冷連軋薄鋼板及鋼帶
q/bqb 402-1999
代替 q/bqb 402-97
1 範圍
本標準規定了冷連軋低碳薄鋼板及鋼帶（以下簡稱為鋼板及鋼帶）的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌及質量證明書等。
本標準適用於上海寶鋼集團公司冷軋部生產的冷連軋低碳薄鋼板及鋼帶。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準引用而構成本標準的條文。本標準發布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
gb 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
gb 223 鋼鐵及合金化學分析方法
gb 228-87 金屬拉伸試驗方法
gb/t 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法
gb 232-88 金屬彎曲試驗方法
gb 2975-82 鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定
gb 4156-84 金屬杯突試驗方法（厚度0.2～2mm）
gb 4340-84 金屬維氏硬度試驗方法
q/bqb 400-1999 冷連軋鋼板及鋼帶的包裝、標誌及質量證明書
q/bqb 401-1999 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類及代號
3.1鋼板及鋼帶按用途區分如表1的規定。
表 13.2鋼板及鋼帶按熱處理區分如表2的規定。
表 23.3牌號為spce的鋼板及鋼帶按拉延級別分為**：
用於沖製拉延最複雜的零件 zf
用於沖製拉延很複雜的零件 hf
用於沖製拉延複雜的零件 f
3.4鋼板及鋼帶按表面加工狀態區分如表3的規定。
表 33.5鋼板及鋼帶按表面質量區分為二級：
高階的精整表面 fc（即o5表面）
較高階的精整表面 fb（即o3表面）
注： o5、o3**於德國標準din 1623部分1，字母o表示從德文本表面（oberflache）的第1個字母而來。
4 尺寸、外形、重量
4.1鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按q/bqb 401。
4.2標記
4.2.1 鋼板及鋼帶的完整標記應包括以下內容：
產品名稱（鋼板或鋼帶）
本產品標準號
牌號 熱處理區分
表面加工狀態
表面質量代號
拉延級別（僅對spce）
產品規格及尺寸、外形精度（厚度和/或、寬度、長度、不平度）
4.2.2 標記示例：
（1）鋼板，標準號q/bqb 402，牌號spcc，熱處理種類退火＋平整（s），表面加工狀態為麻麵d，表面質量為fb級的切邊（ec）鋼板；厚度0.5mm,b級精度，寬度1000mm,a級精度，長度2000mm，a級精度，不平度精度為 pf?a級；
則標記為：鋼板ec q/bqb 402－spcc－sd－fb/(0.5b×1000a×2000a－pf?a)
（2）鋼帶，標準號q/bqb 402，牌號spcc，熱處理種類為退火＋平整（s），表面加工狀態為麻麵d，表面質量為fb級的切邊鋼帶ec；厚度0.5mm，b級精度，寬度1000mm，為a 精度，則標記為：
鋼帶ec q/bqb 402－spcc－sd－fb/(0.5b－1000a)
4.3訂貨所需資訊
4.3.1使用者在訂貨時應提供4.2.1中規定的內容及包裝方式。
4.3.2如訂貨合同中未註明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面加工狀態、表面質量級別、拉延級別（僅對spce）、包裝方式及邊緣狀態，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火＋平整、表面加工狀態為麻麵、fb級表面質量、拉延級別（僅對spce）為複雜的不切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，並按供方提供的包裝方式包裝。
5 技術要求
5.1牌號和化學成分
5.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。
表 45.1.2鋼中殘餘元素含量應符合下列規定
cu≤0.15%，ni≤0.15%，cr≤0.15%，as≤0.05%，sn≤0.05%。
如供方能保證鋼中殘餘元素符合上述規定，可不進行這些元素的化學分析。
5.1.3成品鋼板及鋼帶的化學成分與表4規定值之間的允許偏差應符合gb 222的規定。
5.1.4當生產1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶時，可超出表4規定的化學成分。
5.2冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼採用氧氣轉爐冶煉。
5.3交貨狀態
5.3.1鋼板及鋼帶冷連軋後經熱處理供貨，其區分如表2所示。
5.3.2鋼板及鋼帶通常塗油供貨，所塗油膜應能用鹼水溶液除掉，供方保證自準發之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生鏽，經供需雙方協議並在合同中註明，亦可以不塗油供貨。
5.4力學效能
5.4.1退火及平整的鋼板及鋼帶其供貨狀態的拉伸效能應符合表5的規定。
表 55.4.2對經退火平整的spce鋼板及鋼帶，在準發後6個月內，應保證在加工時不產生滑移線。
如使用者指定在牌號上體現時，在牌號 spce尾加字母n，即spcen。
5.4.3硬度
1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶，其硬度（hrb或hv）應符合表6的規定。
表 65.5工藝效能
5.5.1鋼板及鋼帶應按表7的規定進行彎曲試驗，在彎曲試驗時試樣外側不得出現裂紋。
表 75.5.2杯突試驗
退火及平整的鋼板及鋼帶在供貨狀態下進行杯突試驗所測得的沖壓深度應符合表8的規定。
表 8 mm
5.6表面質量
5.6.1鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜和其他對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
5.6.2鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表9所示。
表 95.6.3在連續生產鋼帶的過程中，因對區域性的表面缺陷不易發現和去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷總長度的8％。
6 試驗方法
6.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
6.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形和不平度應用合適的測量工具測量。
6.3每批鋼材的檢驗專案、試驗數量、取樣方法及試驗方法應符合表10的規定。
表 10
7檢驗規則
7.1鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大於30噸的同牌號、同規格、同加工狀態、
同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成，對於卷重大於 30噸的鋼帶，可以每卷作為乙個檢驗批。
7.2對於拉伸、杯突、彎曲和硬度試驗，如有某一項試驗結果不符合規定要求，則可從同一批中再取雙倍數量的試樣進行該不合格專案的複驗。複驗結果（包括該項試驗所要求的每一指標）即使有乙個指標不合格，則整批不得交貨。
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