2019二建機電終極內部絕密整理

2021-03-04 09:43:17 字數 5114 閱讀 3136

應用電磁波運載測距訊號測量距離的儀器,微波段、雷射、紅外光。

多滑輪車僅使用其部分滑輪時,滑車的起重能力應按使用的輪數於滑車全部輪數的比例進行折減。

滑車組動、定(靜)滑車的最小距離不得小於滑輪輪徑的5倍;跑繩進入滑輪的偏角不宜大於5度。

吊裝方案的主要編制依據:

1、 國家有關法規、有關施工標準、規範、規程;

2、 施工組織設計或施工組織總設計;

3、 施工技術資料:主要包括被吊裝裝置(構件)的設計製造圖、裝置基礎施工圖、裝置平立面布置圖、相關專業施工圖、設計會審檔案、施工現場地質資料等;

4、 施工現場條件:包括場地、道路、地下地上障礙物等;

5、 機具情況及技術裝備能力:包括自有的和可租賃機具的情況,以及租賃的**、機具進場的道路、橋涵情況等。

吊裝方案的編制與審批,屬於危險性較大的分部分項工程範圍的吊裝工程,施工單位應編制專項方案,技術部門組織本施工單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員審核,由施工單位技術負責人簽字。審核合格後報監理單位,由專案總監理工程師審核簽字。實行施工總承包的建築工程,專項方案由施工總承包單位組織編制。

焊接工藝評定的目的:

1、 評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規範要求的焊接接頭;

2、 驗證施焊單位擬定的焊接工藝指導書是否正確;

3、 為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

經審查批准後的評定資料可在同一質量管理體系內通用。

焊接中檢驗內容:

1、 焊接工藝:焊接方法、焊接材料、焊接規範(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

2、 焊接缺陷:多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,缺陷是否已清除。

3、 焊接裝置:焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊接托架、冷卻裝置、行走機構等。

以巡視或自檢的方式,對執行焊接工藝卡的情況進行檢查;對層間焊縫的外觀進行檢查。

設定基準線和基準點的原則:

1、 安裝檢測使用方便;2、有利於保持而不被毀損;3、刻劃清晰容易辨識。

常用裝置找正檢測方法:鋼絲掛線法、放大鏡觀察接觸法、導電接觸訊號法、精密全站儀測量法。

螺紋連線按其緊固要求可分為兩大類:一類是一般的緊固螺紋連線,另一類是有規定預緊力的螺紋連線。

有預緊力要求的螺紋連線常用緊固方法:定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

過盈配合件的裝配方法,一般採用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法,而在安裝現場,主要採用加熱裝配法。

影響裝置安裝精度的因素:測量誤差:儀器精度、基準精度。

裝置製造對安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

解體裝置的裝配精度將直接影響裝置的執行質量。

做直流耐壓試驗時,試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段公升高,每階段停留1min,並記錄洩漏電流。一次、二次迴路經過絕緣電阻測定和耐壓試驗,絕緣電阻值均符合規定。

二次迴路中弱電迴路的絕緣電阻測定和耐壓試驗按製造廠的規定進行。

通電檢查步驟:

(1) 受電系統的二次迴路試驗合格,其保護定值已按實際要求整定完畢。受電系統的裝置和電纜絕緣良好。安全警示標誌和消防設施已布置到位。

(2) 按已批准的受電作業指導書,組織新建電氣系統變壓器高壓側接受電網側供電,通過配電櫃按先高壓後低壓、先幹線後支線的原則逐級試通電。

(3) 試通電後,系統工作正常,可進行新建工程的試執行。

電纜直埋敷設要求:

1、 直埋電纜應使用鎧裝電纜。

2、 開挖的溝底是鬆軟土層時,可直接敷設電纜,如果有石塊或硬質雜物要鋪設100mm厚的軟土或細沙。

3、 電纜敷設後,上面要鋪100mm厚的軟土或細沙。

4、 併聯敷設的電纜,其接頭的位置宜互相錯開。電纜明敷時的接頭,應用托板固定。

控制電纜和重要的電力電纜應採用防火或阻燃電纜。

工業管道施工前應具備的條件:

1、 已辦理工程開工檔案。

2、 工程設計圖紙和相關技術檔案應齊全,並已按規定的程式進行設計交底和圖紙會審。

3、 施工組織設計或施工方案已經批准,並進行了技術和安全交底。

4、 施工人員已按有關規定考核合格。

5、 用於管道施工的機械、工器具應安全可靠,計量器具應檢定合格並在有效期內。

6、 已制定相應的職業健康與環境保護應急預案。

支、吊架安裝要求:

(1)支、吊架安裝位置應準確,安裝應平整牢固。

(2)無熱位移的管道,其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應設在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

在熱負荷執行時,應及時對支、吊架進行檢查與調整。

管道系統洩漏性試驗的實施要點:

1、 輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道,必須進行洩漏性試驗。

2、 洩漏性試驗壓力為設計壓力。

3、 巡迴檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排淨閥等所有密封點應無洩漏。

汽輪機是以蒸汽為工質的將熱能轉變為機械能的旋轉式原動機。

汽輪機安裝質量控制點:

1、 基礎檢驗,劃線墊鐵安裝:測量檢查標高、平面尺寸、孔洞尺寸和基礎強度,保證基礎表面平整,無缺陷及墊鐵位置合理。

2、 台板、汽缸、軸承座安裝:汽缸縱橫中心線,標高等,二次灌漿的強度、密實情況,確保上下部件連線和受熱膨脹不至受阻,機器精找正、找平和聯軸器對中後機器底部與基礎之間的灌漿強度。

3、 油潤滑、油迴圈系統:保證油系統無洩漏,投用後管道清潔、暢通,並無振動現象。

汽輪機安裝完畢,輔機部分試運合格,調速保護系統靜止位置調整好後,即可進行汽輪機的試啟動,汽輪機第一次啟動需要安裝製造廠的啟動要求進行,合格後完成安裝。

發電機轉子穿裝,不同的幾組有不同的穿轉子方法,常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用後軸承座平衡重量的方法、用兩台跑車的方法等。

其中整裝鍋爐的省煤器為整體元件出廠,安裝前應進行水壓試驗,無滲漏方為合格。

管道、閥門、儀表、水幫浦安裝時,管道、閥門、儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝;壓力表應垂直安裝,壓力表與表管之間應裝設三通旋塞閥,以便吹洗管路和更換壓力表,溫度計的標尺應朝便於觀察的方向安裝;給水幫浦安放到基礎上,對準中心線,找平,按圖紙接好給水管。如有水處理裝置要與鍋爐同步安裝,沒有水處理裝置需安裝電子除垢儀。

低壓裝置:0.1mpa≤p<1.6mpa;中壓裝置:1.6mpa≤p<10mpa;高壓裝置:10mpa≤p<100mpa;

超高壓裝置:p≥100mpa。

塔、容器的檢驗試驗要求:

現場組焊的每台球形儲罐應製作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產品焊接試件各一塊。

儲罐的充水試驗:

1、 儲罐建造完畢,應進行充水試驗,並應檢查罐底嚴密性;罐壁強度及嚴密性;固定頂的強度、穩定性及嚴密性;浮頂及內浮頂的公升降試驗及嚴密性;浮頂排水管的嚴密性等。進行基礎的沉降觀測。

2、 充水試驗前,所有附件及其他與罐體焊接的構件,應全部完工,並檢驗合格;所有與嚴密性試驗有關的焊縫,均不得塗刷油漆。

緊韌體連線要求:

1、 鋼結構製作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移係數試驗和複驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移係數試驗,其結果應符合設計要求。

2、 高強度路栓連線的相關要求:

(1)、緊固高強度螺栓的扭矩扳手使用前應進行校正。

(2)、不得採用氣割擴孔。擴孔數量應徵得設計同意。

(3)、高強度螺栓應按照一定順序施擰,宜由螺栓群**順序向外擰緊。

(4)、高強度螺栓連線副施擰分為初擰和終擰。

(5)、扭剪型高強度螺栓連線副應採用專業電動扳手施擰。

(6)、高強度大六角頭螺栓連線副施擰可採用扭矩法或轉角法。

儀表管道的型別。儀表管道有測量管道、氣動訊號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。

儀表管道安裝施工程式:管材管件出庫檢驗-管材及支架的除鏽、一次防腐-閥門壓力試驗-管路預製、安裝-管道的壓力試驗與吹掃(清洗)-管材及支架的二次防腐。

流量取源部件上、下游直管段的最小長度,應符合設計檔案的規定。在上、下游直管段的最小長度範圍內,不得設定其他取源部件或檢測元件。

噴漆法優點是塗膜厚度均勻、外觀平整、生產效率高。缺點是材料的損耗遠大於刷塗和淋塗等方法,且使用溶劑性塗料時會造成環境的汙染。適用於各種塗料和各種被塗物,是使用最為廣泛的塗裝工藝。

例如,化工生產中採用的噴鍍層,較為普遍的是在碳鋼上噴毒鋁和鋅。鋅鍍層主要用於防止大氣和水腐蝕。鋁鍍層可用於含硫化合物的腐蝕環境,如含硫石油加工裝置和橡膠硫化罐等。

硬聚氯乙烯塑料襯裡和軟聚氯乙烯塑料襯裡,襯裡的施工方法一般有三種:松套襯裡、螺栓固定襯裡、貼上襯裡。

聚氯乙烯塑料襯裡施工技術要求:

1、 聚氯乙烯塑料軟板下料應準確,儘量減少焊縫,不宜採用十字焊縫以及在焊縫上開口。

2、 形狀複雜的部位應製作樣板,按樣板下料。

3、 聚氯乙烯塑料軟板應按試鋪順序鋪放,鋪放位置應正確。

4、 聚氯乙烯塑料軟板鋪襯時,應鋪放平整,不得翹起、起褶。

5、 聚氯乙烯塑料軟板接縫應採用熱風焊槍熔融本體並加壓焊接法,不宜採用烙鐵燙焊法和焊條焊接法。

6、 聚氯乙烯塑料軟板粘結面應打毛至無反光。

施工條件準備:

1、 裝置或管道應做水壓試驗、氣密性試驗並合格。

2、 各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應安裝完畢且符合設計要求。

3、 對裝置和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續,裝置和管道進行表面預處理。

4、 在有防腐、襯裡的裝置及管道上焊接絕熱層的固定件時,焊接及焊後熱處理必須在防腐、襯裡和試壓之前進行。

5、 奧氏體不鏽鋼裝置或管道絕熱施工前宜根據設計或圖紙要求對其採用油漆或鋁箔進行隔離防腐。

裝置支撐件處的保冷層應加厚,保冷層的伸縮縫外面,應在進行保冷。

法蘭處保冷,應預留出拆卸螺栓的距離,例如,保冷層的伸縮縫,應採用軟質泡沫塑料條填塞嚴密,或擠刮入發泡型膠粘劑,外面用50mm寬的不乾性膠帶貼上密封,在伸縮縫的外面必須再進行保冷。

動態爐窯(迴轉窯)的施工程式:

1、 動態爐窯(迴轉窯)砌築必須在爐窯單機無負荷運轉驗收合格後方可進行。

2、 砌築的基本程式是:起始點的選擇應從熱端向冷端或者從低端向高階分段依次砌作業點劃線-選磚(根據使用溫度和砌築位置的不同,選用不同材質的合格耐火磚)

動態爐窯 (迴轉窯)的施工程式

(1)動態爐窯 (迴轉窯)砌築必須在爐窯單機無負荷運轉驗收合格後方可進行。

(2)砌築的基本程式是:起始點的選擇應從熱端向冷端或者從低端向高階分段依次砌

築—作業點劃線—選磚(根據使用溫度和砌築位置的不同,選用不同材質的合格耐火磚)

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