華能鐵嶺大興風電場
批准：審核：
編制：黑龍江省火電第一工程公司
華能鐵嶺大興風電場專案部
2023年3月20日
華能鐵嶺大興風電場
35kv集電線路施工方案
1、工程概況
工程名稱：華能鐵嶺大興風電場35kv集電線路新建工程
工程地點：遼寧省鐵嶺境內
建設單位：華能鐵嶺大興風力發電****
設計單位：北京國莊國際經濟技術諮詢****
1）華能鐵嶺大興風電場工程建設規模為49.5mw，共30臺，風機單機容量1650kw，風電場內風機公升壓變壓器高壓側採用35kv，每颱風機由電纜匯集至架空線路，再經架空線路送至風電場220kv變電站，站外設立終端塔，從終端塔至35kv開關櫃段採用電纜進線。
2）本工程集電線路起於風電場220kv公升壓站35kv出線開關櫃，止於風電場30颱風機的35kv風機公升壓變壓器高壓側鐵塔。
集電線路共分為三回架空線路，線路路徑總長度34.762km；雙迴路路徑長度5.011km，35kv大興i線線路路徑長10.
09km，35kv大興ii線線路路徑長10.606km，35kv大興iii線線路路徑長14.066km。
3）導線採用：主幹線：lgj-150/25型鋼芯鋁絞線
分支線：lgj-70/10型鋼芯鋁絞線
地線採用：本地線採用光纖復合架空地線（opgw），
4）主要交叉跨越
新建35kv線路沿線的主要交叉跨越有鑽500kv線路3次，穿越66kv線路2次，跨越10kv線路ii次，跨越通訊線、低壓線、省道、鄉道、小河、樹木等。
二、編制依據
1. 《工程測量規範》（gb50026-1993）；
2. 《輸電線路鐵塔製造技術條件》（gb/t 2694-2003）；
3. 《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》（dl/t764.4—2002）；
4. 《電力金具通用技術條件》（gb2314-1997）；
5. 《電力金具製造質量》（dl/t768）；
6. 《圓線同心絞架空導線》（gb/t1179-1999）；
7. 《鍍鋅鋼絞線》（yb/t5004-2001）
8. 《110kv—500kv架空電力線路工程施工及驗收規範》（gb50233-2005）
9. 《工程測量規範》（gb50026-1993）；
10. 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb 50202-2002）；
11. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204-2002）；
12. 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（jgj 52-2006）；
13. 《建築用卵石、碎石標準》（gb/t14685-2001）；
14. 《建築用砂》（gb/t14684-2001）
15. 《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（gb 175-1999）；
16. 《普通混凝土配合比設計規程》（jgj 55-2000）；
17. 《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj 18-2003）；
18. 《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj 107-87）；
19. 《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）；
20. 《混凝土用水標準》（jgj63—2006）
21. 《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203-2002）；
二、主要工程量
施工進度安排
（1）、電纜槽開挖：1月10日～1月30日；
（2）、電纜埋設：1月15日～2月5日；
（3）、電纜槽回填：1月17日～2月7日；
（4）、鐵塔基礎施工：1月15日～2月15日；
（5）、鐵塔組裝：2月15日～3月15日；
（6）、集電線路施工：2月18日～3月25日。
（1）大流水作業：對於架線工程，採用大流水交叉作業方式施工，將施工人員編成三個施工隊，分別負責障礙的排除和施工準備、放緊線施工、附件安裝，機械輔助隊負責機械裝置的運輸、維護、使用。
（2）施工順序：基礎、組塔、架線工程原則上依序進行，分階段中間驗收，因考慮本標段工期較緊，在基礎、組塔、架線工程施工過程中考慮部分交叉施工。
（3）運輸流向：由**材料接站點→中心材料站→由中心材料站向各施工點分供運輸。
（4）施工順序：
基礎工程、組塔工程各施工隊在各自控制段內由小號側向大號側推進，架線工程由標段小號側開始進行施工。整個施工過程中也可根據現場情況進行靈活調整，以保障工程進度目標為原則。
（1）、一般工序及特殊工序劃分
本工程主要施工工序包括：地腳螺栓預埋、工地運輸、基礎澆製、接地敷設、鐵塔組立、導地線人力展放和張力架設及附件安裝。
結合本公司成熟的施工經驗、技術和現有機具裝置條件，各工序採用的施工方法及選用的主要施工機械如下表：
主要工序施工方法與施工機械表
(2)、直埋電纜施工方法
a.埋溝開挖
①採用挖掘裝置並輔以人工開挖電纜溝，按設計要求深度開挖。開挖出的土石就近堆放在埋溝旁邊，待電纜敷設好後，經驗收合格，先用軟土或砂按設計厚度回填，然後鋪保護板，上部用開挖料回填至電纜溝頂部。
②直埋敷設的電纜在採取特殊換土回填時，回填土的土質應對電纜外護套無腐蝕性，回填土應注意去掉雜物，並且每填200-300 公釐即夯實一次。
③直埋敷設的電纜與道路交叉時，穿於保護管，且保護範圍超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5m以上，保護管的內徑不應小於電纜外徑的1.5倍。
④直埋敷設的電纜引入構築物，在貫穿牆孔處應設定保護管，且對管口實施阻水堵塞
b.電纜敷設前的準備工作
①在埋溝開挖完工後，對敷設電纜部位進行清理。
②檢查產品的技術檔案應齊全；電纜型號、規格、長度符合訂貨要求，附件齊全；電纜外觀不應受損。並進行必要的敷設前試驗。
③電纜放線架大小適宜，數量滿足實際需要，布置合理，穩定牢固；電纜牌製作完成。
④按設計和實際路徑計算後的每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費。
c.電纜敷設
①根據電纜盤的大小、重量選用合適的電纜放線架，電纜盤架設平穩。
②出庫時檢查需敷設的電纜之數量、電壓等級、規格型號是否符合電纜統計清單；敷設前核查電纜之走向、規格型號、電壓等級是否符合《電纜敷設清冊》，是否與電纜牌一致，電纜外觀是否受損；施工中隨時抽查敷設中的電纜是否與電纜牌一致。
③電纜敷設時，一般依靠人力牽引，纜從盤上端拉出，不得有扭曲打折現象，不應使電纜在橋架上及地面直接摩擦拖拉。
④電纜彎曲半徑應大於其外徑的20倍；在帶電區域內敷設電纜時，有可靠的安全措施。
⑤穿管電纜應從允許區域及允許入口進入管路，管口應**刺、尖銳，不得損傷絕緣；各穿管電纜應排列有序，避免鬆緊不一。
⑥電纜終端、電纜接頭、拐彎處電纜均應用牢固掛設電纜牌，電纜牌規格和顏色統一，正確標示電纜編號、規格型號、起訖地點，字跡清晰耐久。
d.光纜敷設的特殊要求
①光纜施工前應對光纜、附件的規格進行清點和外觀檢查，對光纜、聯結器（活接頭）等進行光學特性、電特性測試；光纜接頭護套（盒、箱）及其附件的規格符合設計要求。
②按圖紙核對光纜路徑和走向、敷設位置，核算包括接頭在內的長度，選定光纜接頭的位置。
③施工中光纜的彎曲半徑不小於其外徑的20倍，光纜繞「8」字形敷設時，其內徑不小於2m。
④同溝或同架敷設的光纜，不得交叉重疊；布放光纜時，光纜從盤上部放出，並保持鬆弛形，不在地上拖拉；布放過程中，不得扭曲打圈，嚴禁發生打小圈、打折或浪湧等現象；敷設後的光纜平直、無刮痕損傷。
⑤架空光纜垂直度符合設計要求，光纜掛鉤間距一般為500mm，偏差不大於±30mm；塔兩側的第一只掛鉤距離為250mm，允許偏差±20mm；掛鉤在吊線上的搭扣方向一致，掛鉤托板齊全。
⑥架空光纜防強電、雷擊措施符合設計規定；架空光纜與電力線交越時，採用膠管將鋼絞線做絕緣處理，光纜與樹木接觸部位用膠管或蛇形管保護。
⑦光纜接續前按設計規定核對光纜程式、接頭位置，根據接頭預留長度的要求，留足光纜，核對光纖並編號做永久標記，且不讓光纜受潮。
e.電纜整理
①電纜敷設完畢後，逐盤清理，檢查所有電纜是否與各盤端子圖中的電纜規格型號及走向一致，由施工技術負責人確認。
②電纜敷設整理完成後，按要求對電纜進行永久固定，豎井內敷設的電纜和超過45°的斜電纜溝，應每隔2m固定一次；水平敷設的電纜在轉彎、電纜接頭兩側、首末端或長度超過10m時固定一次。
③低壓動力電纜在盤櫃內及豎井內採用金屬卡固定，控制電纜與水平段及電纜溝敷設的電纜均採用尼龍卡固定。
④電纜固定完成後由施工技術負責人確認後可進入電纜終端製作及配線工作階段。
f.電纜終端製作
①終端製作前，再次檢查全路徑的敷設是否正確、合理，終端部位按設計要求適當增大彎曲半徑或懸度，為電纜終端的二次製作提供備用量。
②電纜終端和中間接頭，嚴格按照供貨廠家說明書要求製作。
③根據需要的長度定位後，剝切電纜外護層，檢查電纜絕緣，焊接電纜接地線。
④電纜芯線絕緣外的半導體層根據需要的長度進行剝離，後用砂布將絕緣層打磨光滑。
⑤三叉口用填充膠繞包填充平，根據需要長度壓接接線端子。
⑥按電纜附件廠提供製作熱縮電纜終端說明的順序進行終端電纜附件的熱縮。
⑦對終端頭進行試驗，合格後與裝置聯接。
（3）、架空線路(35kv)
a.線路複測
根據設計檔案和設計單位給定的原始座標、地面原始基準點進行線路中心線、檔距、塔位標高、區域性地段斷面、塔位十字斷面、重要交叉跨越等設計資料的校核，同時對遺失的塔位中心樁進行正確的補設。
①施工測量要求
由工程部負責組織各施工隊技術人員，採用施工隊分段複測和專案部全線複測相結合的手法。
施工測量人員必須由參加過測量培訓並取得合格證的專業技工擔任，測工在施工測量中仔細認真，對關鍵資料複測核算無誤後，方可進行下道工序。
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