商品混凝土施工方案

一、工程概況

本工程為新建廠房，由**********投資興建，**********承建，**********監理，************設計。總建築面積15320.74m2，為十一層框架結構。

抗震設防7度。混凝土強度：±0.

00以下c35，以上c35。混凝土由**********提供。

二、砼工程施工工藝流程

施工前的準備工作----清理、澆水濕潤基層----商品砼運輸----澆灌基礎承臺、梁柱、樓層、屋面結構砼---砼養護。

三、施工準備工作：

1、清理模板中的遺留雜物各對模板提前進行澆水。

2、做好砼坍落度檢測準備工作和現場試塊製作準備。

3、做好施工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質量。

4、澆混凝土之前，必須事先向現場代表驗交下列書面資料得到認可，否則不得開機；①、鋼筋隱蔽和模板工程驗收單。②、商品砼試驗室的配比單和矽酸鹽水泥或普通水泥的生產廠家、生產合格證及粗細骨料複試資料；④、混凝土澆灌令。

四、澆築方法

1、幫浦送混凝土的澆築順序

（1）幫浦送混凝土澆築時，應由遠而近澆築。

（2）在同一區域澆築混凝土時，按先澆築豎向結構然後澆築水平結構的順序，分層連續地澆築。

（3）如不允許留施工縫時，在區域之間、上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。

（4）當下層混凝土初凝後，在澆築上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。

2、幫浦送混凝土的布料

（1）在澆築豎向結構混凝土時，布料裝置的出口離模板內側面不應小於50 mm，並不得向模板內側面直接衝料，也不得將料直衝鋼筋骨架。

（2）澆築水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料。應在2~3m 範圍內水平移動布料。

（3）混凝土分層澆築時，每層的厚度為300~500 mm。

（4）幫浦送混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時間一般為15~30s，並且在20~30min後進行二次復振。

五、混凝土振搗

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。

振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

六、砼裂縫控制技術措施

（1）、商品砼通過「雙摻」技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，並改善砼的和易性，提高砼的可幫浦性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的效能。加入外加劑後可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。

（2）、嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用料徑為5-40mm連續級配的花崗岩碎石，細骨料選用細度模數為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。

如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。

（3）、控制砼坍落度在120-160mm之間。

（4）、切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。

七、砼保證質量的技術措施

⑴、由專案經理部組成砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆築順利進行。

⑵、監督商品砼**商嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規範規定的標準。

⑶、混凝土坍落度嚴加控制在120-160mm之間。

⑷、按規定要求批量製作砼試塊，按齡期試壓，同期製作相應的抗滲試塊。

⑸、質量部門分三班巡迴監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。

⑹、按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法等步驟做到心中有數。

⑺、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。

⑻、砼澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每台幫浦的砼澆築面不小於3只振搗棒進行砼的振搗。

⑼、砼的自由落度高不得大於2.0m。

⑽、當幫浦管發生爆管時，若砼散落在基坑內，經估計後當砼澆搗至散落處的時間少於砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理乾淨。

⑾、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。

⑿、採用保溫（砼表面）、測溫控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25℃，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由專案工程師決定。

⒀、砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由監理公司下達砼澆築令，砼才能開幫浦進行澆搗。

⒁、基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。

八、技術措施：

1、框架柱、構造柱的砼澆築

柱澆築前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過2m時，應採取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。

柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，並且應當計算每層混凝土的澆築量，用**料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，並用混凝土標尺杆計量每層混凝土的澆築高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明裝置，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆築。

澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位柱澆築前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、梁、板、梯混凝土澆築

梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

梁板連成整體高度大於lm的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下第二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及樑側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫位置：宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，並用水沖洗乾淨後，先澆一層同配比減石子砂漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

有澆築的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順乙個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

3、樓面結構的泌水和溫差，裂縫處理

①、屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時。

②、混凝土澆築後，用木蟹打磨壓實前，先用木尺表面除水漿。

③、砼澆築完畢，第一遍木蟹打磨壓實之後，待砼終凝之前，進行第二遍木蟹打磨壓實工作，以保證砼密實度，平整度和減少砼溫差收縮裂縫。

4、混凝土的養護

剛澆築不久的混凝土，尚處於凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆築完後，應在12小時內進行澆水養護。澆水次數以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的強度。養護時間均不少於七晝夜。

八、試塊製作

混凝土強度試塊柱、樓面按規範：100 m3/組，基礎承臺、短柱標養、同條件約2組、拆模1組，地圈樑標養、同條件拆模各1組，排架柱、圈樑標養同條件約各2組。附房柱、樓面標養，同條件、拆模約各3組，留置的試塊要在工程監理人員共同參與下作好記錄，以備查考。

試塊必須嚴格按規範定的條件製作、養護。

九、成品保護：

1、振動砼時，不得碰動鋼筋，埋件，防止移位。

2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。

3、砼澆灌後，終凝之前嚴禁上人，必須在砼強度達1.2mpa以後，才准上人操作。

***********

2011-5-25

商品混凝土施工方案

商品混凝土施工方案

商品混凝土施工方案

商品混凝土施工方案

相關推薦