1. 風險的定義。
在工業系統，風險是指特定危害事件發生的概率與後果的結合。風險是描述系統危險程度的客觀量，又稱風險度或危險性。
2. 風險產生的要素有哪些？
1） 自然災害
2） 意外傷害
3） 人為疏忽
3. 何為風險管理？
風險管理是指專案實施單位對可能遇到的風險進行**，識別、分析、評估，並在此基礎上有效地應對風險，以最低成本實現最大安全保障的科學管理方法和手段。
4. 風險管理三要素是什麼？
風險分析、風險評價和風險控制
5. 風險分析的主要內容是什麼？
⑴危險辨識：在特定的系統中確定危險並定義其特徵的過程。
⑵頻率分析：分析特定危險發生的頻率或概率。
⑶後果分析：分析特定危險在環境因素下可能導致的各種事故後果及其可能造成的損失，包括情景分析和損失分析。
6. 什麼是風險評價？
風險評價就是研究風險發生的可能性及其他所產生的後果和損失。
7. 什麼是風險控制？
在風險評估的基礎上，採取措施和對策降低風險的過程，就是風險控制。
8. 風險管理最後能達到什麼目標？
風險管理的目標，首先是鑑別顯露的和潛在的風險，處置並控制風險，以期預防損失；其次是在損失發生後提供盡可能的補償，保障企業安全生產和各項活動的順利進行。
9. （企業主管安全生產的負責人）應直接負責風險評價工作，組織制定風險管理制度，程式或指導書，明確風險評價的目的，範圍，選擇科學合理的評價方法和評價準則，成立評價組織，進行風險評價。
10. aq3013-2008《危險化學品從業單位安全標準化通用規範》第5.2.1.2條規定企業風險評價包括哪些
1）規劃、設計和建設、投產、執行等階段；
2）常規和異常活動；
3）事故及潛在的緊急情況；
4）所有進入作業場所的人員活動；
5）原材料、產品的運輸和使用過程；
6）作業場所的設施、裝置、車輛、安全防護用品；
7）丟棄、廢棄、拆除與處置；
8）企業周邊環境；
9）氣候、**及其他自然災害等。
11. 企業實施安全標準化風險評價的範圍指什麼？
1）生產工藝系統安全可靠性，包括安全設施。
2）生產裝置開、停車過程安全，緊急停車安全。
3）重點部位、關鍵裝置和設施。
4）危險化學品倉庫、儲存區防火、防爆。
5）事故處理系統。
6）停電、停水。
7）其他等。
12. 從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度方面，分析本企業特別是本人所在的工作崗位有哪些風險，如何控制？
1） 易發生有毒有害物料、氣體洩漏，如氨、氫氣、一氧化碳、硫化氫等的工藝裝置、場所和作業活動；
2） 易發生衝擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業活動；
3） 易發生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業活動；
4） 易發生火災和**的工藝裝置、場所和作業活動；
5） 其他化學、物理性危害因素；
6） 停料、水、電、汽、儀表風；
7） 裝置的腐蝕、缺陷等。
13. 企業常用的風險評價方法包括哪些？
1） 工業危害分析(jha)
2） 安全檢查表分析(scl)
3） 預危險性分析(pha)
4） 危險與可操作性分析(hazop)
5） 實效模式與影響分析(fmea)
6） 故障樹分析(fta)
7） 事件樹分析(eta)
8） 作業條件危險性分析(lec)等方法。
14. 工作危害分析步驟有哪些？（jha）
43.選定作業活動；
44.將作業活動分解為若干相連的工作步驟（按實際作業步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業票等不必作為步驟分析，可做控制措施。作業步驟簡單描述，只需說明做什麼，不必描述如何做）；
45.對每乙個步驟識別危險、有害因素；
46.分析危險、有害因素產生的可能及後果；
47.確定風險度；
48.採取改進/控制措施。
15. 什麼是安全檢查表分析法？(scl)
安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的物件列出一些專案，識別與一般工藝裝置和操作有關的已知型別的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然後確定檢查專案。再以提問的方式把檢查專案按系統的組成順序編製成表，以便進行檢查或評審。
16. 安全檢查表編制的依據？
1） 有關標準、規程、規範及規定；
2） 國內外事故案例和企業以往的事故情況；
3） 系統分析確定的危險部位及防範措施；
4） 分析人個人的經驗和可靠的參考資料；
5） 有關研究成果，同行業或類似行業檢查表等。
17. 用安全檢查表對裝置設施進行危害識別時，應遵循的順序。
大而言之，可以先識別廠址考慮地形、地貌、地質周圍環境、氣象條件等，再識別廠區。廠區內可以先識別平面布局、功能分割槽、危險設施布置、安全距離方面的危害，再識別具體的建築物、構築物和工藝流程等。小而言之，對於乙個具體的裝置設施而言，可以按系統乙個乙個地檢查，或按部位順序檢查，從上到下、從左往右或從前往後都可以。
18. 安全檢查表分析法的步驟是怎樣的？
1） 編制安全檢查表，分析人員從有關渠道（如標準、規範、作業指南）選擇合適的安全檢查表；
2） 分析人員依據現場觀察、閱讀系統檔案，通過回答安全檢查表所列的問題，發現系統、裝置的設計和操作等方面與標準、規範不符合的地方，記下差異；
3） 分析差異（危害）產生的可能性和未達到標準、規範要求的後果；
4） 確定風險度；
5） 提出改正措施建議。
19. 在什麼條件下適合用危險性分析法？
預危險性分析是在專案發展的初期，特別是在概念或設計的開始階段，對系統存在的危害類別、出現條件、事故後果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。預危險性分析可對現有及已建成的裝置進行粗略的危害和潛在的事故分析。
20. 預危險性分析法步驟有哪些？
1）收集裝置或系統的有關資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業過程不同但使用相同的裝置和物料），知道過程所包含的資訊，包括：
a.主要化學物品、反應、工藝引數；
b.主要裝置的型別（如容器、反應器、換熱器等）；
c.裝置的基本操作說明書；
d．防火及安全裝置。
2）識別可能導致不希望的後果的主要危害，應考慮：
a．裝置和物料之間的與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/**的產生和發展、控制/停車系統；
b．危險裝置和物料，如有毒物質、**、高壓系統；
c．影響裝置和物料的環境因素，如**、洪水、靜電；
d．操作、測試、維修及緊急處理規程；
e. 與安全有關的裝置、如調節系統、備用、滅火及人員保護裝置。
3）分析這些危害的可能原因及導致事故的可能性。
4）然後分析每種事故所造成的後果，這些後果表示可能事故的最壞的結果。
5）進行風險評估（確定風險度）。
6)建議消除或減少風險控制措施。
21.危險與可操作性分析的定義？（hazop）
hazop分析是系統、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的後果。
1 在設計狀況下工作時，系統運作正常
2 當偏離設計狀況時，問題就發生
22.企業在進行風險評價時，應從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度分析，重點考慮的因素有哪些？
1） 火災和**；
2） 衝擊和撞擊；
3） 中毒、窒息和觸電；
4） 有毒有害物料、氣體的洩漏；
5） 其他化學、物理性危害因素；
6） 人機工程因素；
7） 裝置的腐蝕、缺陷；
8） 對環境的可能影響等。
23.危險識別的範圍有哪些?
1) 規劃、設計和建設、投產、執行、停車等階段；
2）常規和異常活動；
3）事故及潛在的緊急情況；
4）所有進入作業場所人員的活動；
5）原材料、產品的運輸和使用過程；
6）作業場所的設施、裝置、車輛、安全防護用品；
7）人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；
8）丟棄、廢棄、拆除與處置；
9）氣候、**及其他自然災害等。
24.危險識別風險評價的步驟？
識別作業活動過程中的危害通常要劃分作業活動，作業活動的劃分可以按生產流程的階段、地理區域、裝置、作業任務、生產階段/服務階段或部門劃分，或者將上述方法結合起來進行劃分。進入受限空間作業，儲罐內部清洗作業，帶壓堵漏，物料搬運，機幫浦（械）的組裝操作、維護、改裝、修理，藥劑配製，取樣分析，承包商現場作業，彎頭推制，吊裝等皆屬作業活動。
25.企業應根據風險評價結果及經營運營情況等，確定不可接受的風險，制定並落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。企業在選擇風險控制時基本要求有哪些？
1）應考慮:a.安全可靠性b.經濟合理性c.先進性d.可靠的技術保證和服務
2）應包括:a.工程技術措施b.管理措施c.培訓教育措施d.個體防護措施
26.企業應對風險評價提出的（隱患專案），下達包括「四定」要求的隱患治理通知書，限期整改，企業應建立隱患治理台賬。
27.企業應對確定的（重大隱患專案）建立檔案。
28.隱患治理的「四定」指什麼？
定治理措施、定負責人、定資金**、定治理期限。
29.重大隱患專案建檔有什麼要求？
重大隱患檔案的內容應包括：
1） 評價報告與技術結論；
2） 評審意見；
3） 隱患治理方案，包括資金概預算情況等；
4） 治理時間表和責任人；
5） 竣工驗收報告。
30.企業應對（重大危險源應急預案 ）定期檢查、檢驗，並做好記錄。
31.重大危險源的定義？
長期或臨時的生產、加工、搬運使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等於或超過臨界量的單元。
32.企業應制定（重大危險源應急救援預案），貝貝必要的救援器材、裝備，每年至少進行1次重大危險源應急救援預案演練。
33.生產經營單位對（重大危險源）應當登記檔案，進行定期檢驗、評估、監控，並制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當採取應急措施。
34.企業重大危險源的裝置、設施（定期檢查）並做好記錄。
35.企業應制定重大危險源應急救援預案，配備必要的（救援器材、裝置），每年至少進行一次重大危險源應急救援預案演練。
36.企業定期評審或檢查風險評價結果和風險控制的效果和目的是什麼？
1、企業應定期評估或檢查風險評估結果和風險控制效果；
2、目的：為了檢查控制措施的有效性、充分性；評價控制設施是否全面有效，並保證控制措施的有效實施。
3、根據aq3013-2008《通用規範》第5.2.6.3條規定企業應在下列情形發生時及時進行風險評價：
1) 新的或變更的法律法規或其他要求
2) 操作條件變化或工藝改變
3) 技術改造專案
4) 有對事件、事故或其他資訊的新認識
5) 組織機構發生重大調整。
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