1. 概況
本工程地下室底板墊層底標高-5.62 m，外牆板地梁墊層底標高-5.82 m，一般地梁墊層底標高-6.
12 m，一般承臺墊層底標高-6.472 m，部分承臺墊層底標高-9.47 m、-8.
47 m、-8.07 m。地下室周邊裙房承臺墊層底標高為-2.
35m。
根據土質情況及場地四周較空曠的特點，對大面積地下室採用放坡開挖。對承臺墊層底標高-8.07 m、-8.
47m、-9.47m的落深承臺採用土釘牆進行支護，同時防止相鄰工程樁產生位移。
土釘支護總延長公尺為120m。
土釘採用φ22鋼筋，長度為7m（3m），錨桿呈10°角進入土層。各排水平錨桿採用2φ22 l=250mm錨頭與2φ16通長加強筋燒焊加固。採用c20噴射砼厚100，其中分布φ6@200×200雙向鋼筋網一層。
選用氣腿式鑿岩機夯入φ48×3.5鋼管注漿，使用人工造孔，安放鋼筋錨桿。
2．實施情況
當基坑大面積開挖至底板底標高後，對上述落深承臺分層開挖，經人工修坡平整後，按如下流程組織施工。
（1）噴射第一層c20砼厚40~50mm，噴射砼採用幹噴法，在噴頭處入水，水量控制以最小回彈為準，施工中根據坑壁土層土質、含水量及土方開挖速度，新增2～5%的速凝劑，加快早期強度形成。
（2）採用7655型氣腿式鑿岩機將錨管夯入土中，擊入式錨管採用φ48鋼管端部封閉，管壁每0.5m轉動90°角設2個相對應注漿孔。錨桿採用φ22螺紋鋼加工製作，每隔1.
5m焊對中支架，安放前採用洛陽鏟人工造孔至設計深度，孔徑不小於110mm。
（3）注漿材料採用水泥砂漿，配合比採用1：0.4：
0.55。錨桿注漿在孔底安放排氣管至孔口，自孔口向內注漿，孔口用止漿袋封閉，在孔口注漿過程中，孔內氣體由排氣管逸出，注漿壓力不小於0.
5mpa。錨管注漿不設排氣管，由注漿機在鋼管管口處注射水泥砂漿，由管壁注漿孔走入土中起固結效果，因土層中有一定走漿現象，難以達到設計壓力值，根據注漿量計算，注漿充盈係數≥1.1。
（4）鋼筋網採用φ6@200鋼筋雙向排列，水平向搭接長度≥300mm，垂直向鋼筋配合土方開挖分層製作綁紮，垂直向鋼筋焊接。水平錨桿（錨管）採用2φ22 l=250鋼筋焊製錨固頭。鋼筋網緊貼砼面製作安裝結束後，進行第二次噴射砼至總厚度不小於100mm。
3.支護質量保證措施
根據《工程地質勘察報告》和場地周圍環境分析，通過理論分析設計，為確保設計質量，施工時加強了質量管理。
工程專案部全面負責整個加固工程的質量，技術人員跟班作業，及時解決施工中出現的問題，並作好施工報表記錄，確保每道工序的質量符合設計要求。
嚴把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質量關，按要求進行材料複試
進行全面質量管理，對每個施工環節嚴格把關，對錨孔深度、錨桿製作質量、砂漿配合比、外加劑比例、注漿飽滿程度、掛網鏈結、噴射砼配合比及厚度、錨頭焊接質量等進行嚴格監督檢查。噴射砼施工完後，指定專人進行養護。
4．附件
4.1 公司基坑支護作業指導書
1．概況
（1）基礎及上部結構採用現場集中攪拌，幫浦送混凝土, 共計29000m3，其中主樓5#樓20000 m3，裙房9000m3。
（2） 主樓5#樓使用φ500預應力高強混凝土管樁，混凝土強度等級c60，樁長18m，計774根；裙房1~4#樓、6#樓工程樁採用φ400預應力高強混凝土管樁，樁長12m，計1608根。樁混凝土強度等級c60。
（3）主樓5#樓地下室混凝土強度等級c30，抗滲標號s8；上部結構混凝土強度等級c30；裙房1~4#樓一層柱混凝土強度等級c40，其餘均為c30。地下室混凝土中摻入uea-h，上部結構混凝土中摻入uea。
（4）5#樓地下室及1~6#樓屋面後澆帶混凝土強度等級c35，每100k**泥中摻入10kguea。
2．實施情況
2.1 工程樁施工
工程場地屬粉質粘土地基，根據鑽探及動靜探原位測試，將本場地地層分為五大層十亞層，其中③層土性質較差，為淤泥質土；層厚1.90~3.20m。
故採用了ptc-a型預應力高強混凝土管樁，共計2382根。
施工採用鎚擊式。經由省建科院對樁身進行動測和高應變動測，樁身質量完整，達到設計要求。
2.2混凝土施工
由於混凝土的施工質量直接關係到工程結構質量的好壞，一旦混凝土在材料、拌製、運輸、澆搗某一環節出現問題，都將出現不可挽回的損失。所以，在工程施工前，專案部組織有關技術人員研討，並結合本工程自身特點決定：
本工程面積大、混凝土體量大，當地的商品混凝土廠實力有限，經考察，只有6輛罐車，不能滿足本工程需要，因此無法使用商品混凝土，而是自行設立混凝土攪拌站、幫浦站。
專案部選擇js-500攪拌機三颱，hb60幫浦車二台，鏟車一台組成了乙個現場混凝土生產廠。專門設計了場佈圖，充分考慮了現場混凝土生產廠的供水供電要求。同時，專案部指派一名施工員專職負責這個混凝土生產廠，全權指揮，確保混凝土的生產能滿足施工需求。
本工程混凝土幫浦送最大水平距離200m，最大高度50m。
2.2.1混凝土的配製
原材料選擇根據該工程的特點和要求，混凝土配合比除了滿足設計規範的強度，還應控制它的高和易性(高流動性和不離析)。尤其是混凝土自拌自送後混凝土的級配控制更顯得十分關鍵。
為此，專案部會同公司實驗室召開了多次專題會議研究級配問題，大家一致認為：
（1）水泥：水泥標號高可以配製的混凝土強度也越高。加大水泥用量，可以提高混凝土的強度，但也會造成水化熱和收縮過大等問題。
5#樓地下室面積大，如果水泥含量太大會不可避免地產生裂縫，引起滲水。而且水泥用量超過一定限值後，繼續增大用量，對混凝土提高作用減弱。因此，決定使用外加劑uea、uea-h、粉煤灰。
（2）粗骨料：混凝土結構破壞時，常為骨料與水泥石介面間的破壞，因此我們選用質地堅硬的碎石，骨料及其與水泥石粘結強度。以顆粒空隙最小，級配良好為原則，採用5～25mm連續級配石，含泥量控制在1%以內。
（3）細骨料：砂的細度模數對混凝土用水量有較大的影響，細度模數小則用水量大，相對與不變的水泥用量，單位用水量的提高意味著混凝土強度的降低。根據當地材料**情況，盡可能選用中、粗砂。
（4）uea微膨脹劑：混凝土中還摻入uea、uea-h微膨脹劑，它有使混凝土補償收縮、抗裂防滲的功能。本工程混凝土中用uea微膨脹劑10%等量取代水泥用量。
2.2.2 混凝土級配的確定
根據設計要求的混凝土強度等級以及現場混凝土自拌自送的要求，專案部多次試驗，公司實驗室多次調整混凝土的級配。起初地下室的c30、s8混凝土級配定為1:0.
51:2.15:
3.09:0.
16(f):0.007（jb104），每立方公尺水泥用量為305kg，uea-h用量為38kg，粉煤灰55kg。
但是，試驗時發現此級配工作度太小，無法幫浦送，因此改為1:0.50:
1.85:2.
66:0.007（jb104）。
試驗時又發現容易堵塞幫浦送管，仔細研究後確定是細骨料細度模數太大後改用中砂，把細骨料細度模數控制在2.6左右，並且將級配最終定為位1:0.
50:1.88:
2.60:0.
007（jb104），方獲成功。
2.2.3 混凝土的質量控制
a.應按設計配合比對各種材料進行計量，嚴格按操作規程進行混凝土的拌制。
b. 幫浦送混土前，應先用水充分對幫浦管及幫浦機進行濕潤，再試壓砂漿來進行潤滑。
澆搗應保證連續進行。
混凝土澆搗完成後12小時內澆水，並覆蓋草袋進行養護。
3．效益和體會
（1）混凝土攪拌站採用的攪拌裝置和計量裝置較先進，拌製混凝土的質量較好。
（2）採用預應力管樁和幫浦送混凝土大大加快了工程的施工進度，減少工程成本，減輕勞動強度。
（3）地下室抗滲混凝土中摻入uea-h滿足了混凝土結構自防水要求。
4．附件
4.1 預應力混凝土管樁產品合格證
4.2 預應力管樁樁基測試檢測報告
4.3 預應力管樁高應變動測報告
4.4 混凝土配合比通知單
4.5 混凝土試塊抗壓強度試驗報告
4.6 混凝土試塊抗滲強度試驗報告
4.7 數理統計方法評定混凝土強度輔助用表
4.8 非統計方法評定混凝土強度輔助用
4.9 uea –h、uea合格證
4.10 砂、石試驗報告
4.11 jb-104幫浦送劑產品出廠合格證
4.12 jb-104幫浦送劑測試報告
單專案新技術應用總結0111
粗直徑鋼筋直螺紋機械連線技術 應用總結 1.1 應用背景 本工程部分框架梁採用滾扎直螺紋機械連線。直螺紋連線是在結合錐螺紋連線和套筒壓連線兩種方式的優點上而產生的一種新的鋼筋機械連線方式。直螺紋接形式有多種，本工程擬採用等強鋼筋滾扎直螺紋連線方式。等強度鋼筋滾軋直螺紋連線主要通過對鋼筋端部一次滾扎成...
排球單項技術練習方法
一 正面雙手墊球 1 兩人一組原地一拋一墊 先用下手拋準，逐步過渡到用上手拋，加快球速，加大距離。要求 1 3 5次交換拋球。2 練習時注意做好準備姿勢。2 對牆連續墊球 採用不同距離不同高度的對牆墊球。要求 做好準備姿勢，注意球的方向 角度，多採用正面雙手墊球動作技術。3 連續自墊 要求不同高度或...
安全單項技術措施
目錄1 工程概況 2 基坑 基槽和土石方為工程安全技術措施 3 衝 鑽 孔灌注樁施工安全技術措施 4 高處作業上下通道的設定和交叉作業防護措施 5 施工 洞口 臨邊 的防護措施 6 外用電梯，塔吊 施工公升降機等垂直運輸工具的設定及安全措施 7 臨時用電的施工組織設計及防觸電的安全措施 8 場內運輸...