商業a地塊雨汙水管線施工方案
一工程概況：
本工程是一條室外汙水排水管道一條雨水排水管道，其中汙水管道長228公尺寬3.1公尺，深原室外地面﹣1.2公尺，水流方向自北向南，坡度是2％。個別為5%採用一根內徑300水泥管，暗埋。
二施工機械：
反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車，振動棒，
三施工材料，
料具：（1）直徑100水泥管、1：3水泥砂漿1：25水泥沙漿c10細石砼，普通磚，白灰
儀器：（1）水平儀，尺子，線繩，
四施工程式：
場地平整→管糟測量放線→管糟開挖→管道基礎→下管和穩管→管道介面→試壓→回填
五施工工序要點：
1場地平整：
（1）根據施工現場的情況，採用裝台機進行現場準備施工面進行平整，
（2）技術保證目的；達到施工放線，無阻礙，排尺流暢，機械開挖暢通。
2施工測量放線：
（1）為施工測量使用方便，從現場永久水準點處，引臨時性水準點，其精度要求符合規範要求，水準點閉喝誤差不大於4㎜∕㎞
（2）用經緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點，終點和轉角點，作為中心控制樁
（3）按鋪設管道坡度控制要求，每隔10公尺測設一塊坡度板
（4）管糟邊上定位的控制樁下–1.2公尺處，為管糟的墊層下標高.
3管糟開挖施工：
（1）管糟的開挖形式，採用是梯形糟
（2）管糟的開挖方法：由於本次開挖的寬度和深度較大，既採用反鏟挖掘機開挖，人工清糟，
（3）管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小，深度較深，機械施工旋轉面較小，無法進行一次開挖完成，既選擇了分層開挖，先少淺挖，後深挖。
（4）管糟開挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。
4管道基礎施工：
（1）管糟的基礎，採用素土並加少量的白灰虛鋪20-30厚，蛙式夯機進行夯實，最終達到設計標高及坡度要求，
（2）在管道基糟中進行定位管道中心線控制樁，每10公尺乙個控制點，按1％的坡度進行下降，並從中心線控制c10砼墊層邊線，進行支設模板，控制墊層標高，
（3）c10砼墊層澆注前，進行檢查、符合灰土墊層平整度，坡度並符合規範要求，清理雜物，進行澆注，並且從北向南逐漸一次性澆注完畢。要求振搗密實，盡量採用平板振搗器。待達到初凝前進行拉毛收面，
（4）根據現在天氣情況，待砼澆注後要進行澆水養護。
5下管與穩管：
（1）下管前的施工準備工做如下：
1.1檢查管子內、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，
1.2複核管基的標高、中心線的坡度
1.3基礎砼的強度達到設計強度的70％時才充許下管
1.4檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠，並設專人統一指揮。
（2）根據管材的型號，採用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，
（3）穩管：
3.1穩管軸線位置控制：控制的方法是採用中心線控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，並在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然後移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結束。
並且也要滿足高程和管口間縫要求。
3.2穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩管時，使坡度線上任何一點至管內底的垂直距為一常數（或稱下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標誌與坡度線重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時進行，操作人員是相互配合。
穩好後管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無錯臺。
6管道介面施工：
6.1管道的介面形式：主要採用的是剛性介面，密封材料是水泥砂漿抹帶介面。
6.2管道間隙採用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為c20砼，
6.3抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗乾淨，並塗一道水泥漿為宜。
6.4管徑大於400㎜，應分兩次完成，抹底層是注意找正管縫，厚度約為帶厚1／3壓實表面劃出線槽，以利於第二次結合，用弧形抹子趕壓成型，待達到初凝後在用抹子趕光壓實。
6.5基礎管座與抹帶相接處砼表面應鑿毛，在抹帶。
6.6抹帶完成後，應及時用濕紙覆蓋，並澆水養護，
6.7基礎管座高度為管內徑120度高度，兩管之間的介面縫隙為10㎜抹帶寬度為120㎜厚度為30㎜
7試壓：
1待管道安裝完畢後，進行檢查，確定無問題，進行水壓試驗，
2把管道兩邊進行封堵，然後往管內進行沖水，標出水平線，待24小時後，在進行檢查水位線，如果水位下降小於6㎜，既符合要求，反之不合格。
8回填：
（1）待管道試壓完畢後，砂漿管帶強度達到70﹪方可回填。
（2）回填土方要分層夯實。
施工流程
施工準備材料入場檢查（氧氣管道脫脂）管道加工品預製管道安裝試驗吹掃除錯交工
5.1.1施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及設計檔案，並適時參加設計交底；
（2）弄清工程內容、工程量、工作量；
（3）編制管程施工技術方案，並組織進行技術交底；
（4）準備施工機具及工程設施
（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；
（6）合理布置施工平面，並按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設定所需的大型臨時設施；
（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，並能陸續進入現場，保證連續施工。
（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
5.1.2氧氣管道脫脂
不鏽鋼氧氣管道內部採用拖布法除去汙物，脫脂劑採用工業四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道，然後平放每15分鐘轉動90度，2小時後將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，然後將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
5.1.3管道加工
（1）管道切割
a碳鋼管道採用機械或火焰切割；不銹鋼管道採用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不鏽鋼專用鋸片。
b管子切口質量要符合下列要求：
ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
ⅱ）切口端麵傾斜不得大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
（2）管子、管件坡口
a碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道採用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應**刺、裂紋，熱加工後要進行氧化皮、熔渣等的清理，並對凹凸不平處打磨平整。
b管道坡口形式和尺寸應符合有關規定。
（3）管段預製
a管段預製按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預製完畢的管段將內部清理乾淨，及時封閉管口。
b管道組對時，坡口及其內外表面應進行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過壁後的10%，且不大於2mm。
c管子對口時，應在介面中心200mm處測量平直度，管子公稱直徑大於100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大於10mm。
5.1.4管道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現行國家標準的規定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規定進行烘乾，使用過程中保持乾燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規範規定後，焊接工作方可正式進行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質範圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前藥對其內外表面20mm範圍內進行清理，不得有油、水、漆、鏽等雜物。
（6）在雨、雪和颳風條件下施焊時，焊接部位藥採取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。
（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層採用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。
（8）直管段商兩焊縫間距：dn≧150mm時，不小於150mm；dn＜150mm時，不小於管子外徑。
（9）環向焊縫距支、吊架淨距離不小於50mm。
（10）焊口施焊結束後，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大於0.5mm，表面加強不大於2mm，凹陷不大於0.55mm。
（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以ⅱ級片為合格。
5.1.6管道支、吊架製作安裝
（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預製。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。
（3）放樣和號料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷後應清楚毛刺。機械剪下切口質量應符合下列要求：
a、剪下線與號料線偏差不大於2mm；
b、斷口處表面無裂紋、鐵稜不大於1mm；
c、型鋼端麵剪下斜度不大於2mm。
（5）採用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：
a、手工切割的氣割線的偏差不大於2mm，半自動化切割不大於1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.
5mm。手工切割的切割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.5mm。
b、切口端麵垂直度不大於工件厚度的10%且不大於2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鑽床或手電鑽加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環（u型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。
（8）支架底板的工作面應平整光潔。
（9）滑動或滾動支架的滑道加工後，應採取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應按設計要求製作，其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
（11）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。
（12）管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低於薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
雨汙水施工方案
目錄第 1 章工程介紹 2 第 2 章施工組織 4 一 施工組織機構 4 二 施工現場準備 4 三 主要施工方法 5 2.3.1.管線施工測量 5 2.3.2.管線保護及溝槽開挖 5 2.3.3.管道基礎 6 2.3.4.管道鋪設 6 2.3.5.管座砼澆築 6 2.3.6.介面抹帶 6 2.3.7...
雨汙水施工方案
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雨汙水施工方案
一 編制原則 1 根據工程實際情況，圍繞該工程設計圖，周密部署，合理安排施工方案與施工順序。2 制定切實可行的施工方案和創優規劃與質量保證措施，採用新工藝 新材料 新技術 新裝置，確保工程質量。3 合理配置生產要素，優化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產成本。4 採用平行流水作業及均衡施工方法，運...