DCS系統技術要求

2022-05-19 23:29:11 字數 2986 閱讀 4789

四川峨眉山佛光水泥股份****4500t/d噸新型乾法水泥熟料生產線建設工程

dcs系統設計說明書

設計號:

審定審核編制魏澤禮

2023年05月

為滿足現代化水泥生產線和餘熱發電的工藝要求、保證工藝裝置可靠執行、穩定工藝引數、保證產品質量、節約能源、提高生產線的運轉率。本工程採用技術先進,效能可靠基於plc加上位機的計算機控制系統(以下簡稱dcs控制系統),對主生產線集中監視、操作和分散控制,可有效提高電控裝置的可靠性和可維護性,實現控制、監視、操作的現代化。通過中控室操作站與工廠管理計算機的網路連線,使管理人員能隨時掌握工廠生產的實際情況,實現管理現代化。

系統由現場控制站,高速通訊網路和操作站三部分組成。控制範圍從石灰石破碎至水泥粉磨(含包裝)、餘熱發電站。監控系統採用伺服器/客戶機方式。

全廠設個五個現場主控制站(控制站和網路不考慮冗餘)、五個遠端擴充套件站、十個操作員站、一台程式設計站(執行時可為伺服器)、一台伺服器。根據生產線的總圖布置,系統的高速通訊網路(主幹網)採用環網或星型網路結構。為便於日後系統擴充套件,網路必須有很高的傳輸速度和開放性良好的通訊協議,網路傳輸協議定為乙太網(tcp/ip)。

為保證控制系統通訊網路的可靠和便於維護,網路通訊介質採用光纖電纜。

二、全廠dcs系統配置:

**控制室設5kva ups電源一套,供**控制室操作站用,保證生產線的資料不會因掉電而丟失。各控制站配置5kva ups電源,以防止因停電造成事故。

操作站的電腦配置,硬碟容量≥250g;記憶體≥2g,19~21」液晶顯示器。

現場控制站完成現場訊號的採集,完成工藝裝置電機的順序邏輯控制,完成工藝過程引數的監測及過程迴路的自動調節等,並通過通訊網路與操作站及其它現場站進行資料通訊。各個現場控制站的控制範圍為:

(1).生料控制站(1#主站)設在生料電氣室內,控制範圍為石灰石破碎站、生料配料站、生料粉磨、生粉入庫、窯尾廢氣處理及窯尾收塵系統、空壓機站等。

a、石灰石控制站(遠端擴充套件站)設在石灰石破碎電氣室,控制範圍為石灰石破碎、板喂機、皮帶輸送機、收塵器等。

b.現場控制站(遠端擴充套件站)設在原料配料站電氣室內,控制範圍為石灰石預均化、輔助原料破碎、堆取料機、生料配料等;

c.profibus_dp,modbus通訊站:包含窯尾收塵器及輸送系統,1#、2#輥壓機油站控制。

d、其它裝置控制為點對點方式。

(2).窯尾控制站:控制站設在窯尾電氣室內,控制範圍為生料均化庫底、生料入窯、窯中等。生料均化庫底系統與dcs採用profibus、modbus通訊方式,其餘為點對點。

(4).窯頭現場控制站設在窯頭電氣室內,控制範圍為煤粉製備、窯頭廢氣處、窯頭及熟料冷卻輸送、迴圈幫浦站、窯頭電氣室等。

a、煤磨站(遠端擴充套件站):煤磨油站、液壓站的plc系統與煤磨站實行profibus,modbus。

b、其餘裝置採用點對點方式。

(5). 水泥磨現場控制站:設在水泥磨電氣室內,控制範圍為水泥配料及輸送、水泥粉磨、水泥輸送、包裝站等。

a、水泥磨現場控制站(主站)設在水泥磨電氣室內,控制範圍為配料站、水泥粉磨、均化庫底、水泥輸送、儲存、水泥提公升、收塵器、水泥散裝及包裝等。

b、水泥配料控制站(遠端擴充套件站):控設在包裝電氣室內,制範圍從熟料庫底至配料入輥壓機,包含熟料輸送、配料及配料輸送等。

c、水泥包裝現場站(遠端擴充套件站):設在包裝電氣室內,控制範圍為水泥庫底、水泥散裝、水泥輸送、水泥包裝機、清包機、皮帶輸送機、轉彎機、袋裝裝車機等。(包含計數、列印等)

(6).餘熱發電控制站(主站):設在餘熱發電站電氣室內,控制範圍為aqc、sp鍋爐、迴圈水幫浦站、的溫度、壓力、流量、電氣控制等。

全廠設有乙個**控制室。在包括水泥線和餘熱發電站,共設9個操作站;一台工程師站(程式設計站:1臺,伺服器:

1臺互為冗餘)。9臺操作站分別對應生料粉磨系統(2臺)、窯系統(2臺)、水泥磨系統(2臺)、煤磨系統(1臺)、餘熱發電(2臺)(操作站分別對應餘熱發電輔機裝置(迴圈水幫浦及冷卻系統)、主機裝置(aqc、sp鍋爐、汽輪機、發電機)的溫度、壓力、流量、保護、控制等)。

2.1、印表機配置:工程師站配a4彩色噴墨印表機(佳能):1臺,主要用於曲線和文字列印;操作站配置a3雷射印表機:1臺,主要用於生產資料和產量報表列印。

3、操作站主要功能為:

(1).具有動態工藝裝置狀態顯示和工藝引數顯示的工藝流程圖。

(2).工藝裝置組和單機起停操作面板以及裝置執行狀態顯示。

(3).工藝引數操作面板和工藝引數分組顯示。

(4).工藝引數及時和歷史趨勢曲線顯示。

(5).調節迴路的詳細顯示及引數調整。

(6).工藝狀態報警總貌顯示和詳細顯示。

(7).報警報告及工藝引數報表列印。

(8).當生產線發生報警時,可顯示和記錄相關引數、顯示報警處理提示。

(9).控制系統狀態顯示。

控制系統應用軟體是實現現場控制站、操作站和管理計算機功能的重要軟體,需要在清楚了解生產線工藝特性、裝置特性和控制系統軟體、硬體特性的基礎上進行開發和除錯。

(1).邏輯控制軟體功能

對工藝線上的所有電機、電動閥、電磁閥等工藝裝置,根據操作站上顯示的流程圖和操作面板,採用鍵盤及滑鼠操作,通過現場控制站完成裝置組選擇、裝置組邏輯聯鎖起停、單機起停、緊急停車和故障復位等。

(2).程式控制軟體功能

對工藝線上的所有溫度、壓力、流量、閥門開度、物料料位、氣體成分、速度、電流等進行檢測、顯示、報警,對被控閥門、速度等進行操作,對重要工藝引數進行調節、記錄。

(3).操作站監控軟體

在系統監控軟體的基礎上,編制適合本水泥生產線特點的操作畫面和完成各現場控制站有關引數的採集,其主要功能詳見操作站章節。

(4).工廠管理軟體(不在dcs範圍內,需提供介面)

5、操作站電腦配置要求:

(1).工程師站:伺服器電腦配置:

cpu為雙核晶元,主頻:1g,記憶體:2g,硬碟容量:320g,

(2).操作站:

主頻:1g,記憶體:2g,硬碟容量:320g,

以上配置19~21」液晶顯示器,ddr光碟機,網絡卡等。

三、網路結構:

四川省峨眉山佛光水泥****

4500t/d專案部

2023年5月29日

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