單專案新技術應用總結0111

2021-03-04 09:46:43 字數 4824 閱讀 7777

粗直徑鋼筋直螺紋機械連線技術

應用總結

1.1、應用背景

本工程部分框架梁採用滾扎直螺紋機械連線。

直螺紋連線是在結合錐螺紋連線和套筒壓連線兩種方式的優點上而產生的一種新的鋼筋機械連線方式。直螺紋接形式有多種,本工程擬採用等強鋼筋滾扎直螺紋連線方式。

等強度鋼筋滾軋直螺紋連線主要通過對鋼筋端部一次滾扎成型為直螺紋,然後用預製鋼套進行連線,這樣經滾扎成型的直螺紋,有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少,同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下,強度得到提高,使用鋼筋達到與母材等強的效果。

1.2、施工工藝

滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程如下:

現場施工人員培訓→滾軋直螺紋工具機安裝除錯→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外**質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套管連線、現場取樣送試。

1.2.1、鋼筋端頭滾軋直螺紋

鋼筋滾軋直螺紋絲頭端麵垂直於鋼筋軸線,不得有擾曲及馬蹄形,要求用鋸割或砂輪據下料,不可用切割機,嚴禁用氣割下料。

鋼筋滾絲,為了確保質量,工人必須經過培訓考核合格後,持上崗證作業,對加工完成的絲頭,要求操作人員進行自檢。

鋼筋規格與滾絲器調整一致,螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。

滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑,嚴禁用油代替或不加切削液加工。

鋼絲繩頭加工完畢後,應立即帶上保護帽或擰上連線套筒,防止裝卸時損壞絲頭。

減速機定期加油,保持規定的油位;接好地線,確保人身安全。

做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗並出具試驗報告。如有一根試件強度不合格,應再取雙倍試件做試驗,試件全部合格後,方准進行鋼筋連線施工。

1.2.2、鋼筋連線施工

在進行連線施工時,鋼筋規格與套筒規格一致,並保證鋼筋和套筒絲扣乾淨、完好無損。

標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度,公差為±p(p為螺距),正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。

鋼筋連線時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒**位置相互擰緊。鋼筋連線完畢後,套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。

1.3、現場檢驗

1.3.1、套筒現場檢驗:

連線套筒進場時必須嚴格檢驗,嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連線套筒的出廠合格證,標準套筒的規格、尺寸如下表所示,套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。

鋼筋套筒規格、尺寸表

表面不得有嚴重的鏽蝕、裂紋等其他缺陷。

套筒二端必須加塑料保護塞。

1.3.2、絲頭加工現場檢驗

1.4、檢驗專案

1.4.1、外觀及外形質量檢驗:鋼筋絲頭螺紋應飽滿,螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整扣螺計長度不得超過兩個螺紋周長,鋼筋絲頭長度誤差為+2p。

1.4.2、螺紋尺寸的檢驗:專用的螺紋檢驗環規,通端應能順利旋入,並能達到鋼筋絲頭的有效長度,止端旋入長度不得超過2p.

1.4.3、鋼筋絲頭表面少是有嚴重鏽蝕及損壞。

1.4.4、使用於標準型接頭的絲頭,其長度為1/2套筒長度,公差為+1p(p為螺距)以保證套管在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。

1.5、檢驗方法及結果判定

1.5.1、加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量,出現不合格絲頭時切去重新加工。

1.5.2、自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以乙個工作班內產生的鋼絲頭為乙個驗收批,隨機抽檢10%,當合格率小於95%時,應加倍抽檢,複檢中合格率仍小於95%時,應對全部鋼筋絲頭逐進行檢驗,切去不合格絲頭,重新加工螺紋。

1.5.3、絲頭檢驗合格後,用塑料帽或連線套筒保護。

1.6、接頭現場檢驗

1.6.1、為充分發揮鋼筋母材的強度,連線套管的設計強度不小於母材抗拉強度,即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位於母材上。

技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。

1.6.2、鋼筋連線工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求。

(1)、每種規格鋼筋的接頭試件不少於3根。

(2)、接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規範要求。

1.6.3、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭,以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為乙個驗收批。

1.6.4、對接頭的每乙個驗收批,必須在工程結構中隨機擷取3個試件進行單項拉伸強度試驗,當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時,該驗收批評為合格。

如有乙個試件的強度不合格,應再取6個試件進行複驗,複驗中如有乙個試件試驗結果不合格,則該驗收評比為不合格。

1.6.5、在現場連續檢驗10個檢驗批,全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。

1.7、質量要求

鋼筋直螺紋連線工程質量,要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

1.8、應注意的質量問題

1.8.1、必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值得準確。

1.8..2、鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格和外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

1.8.3、鋼筋套絲,操作前應先調整好定位尺位置,並按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對於大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸,以保證絲口精度,避免損壞梳刀。

1.8.4、對個別經檢驗不合格的接頭,可採用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定,持有焊工合格證的人員才能施焊。

1.8.5、直螺紋接頭施工應具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

1.9、實施效果

本工程直螺紋接頭有6450個25直螺紋接頭。

全部接頭可節省鋼材22.97t,每噸鋼材原材料4300元,制綁費300元/t(人工費和材料費)按4600元/t計算,可減少費用4600元/t×22.97t=105662元,直螺紋接頭平均每個接頭費用按8元計算,全部接頭費用6450×8=51600元,兩項之比可淨節約105662-51600=54062元。

新型腳手架技術

應用總結

懸挑式腳手架技術應用

1.1、應用背景

本工程由於地下室施工完成後,外牆板必須做防水,不能及時回填土,故外架選用挑拉式懸挑架。主樓,槽鋼作為懸挑主梁,搭設雙排鋼管腳手架挑層,主樓挑架高度為。

1.2、施工工藝

1、懸挑外架

1.1、用[18@1500mm,每根長4.5公尺,外挑1.1公尺,錨固端長2.8公尺。外挑槽鋼梁上置兩道[12.6槽鋼連繫梁,槽口向上,便於外架立桿放置其中;

1.2、錨固端預埋2φ16鋼筋錨卡,最大力劈2.8公尺。預埋錨卡處必須是雙層配筋。混凝土梁緊靠外架的一側,預埋2φ16鋼筋錨卡,主要控制槽鋼位置。

1.3、在懸挑梁上做懸挑連繫梁。為兩道【12.6槽鋼間距900mm,外側槽鋼距挑樑端100mm。鋼管架立杆置於懸挑主梁與連繫梁交點處,立桿橫距、縱距,外架步距同步。

1.4、每層樓隔4.5公尺在封口梁上口予埋短鋼管,高出地面300mm,作為水平結外挑鋼管架的鏈結件。

1.5、採用雙股11鋼絲繩對懸挑槽鋼每隔1500mm進行斜拉卸荷,鋼絲繩均用扎頭固定,並用18花籃螺桿進行緊固。

1.6、鋼絲繩吊環除三層雙股11鋼絲繩對懸挑槽每隔1500mm進行斜拉卸荷外,六層預埋吊環間距2500mm繫掛雙股9.3鋼絲繩對懸挑外架乾地斜拉卸荷。

2、架子搭設要求

腳手架在西面及北面均設一道安全通道,高度均為4m,寬3m,並通道伸到結構外邊5m,北面通道伸到結構外邊4m,上面均設雙層竹笆圍護,兩層竹笆間距60cm.

2.1、腳手架鋼管桿件布置及腳手板

本工程採用雙排鋼管腳手架,根據jgj30-2001《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》,各桿件距離設定如下:立桿縱向間距1800mm,橫向間距900mm,小橫桿縱向間距1800mm,但在操作層步架需加設一根,間距為750mm,標準步架高度為1800mm,大橫桿、小橫桿步距與腳手架的布距相同,附牆點按二步三跨設定。鋼管採用483.

5的鋼管,腳手板採用竹笆,外圍採用小也密目網全封閉。

2.2、鋼管腳手架構造要求

2.2.1、立桿

(1)、腳手架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆採取直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆的立桿上。

(2)、立桿必須用連牆件與建築物可靠連線,連牆件按二步三跨設定。

(3)、立桿接長除頂層步可採用搭接外,其餘各層各步拉頭必須採用對接扣件連線。對接、搭接應符合下列規定。

立桿上的對介面應交錯布置:兩根相臨立桿的接頭不應設定在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm;各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3.

搭接長度不應小於1m,應採用不少於2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm。

立桿頂端部高出女兒牆上皮1m。

2.2.2、縱向水平杆

(1)、縱向水平杆宜設定在立桿內側,其長度不宜小於3跨,即縱向水平杆長度為4.5m~6m。

(2)、縱向水平杆接長宜採用對接扣件連線,也可採用搭接。對接、搭接應符合下列規定。

縱向水平杆的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰縱向水平的接頭不宜設定在同步或同跨內,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm,各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3.

搭接長度不應小於1m,應等間距設定3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平杆桿端的距離不應小於100mm。

當使用竹笆腳手板時,縱向水平桿應採用直角扣件固定在橫向水平桿上,並應等間距設定,間距不應大於400mm。

2.2.3、橫向水平杆

(1)、主節點必須設定一根橫向水平杆,用直角扣件接且嚴禁拆除。立節點處兩個直角扣件的中心距不應大於150mm.

(2)、作業層上非主節點處的橫向水平杆,根據支承腳手板的需要等間距設定,最大間距不應大於750mm。

(3)、使用竹笆腳手板時,雙排腳手架的橫向水平杆兩端,應用直角扣件固定在立桿上。

2.2.4、腳手板

新技術應用

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