a. 汙泥給料機：連續、均勻、穩定地將半乾汙泥送入焚燒爐。
b. 汙泥焚燒爐：用於將半乾化汙泥焚燒，以最終滿足汙泥處理的要求，含點火和輔助燃燒系統。
c. 燃燒空氣系統：包括一次風、二次風，其中二次風由投標人根據自身工藝特點確定是否設定。
d. 出渣、加砂系統：間斷性的排出床料（爐渣），並對之冷卻、篩分、輸送、儲存；同時由於焚燒爐放渣也使爐料減少，因此需要補充床料－加砂。
e. 保溫系統：用於系統裝置、管道等的保溫。
f. 附屬系統：用於系統任何情況（正常和非正常）的開機、停機、啟動、執行中必須的附屬系統。
g. 裝置支架、維修平台和階梯、所有管線及支架、閥門、儀表、連線附件、地腳螺栓、緊固螺栓、電纜及橋架等。
h. 電氣裝置（如車間採取強制通風和隔熱措施仍不能保證配電櫃所需的工作環境溫度，則投標人應提供帶空調裝置的配電櫃和控制櫃）
i. 控制系統及監控儀表；
j. 系統裝置的連線、儀表和自動化、軟體介面等；
k. 系統安全防護裝置；
l. 其它啟動輔助物料等的注入；
m. 汙泥焚燒系統的設計應具有能量消耗少、自動化水平高、生產成本低且安全、可靠等特點。
n. *汙泥焚燒系統的設計能力為：焚燒處理2×80tds/d。
焚燒爐能適應每天連續24小時長期連續執行的工作條件，年執行保證時間不小於8000小時，焚燒爐的設計應保證其使用壽命不低於20年。
o. 焚燒系統與前述的乾化系統相銜接，進入焚燒爐的半乾汙泥含固率應在45～65%之間，在此範圍內，投標人根據自身工藝特點確定具體的入爐汙泥含固率範圍。且熱效率高。
系統操作控制簡單，維修方便，工作條件良好。
p. 投標檔案中應對焚燒爐系統在空車啟動、正常開機/停機、斷電急停至再啟動及危險情況發生時整個防範措施的操作過程，正常停機、事故急停至恢復開機所需時間、操作步驟等有詳細描述。
q. 正常情況下，焚燒爐設計應能滿足汙泥乾基低位熱值從2000kcal/kg~2750kcal/kg變化時的處理要求。在汙泥乾基低位熱值大於2000kcal/kg時，優先使用輔助鍋爐為乾化系統提供補充熱源，盡量避免在焚燒爐內直接使用輔助燃料。
投標人應詳細描述焚燒爐設計工況點確定的過程及依據，並闡明汙泥熱值在上述範圍變化時相應的調控措施、調控步驟及調控引數。同時分析熱值變化可能產生的問題及影響。
r. 必須配備自動控制和監測系統，**顯示執行工況和焚燒爐出口尾氣排放引數（co和o2），並能夠自動反饋，對有關主要工藝引數進行自動調節。
s. 所有裝置應有可靠的接地。
t. 下述要求僅對焚燒系統中幾種主要裝置進行了概述，並未涵蓋所有細節。投標人提供的汙泥處理系統組成部分至少（不限於）應包括下述各節的內容，並提供汙泥處理系統安全、穩定執行所必需的所有裝置及附件。
u. 汙泥焚燒爐採用鼓泡流化床焚燒爐，汙泥焚燒爐的爐膛設計溫度＞850℃時，煙氣在850℃以上停留時間＞2秒；汙泥焚燒產生煙氣預熱焚燒爐燃燒需要的空氣後，加熱餘熱鍋爐的受熱面，使進入鍋爐的介質吸收熱量作為汙泥乾化的熱源。焚燒飛灰大部分隨煙氣攜帶走，一小部分從爐底排渣口排出。
汙泥低位熱值達到給定的波動範圍內，焚燒爐內無需新增其他燃料。
v. 焚燒爐採用鋼結構支撐設計，滿足投加天然氣輔助燃料的要求。爐體應包括風室、布風、系統爐膛、床料補給及輸送系統、噴水系統、高溫空預器等主要部件和附屬的管道、平台、扶梯等組成，並帶有天然氣燃燒器等附屬設施。
具體組成可由投標人根據自身裝置特點優化設計。
w. 焚燒爐設計執行溫度高於850°c以上的區域停留時間不少於2秒，並保證完全燃燒。投標人應根據汙泥成分設計焚燒爐，並詳細描述其實現的措施。
x. 爐內至少能維持5mmh2o的負壓，防止煙氣外溢。同時為防止外界空氣的不正常進入，應密封可靠。流動層的溫度必須保持均勻。
y. 自動點火裝置必須符合有關消防的規定，投標人應說明點火、滅火以及燃燒檢測的措施。點火燃料採用天然氣。
zz. 流化床爐為立式裝置，爐內流動層應採用爐底下部送入空氣造成砂粒和進料以沸騰狀攪拌混合執行的方式。
aa. 流化床爐爐壁應隔熱，外表溫度應＜60°c，以便於檢查和維修。流化床爐鋼板設計耐熱溫度≥1100°c，耐火材料必須具有耐磨、耐熱的材質，並不得由於溫差伸縮而導致襯砌材料的脫落。
bb. 爐膛及迴圈迴路的受熱面必須採用有效的防磨設計，保證焚燒爐長期可靠執行。
cc. 焚燒爐可設有爐內脫硫所需的石灰石加入裝置。
dd. 焚燒爐的結構、材料應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》中的有關規定。
ee. 焚燒爐本體外殼為立式圓筒形，採用6mm以上的鋼板捲製焊接。爐體內壁襯砌耐火磚、隔熱磚，以充分適應熱脹冷縮的要求和爐內煙氣的化學反應。
爐體內耐火材料的技術效能應能滿足焚燒爐燃燒氣氛的要求，質量應能滿足所選擇耐火材料所對應的技術標準，能夠承受焚燒爐工作狀態的交變熱應力和爐內煙氣的化學反應。
ff. 爐床作為流動層的支撐，應設定擴散氣流的耐熱不鏽鋼噴嘴，在結構上應保證流動層均勻流動而不會將流動物流入噴嘴內。
gg. 流化床的砂粒應選擇耐磨性、耐熱性良好的砂種，粒徑選擇應能滿足床料與汙泥顆粒混合均勻的要求。
hh. 焚燒爐應設有排渣措施，排渣管穿過風室將爐渣排入水冷滾筒。
ii. 每台焚燒爐設定一套天然氣燃燒器，啟爐和燃燒溫度低於設計值投入執行，天然氣燃燒器使用的空氣為未經預熱的空氣。
jj. 天然氣燃燒器的按汙泥焚燒需要最大功率設定，比例調節，負荷調節範圍為10%-100%，即可以實現正常點火，又能夠在汙泥熱值太低時助燃保證最低設定溫度。
kk. 每座焚燒爐應在流化床內安裝天然氣噴嘴，按圓周均勻分布。天然氣主要在啟動和停爐階段使用，也用於進料熱值偏低時的補償。每座焚燒爐應在頂部設高壓水噴嘴，用於防止溫度過高。
ll. 焚燒爐的設計應防止液體或未充分燃燒的汙泥溢漏。保證未充分燃燒的汙泥不通過爐床遺漏進爐渣，並能使空氣沿爐床體均勻分布。
mm. 焚燒爐應設定監視系統、控制系統、報警系統和應急處理安全防爆裝置。監視系統應能**顯示焚燒爐燃燒溫度和爐膛壓力等表徵焚燒爐執行工況引數。
nn. 焚燒爐燃燒器應有安全保護裝置。燃燒器啟動點火不正常時安全保護裝置應能自動切斷燃料**並報警。
oo. 預熱的空氣送入內襯耐材的風箱，通過流化床底部的布氣風嘴分配，助燃空氣使流化床的床料流態化。
pp. 焚燒爐停止執行前必須有對燃燒室進行冷卻的程式，當燃燒室溫度下降到設定溫度值時，冷卻程式停止，焚燒爐停止工作。
**. 爐體所附的氣管及其所屬附件應安裝牢固，連線處不得有洩漏。
rr. 飛灰熱灼減率應≤5%，爐渣熱灼減率應≤3%。
ss. 給料機的功能是連續、均勻、穩定地將半乾汙泥送入焚燒爐。
tt. 給料機宜選用螺旋輸送機。
uu. 給料機必須具有足夠的強度和剛度，並由鋼結構架支撐，其高度應根據焚燒爐進料要求配置。
vv. 給料機應與焚燒爐密封銜接，並設有自動控制隔熱閘門，且應具有對進料量的控制、調整和防止焚燒爐熱量溢位的功能。
ww. 點火和輔助燃燒燃料為天然氣。
xx. 點火和輔助燃燒裝置應由投標人設計並成套供貨，並與焚燒系統相匹配。
yy. 點火和輔助燃燒裝置應能夠由冷態啟動焚燒爐，並依照焚燒圖中提供的資料，在汙泥低熱值時提供完全燃燒。
zzz. 燃燒器系統應採用標準的設計型式和經批准的配置。這個配置應符合相關的規範和標準。
aaa. 燃燒器的安裝位置及規格應避免使爐膛內的飛灰軟化。
bbb. 在啟動過程內無保護的焚燒爐部件不應過熱。
ccc. 爐膛煙氣溫度降低至850℃時輔助燃燒器應自動投入運
ddd. 建議輔助燃燒器在不執行期間有退出爐膛的功能。
eee. 點火和輔助燃燒裝置設就地控制櫃，就地控制櫃上應設有裝置的失效訊號，燃燒器應能就地/遠端操作。
fff. 點火和輔助燃燒裝置的控制至少應提供如下內容並納入全廠dcs：
1） 燃燒器的操作
2） 燃燒器報警條件：燃燒器故障/失效，熄火
3） 順序控制如清洗程式、完全清洗、燃燒器自動的啟動操作和/或輔助燃燒操作的切換、燃燒器自動進行手動/自動操作切換
4） 輔助燃燒器系統必須具備與其它外圍系統聯絡的接點，如爐膛熄火吹掃等
ggg. 燃燒空氣系統包括一次風、二次風，其中二次風由投標人根據自身工藝特點確定是否設定。
hhh.
一、二次風系統由風機、風管及支架組成。
iii. 風機
5） 風機應能夠就地/遠端啟停。
6） 風機入口應設氣動調風門，調風門的控制參與燃燒過程的自動調節。
7） 應將調風門的閥位反饋訊號送至監控系統。
8） 吸入噪音通過裝設入口消音器降低，排出和氣體流動產生的噪音通過風管的布置來降低。
9） 風機的流量及壓頭應具有足夠的裕量，且應保證在額定工況下，風機的高效執行。
10） 風機及其電動機的安裝設計應考慮隔振措施。
11） 驅動裝置都要設計預留安全餘量。
12） 必要時風機及其電動機的軸承應採取冷卻措施。
13） 電動機應設過載和超溫保護，電動機的溫度和電流訊號應輸送至監控系統。
jjj. 風板/風管
14） 完整的一次風管系統應包括從吸風口開始，經過風機、預熱器後到達焚燒爐調風門的所有風板/管及其附件。
15） 二次風管系統應包括從吸風口開始，經過風機、預熱器後到達燃燒室二次風噴嘴的所有風板/管及其附件。
16） 一次風和二次風的吸風口應設定濾網，以降低吸入風的灰塵含量。吸風口處濾網應採取防腐措施，並易於清理和更換。
17） 燃燒空氣和來自各汙泥倉含臭成分的空氣混合後進行燃燒除臭，所以需選擇
18） 防腐材料，以避免因臭氣成分而造成風板/管腐蝕。
19） 風管中的風速不能超過20m/s。關鍵部位的鋼板厚度至少是4.5mm（僅供參考）。
20） 風板/管的設計與布置應考慮噪音、振動與熱膨脹的影響。
21） 風板/管與裝置之間應採用柔性連線。
22） 應設定空氣流量測定裝置。
23） 熱風管應保溫。
24） 空氣預熱器應設定旁路風管，關鍵部位的風門應採用電動或氣動驅動裝置。
25） 在必要部位應設定檢修人孔或操作平台。
kkk. 焚燒爐啟動時需要加入石英砂床料，焚燒爐正常執行時要保證正常料層厚度，因此設定了出渣、加砂系統。出渣、加砂系統由水冷滾筒出渣機、斗式提公升機、砂倉和鏈板輸送機組成。
lll. 水冷滾筒出渣機是將床料由焚燒爐排渣管匯出、實現排渣管的密封並使爐渣降溫的裝置。
mmm. 斗式提公升機的作用是將初次啟動所用石英砂或由水冷滾筒出渣機和砂倉排出的床料提公升到高處加入焚燒爐或砂倉。
nnn. 砂倉的作用是在焚燒爐執行和停爐時儲存床料以備下次啟動所用，當砂倉達到設定容量時，多餘的床料會溢流至下部的鏈板輸送機。
ooo. 投標人提供的出渣、加砂系統應包括系統安全、穩定執行所必需的所有裝置及附件。
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