本工程為特鋼泰康醫院南樓電梯井道工程。為保證工程的冬季正常施工，提高施工質量、加快施工進度，特編制此冬季施工方案。
根據現場場地及施工安排，冬期施工將要進行的內容主要為地基與基礎工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程、防水工程）、主體結構（鋼結構工程）。
根據目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低點。
根據施工進度計畫，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖裝置、材料的進場。
工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。
做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗工作，檢查施工配合比。
制定冬季施工計畫，檢查督促冬期施工方案的實施。冬期施工要認真組織有關人員分析冬期施工計畫，所需材料要在冬季施工來臨前準備好。
組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械裝置保溫、取暖等項工作，檢查施工現場及生產生活基地的保溫取暖設施。
組織有關人員學習各施工方案，並向具體操作人員交底。
進入冬期施工對混凝土試驗、保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作範圍的有關知識，明確職責，專人負責。
地基與基礎工程結構部分正在進行施工。因此在冬期施工時間，主要是進行基礎肥槽、基礎梁格土方回填施工。對其冬期施工質量的保證作如下要求：
填方前清除基底上的冰雪和保溫材料及其它雜物，填方邊坡表層100cm以內，不得採用含有凍土塊的土填築。
回填土採用3:7灰土及砂土分層夯實，夯實係數不小於0.96，回填灰土應過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當氣溫低於-10℃時，不宜回填作業。
鋼筋加工按規範要求操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。
鋼筋接頭及澆築混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理乾淨。
對澆築完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理乾淨。
鋼筋負溫焊接，採用電弧焊焊接方法。當環境溫度低於-20℃時不得施焊。鋼筋負溫電弧焊必須採用分層控溫施焊，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔和良好，（平焊時由中間引弧向兩端運弧，立焊時由中間向上運弧，再由下端向中間運弧）以後各層焊縫應採用分層控溫施焊。
鋼筋負溫電弧焊時，要根據鋼筋直徑、級別、焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時應採取防止過熱、燒傷、咬肉、裂紋等措施。在構造上防止鋼筋接頭出現偏心受力狀態。
雪天或施工現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，採用遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭不要碰到冰雪。
模板保溫措施：牆模板採用掛阻燃草簾被保溫，隨混凝土澆築隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被覆蓋保溫。混凝土強度達到4mpa後方可拆除保溫，且混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養護溫度之差在20℃以內為安全；如溫差超過20℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和阻燃草簾被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過20℃時，即可拆除保溫；
大模板保溫措施：此時為確保混凝土冬期施工質量，大模板外掛程式加設60mm厚聚苯板進行保溫，一層阻燃草簾保溫被，待混凝土強度達到1mpa時，可使側模輕輕脫離砼表面後再合上繼續養護。待混凝土強度達到或超過抗凍強度4mpa後，模板拆除；
牆模板(非外掛程式架處)在混凝土強度達抗凍臨界強度後且能保證其表面及稜角不受損傷時即可拆除，外掛程式架處牆體混凝土強度以同條件試塊為準,要求強度達到7.5mpa後方可安裝；梁、板模板待混凝土強度達到100%,並且上層樓板砼未澆築,該層樓板模板支撐體系不能夠拆除。滿足以上兩個條件方可拆除模板及支撐，模板拆除後混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。
冬施期間結構部分全部採用商品混凝土，混凝土在冬施過程中採用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質量，對混凝土運輸、澆築及養護作如下要求：
3.4.1. 混凝土運輸要求
要求商品混凝土進入現場的溫度不低於15℃，入模溫度為10℃。
混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及幫浦管的保溫工作。
3.4.2. 混凝土澆築要求
在混凝土澆築之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和汙垢，作業平台上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。
混凝土要充分攪拌後再卸車，每盤攪拌時間不少於180s，嚴禁加水。若發生離析時在澆築前應進行二次攪拌或退回。
澆築豎向結構混凝土前先檢查牆模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土區域性受凍，豎向混凝土施工時採用直接在模板外加阻燃草簾被保溫，牆面採用阻燃草簾被保溫。
3.4.3. 混凝土養護要求
牆拆模後立即用塑料布覆蓋，外掛程式阻燃草簾被保溫。頂板混凝土澆築初凝後鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被覆蓋保溫。
在進入嚴冬階段後，梁、樓板混凝土熱量及易散失，此時需要將施工層按段進行整體封閉，以避免熱量的散失對混凝土施工質量造成影響。
3.4.4. 混凝土試塊留置
混凝土試塊應留置五組：一組為齡期為28天標養試塊，一組為同條件養護試塊(即600℃天)，一組為拆模。另兩組試塊：
一組測抗凍臨界強度試塊，判斷是否超過抗凍強度4mpa；如達不到4mpa，繼續降溫，則有可能凍壞混凝土，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4mpa。一組冬施轉常溫強度，冬施轉常溫後再養護28d，即次年4月12日試壓所得的混凝土強度。
防水層施工前，找平層牢固堅實、無起砂、酥鬆、起皮等現象，無積水、冰霜和雜物。
防水層施工時應先做好層面排水比較集中的部位，凡節點部位均應加鋪一層附加層。
塗刷基層處理劑應乾燥10小時以上，並及時塗刷js防水塗料，兩次塗刷間隔不得低於10小時。
防水作業操作時間宜選擇在上午10時到下午4時施工。
對找平層所用砂漿標號及稠度，較常溫施工提高乙個等級。
雪天、風天、嚴寒階段及寒流的氣候條件下不得施工防水層。
專案經理部成立以總工程師為組長，專案所屬各部門技術、工程、質量人員為成員的冬施領導小組：
組長： 孫濤
副組長：謝斌
組員： 葛於愛韓振洲郭繼光張鵬雷小雨
混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查外加劑的質量和摻量；水和骨料加熱溫度；混凝土出機、入模及養護過程中的溫度；混凝土在表面溫度降至0℃的溫度。
由專案部試驗員負責測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔（混凝土測溫記錄表見附錄）。
模板拆除的時間，應按混凝土強度（達到設計強度100%）、結構特點(保證上層樓板砼未澆築,此層樓板模板支撐體系不能拆除)來確定；
砂漿、混凝土內外加劑的摻量由試驗室確定，其使用、配置及摻加均設專人負責，並認真做好記錄，嚴格按計量要求摻入，保證砂漿、混凝土在硬化初期不受凍。
本工程混凝土在冬季施工期間摻加防凍劑,要求在混凝土強度達到4mpa前每2h測溫1次, 以後每6h測溫一次。
凡經醫生檢查不能高空作業的人員，禁止高空作業，進入施工現場人員必須戴好安全帽，繫好安全帶。
各種架子要牢固可靠，定期進行檢修，架子工應穿防滑鞋、系安全帶。大風及雪後要認真清掃、檢查，及時清除隱患，施工人員做到遵章守紀，杜絕「三違」現象的發生。
做好防滑措施，雪后、雨後及時清理腳手架及馬道上的積雪和凍冰塊；停工後有復工時外腳手架、馬道、轉料平台應全面檢查合格後方可投入使用。
混凝土養護鋪蓋草簾子保溫時，提前將預留洞口用竹膠板或鋼筋網蓋好再鋪蓋草簾子保溫，完後做明顯的警戒標誌。
5、鋼結構冬期施工主要技術措施
5.1、鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量，並在施工中將偏差進行調整。
5.2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝效能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，並容易產生氣孔、裂紋等缺陷。
因此，焊條使用前必須嚴格烘乾。一般酸性焊條：結422（e4303）、結502（e5003）的烘乾溫度為 150-200℃，時間1小時；烘乾後放在100-150℃的保溫箱內，隨用隨取。
焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。
5.3、為了減緩焊件焊後的冷卻速度，防止產生冷裂紋。當溫度低於0℃時，焊前要預熱採用焊前預熱、焊後還冷來降低焊接殘餘應力的變形。
在需要焊接的構件坡口兩側各80-100mm範圍內進行預熱，焊接預熱溫度控制在30℃左右。焊接完後用防火石棉布進行包裹保溫，使構件緩慢冷卻。
5.4、鋼柱焊接時做好準備：焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板並點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防鏽漆和雜物，焊介面預熱。
柱與柱的對接焊接，採用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘餘應力。
5.5、在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。
5.6、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，並取得相應的合格證。
5.7、構件組裝時，清除接縫50mm記憶體留的鐵鏽、毛刺、泥土、油汙、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。
5.8、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷後重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。
5.9、鋼結構現場焊接安裝時，如遇雪天或颳風天氣，必須搭設防護棚。 不合格的焊縫剷除重焊。
5.10、環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油汙、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。
5.11、冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。
5.12、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。
5.13、編制鋼結構安裝焊接工藝，乙個構件兩端不得同時進行焊接。5.14、安裝前清除構件表面冰、雪、霜，但不得損壞塗層。
5.15、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
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