商品混凝土施工方案

一、砼工程施工工藝流程

施工前的準備工作----清理、澆水濕潤基層----商品砼運輸----澆灌基礎承臺、梁柱、樓層、屋面結構砼---砼養護。

二、施工準備工作：

1、清理模板中的遺留雜物各對模板提前進行澆水。

2、做好砼坍落度檢測準備工作和現場試塊製作準備。

3、做好施工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質量。

4、澆混凝土之前，必須事先向現場代表驗交下列書面資料得到認可，否則不得開機；①、鋼筋隱蔽和模板工程驗收單。②、商品砼試驗室的配比單和矽酸鹽水泥或普通水泥的生產廠家、生產合格證及粗細骨料複試資料；④、混凝土澆灌令。

三、澆築方法

根據該底板混凝土施工的特點，澆築順序擬採用「分段定點乙個坡度，斜層澆築，循序推進，一次到頂」的方法，一次整體連續澆築結束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應幫浦送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了幫浦送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。

四、混凝土振搗

根據混凝土幫浦送時自然形成乙個坡度的實際情況，在每個澆築帶的前後各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到「快插慢拔」，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20-30秒為薄層推進澆築，振搗捧應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。

振搗時要防止振動模板，應盡時避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆築工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。

五、砼裂縫控制技術措施

（1）、商品砼通過「雙摻」技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，並改善砼的和易性，提高砼的可幫浦性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的效能。加入外加劑後可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。

（2）、嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用料徑為5-40mm連續級配的花崗岩碎石，細骨料選用細度模數為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。

如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。

（3）、控制砼坍落度在120-160mm之間。

（4）、切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。

六、砼保證質量的技術措施

⑴、由專案經理部組成砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆築順利進行。

⑵、監督商品砼**商嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規範規定的標準。

⑶、混凝土坍落度嚴加控制在120-160mm之間。

⑷、按規定要求批量製作砼試塊，按齡期試壓，同期製作相應的抗滲試塊。

⑸、質量部門分三班巡迴監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。

⑹、按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法等步驟做到心中有數。

⑺、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。

⑻、砼澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每台幫浦的砼澆築面不小於3只振搗棒進行砼的振搗。

⑼、砼的自由落度高不得大於2.0m。

⑽、當幫浦管發生爆管時，若砼散落在基坑內，經估計後當砼澆搗至散落處的時間少於砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理乾淨。

⑾、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。

⑿、採用保溫（砼表面）、測溫控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25℃，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由專案工程師決定。

⒀、砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由監理公司下達砼澆築令，砼才能開幫浦進行澆搗。

⒁、基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。

七、技術措施：

1、承臺、框架柱、構造柱的砼澆築

柱子澆築前底部應澆水濕潤，填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱砼應分層澆築，使用插入振搗時，每層厚度不得大於50cm，振動器不宜觸動鋼筋。

在砼澆築過程中，每段柱子應一次澆築完畢，砼施工縫留置在梁底5cm左右。基礎梁及現澆梁板如需設定施工縫宜適於1/3淨跨以外。

砼澆築完畢後，應將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和樑內砼要清乾淨。

2、樓面結構澆築的施工方法

①、每個施工段的澆築順序均由南向東澆築，一台輸送幫浦的管道中間鋪設。由於採用商品砼，為了方便施工，砼澆築帶的寬度控制在7m左右，確保每塊砼的搭接時間在2小時以內。

②、在澆築砼時，如汽車幫浦管長不夠：搭設好施工跑道，確保砼澆築安全，在澆築砼時，應在梁的一側鋪好鐵皮，使幫浦送砼至鐵皮上，然後用鐵鏟入梁內，以防止因幫浦送速度過造成砼的浪費。

③、梁板砼應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼同時澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆築連續向前進行。

④、澆築現澆板的須鋪厚度應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢後，用長木抹子抹平。澆築砼板時不允許用振搗棒鋪攤砼。

3、樓面結構的泌水和溫差，裂縫處理

①、屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時。

②、混凝土澆築後，用木蟹打磨壓實前，先用木尺表面除水漿。

③、砼澆築完畢，第一遍木蟹打磨壓實之後，待砼終凝之前，進行第二遍木蟹打磨壓實工作，以保證砼密實度，平整度和減少砼溫差收縮裂縫。

4、混凝土的養護

剛澆築不久的混凝土，尚處於凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆築完後，應在12小時內進行澆水養護。澆水次數以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的強度。養護時間均不少於七晝夜。

八、試塊製作

混凝土強度試塊柱、樓面按規範：100 m3/組，j-n/1-5標養約3組、拆模、同條件下各1組，a-h/1-5標養約4組、拆模、同條件各一組。柱：

a-h/1-5、j-n/1-5標養，同條件各1組，電梯井坑和水池除標養同條件試塊外，還應製作抗滲試塊各1組，留置的試塊要在工程監理人員共同參與下作好記錄，以備查考。試塊必須嚴格按規範定的條件製作、養護。

九、成品保護：

1、振動砼時，不得碰動鋼筋，埋件，防止移位。

2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。

3、砼澆灌後，終凝之前嚴禁上人，必須在砼強度達1.2mpa以後，才准上人操作。

編制人審核人：

編制單位：

2023年月日

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