。
為了保證試生產（使用）工作安全有效進行，對試生產（使用）工作的各項責任明確化。公司總經理作為第一責任人，甲醛廠長作為技術負責人，安全環保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。
5.5.2保運隊伍已建立。
5.5.3保運裝置、工具已落實。
各種保運工具、防護用品和照明裝置已全部到位，並已培訓職工正確使用。
5.5.4保運值班地點已掛牌，落實24小時值班。
5.5.5物資**和保障已落實，實行24小時值班。
5.5.6機、電修、儀表人員已上崗。
安排機、電修等相關人員，保證試生產（使用）期間24小時在職在崗。
5.6供排水系統
5.6.1水網壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩定。
5.6.2迴圈水系統已合格，執行穩定。
迴圈水系統已除錯完全合格，水溫32～40℃之間，壓力穩定在0.2mpa～0.4mpa。
5.6.3消防水、排水系統均已投用，執行可靠。
廠區內消防管線呈環狀布置，採用高壓給水系統。室外消火栓型號為ss150/80-1.6共11套；室外設消防水炮共11套；生產車間、原料、產品、中間罐區安裝了水溶性泡沫滅火裝置；廢氣焚燒爐、原料、產品、中間罐區安裝氮氣使用裝置；原料、產品罐區安裝了噴淋裝置；生產車間裝置內設sg24d65-p型室內消火栓，配備了滅火器。
車間、罐區安裝了可燃氣體報警、煙霧感應裝置、影象採集裝置；消防系統經除錯合格，經某地市公安消防大隊驗收合格，可以投入使用。
有限公司安全生產職責
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試生產方案
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