1.工程概況
1）工程名稱：上海嘉里食品工業****新建食用油灌裝車間工程
2）工程位址：高東路118號
3）建設單位：上海嘉里食品工業****
4）設計單位：
5）施工單位：大冶鐵礦勞動服務公司機械修造廠
6）結構型別：鋼結構
2.編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規範》 gb50205—2002
2.2《建築鋼結構焊接規程》 jgj81
2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 jb/t7949
2.4《結構安裝工程施工操作規程》 ysj404
3.材料檢驗和管理
材料進貨、檢驗程式要按質量保證體系檔案執行。對於鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：
3.1所有鋼材應具有質量證明書，並應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。
3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：
3.2.1當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的1/2；
3.2.2鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的a、b、c級。如鏽蝕達到d級，不得用作結構材料。
3.3鋼結構所採用的連線和塗裝材料，應具有出廠質量證明書，並應符合設計要求。
3.4對於不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規格多，應分類堆放整齊，並作明顯標記。
3.6材料發放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。
4．施工前的準備
4.1技術準備
4.1.1施工圖紙進行會審;
4.1.2施工方案進行編制;
4.1.3對班組進行技術交底。
5．的施工方案
5．1．
5.鋼結構的製作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接後的變形，超過技術要求時，均應進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。
薄板與厚度小於１２mm的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。
大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。
5.1.3鋼材矯正後的允許偏差（mm），見下表：
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節點應經實際放樣號料後方能下料製作（下料時應預留焊接的收縮量和加工餘量），框架上裝置支座孔應與裝置實體核對後方能製作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣後決定。
5.3構件標識
所有鋼結構下料後，不同品種、規格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材採用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。
5.4.2型鋼類可採用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割後應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別採用鑽床、磁座鑽鑽孔。
5.5.2精度要求：
ⅰ類孔（a、b級）：應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra=12.5μm。
ⅱ類孔（c級）：孔壁表面粗糙度ra=25μm。
ｃ級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格後開始組裝。焊接連線組裝的允許偏差應符合下表規定：
5.7柱的加工（h型鋼）
5.7.1立柱採用分段製作，現場組對，每一節的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大於1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.8橫樑加工及裝配
5.8.1橫樑下料後進行矯正，並根據圖紙要求進行預製坡口和鑽孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±１mm。
5.8.2裝配加強筋和次梁連線板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。
6.構架立柱安裝
6.1基礎驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，並應做好驗收記錄。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎表面鏟麻麵，放墊鐵處剷平，並安放墊鐵。
6.2鋼結構的運輸和存放
6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況採取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞塗層。
6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，並應防止產生壓壞和變形現象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、樑應逐一進行矯直、自檢，並做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。
6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和裝置時，應徵得設計部門、監理和業主同意，並應進行驗算，採取相應措施。
6.3.5鋼結構安裝時要考慮裝置吊裝的相互配合，必要時要根據裝置吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。
6.3.6連線和固定
6.4.6.1鋼結構的連線接頭，應經檢查合格後方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得採用氣割擴孔。
6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。
7.平台板、梯子、欄杆的安裝
7.1平台板鋪設安裝應牢固無鬆動。
7.2梯子、欄杆接應牢固，欄杆轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平
7.3平台板、梯子、欄杆安裝要求見下表：
8.鋼結構的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質量保證書；並在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙後應放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。
8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺和油汙清除乾淨。
8.1.5定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，缺陷清除後再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除後再焊。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接後應清除飛濺物。
8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
8.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過２次，如超過２次必須經過技術負責人核准後，方能按返修工藝進行。
8.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，並按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205―95）執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。
9.鋼結構整體檢測標準
10．鋼結構防腐
鋼結構製作安裝完成後，表面必須除鏽，除鏽等級達st3級，塗二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，乾膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，乾膜厚度為60um。平台、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄杆油漆顏色為淡黃色。
11.安全技術措施
鋼結構的安裝工作，高空作業較多，立體交叉吊裝作業較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。
11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位後，必須帶好纜風繩，錨點要穩固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固後，方可松下吊鉤。
11.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。
11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。
11.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具,在作業前要認真進行檢查，不能超載使用，繫結點要反覆檢查，做到安全平穩起吊。
11.6現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標誌明顯，必須做到安全文明施工。
12.安全防範措施
11.1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械裝置及現場用電進行統一管理。要求參加施工的**作業人員必須是經過培訓，持證上崗。
施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須繫好安全帶。
11.2．作業前應對使用的工具、機具、裝置進行檢查，安全裝置齊全有效。
11.3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁紮方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
11.4．起吊鋼構件時，提公升或下降要平穩，避免緊急制動或衝擊。專人指揮，訊號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。
構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
11.5．施工現場的機電裝置、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。
電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2公尺，二次線不能破皮裸露。
11.6．安全設施有專人按規定統一設定，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
11.7．搞好安全用電，所有用電裝置的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
11.8．重點把好高空作業關，工作期間打鬧，手持工具應繫好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
11.9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。
11.10．屋面安裝時，要布置好安全網，並設定拉欄。
11.11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
11.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
11.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
11.14 .加強現場保衛，注意防火防盜。
11.15 .吊裝作業範圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
11.16 .所有的安全活動記錄及檔案要齊全。
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