淋新辦公綜合樓工程
模板工程施工方案
該工程，地上3層，建築面積為1532.6m2，該工程平面成長方形。
該工程為現澆框架結構由基礎、柱、主梁、次梁、樓板、屋蓋等基本構件組成。
1 材料要求：
頂板、梁、地下部分牆體、模板材料選用多層板，支撐採用圓木支撐。
2 主要施工方法及措施
2.1流水段劃分
施工流水段安排盡量科學，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工。
2.2模板設計
2.2.1柱模板
首先在模具的外側豎向採用50×100㎜的方木予以加固，柱箍採用φ48×3.5㎜鋼管，每400㎜一道，最底一層緊貼地面 ，同時在柱箍間增加-40×4㎜扁鐵予以加固。
2.2.2 梁模板
2.2.2.1直樑模板
直樑的底模與側模均採用18㎜厚多層板，主龍骨採用φ48×3.5㎜鋼管600㎜。次龍骨選用50㎜×100㎜三根雙面刨光方木。
樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由人工運至作業面組合拼裝。然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊。
2.2.2.2 弧形梁模板
弧形梁的底模與側模均採用18㎜厚多層板，樑側模按圖紙尺寸預先放好大樣定製好模具予以加工。梁底模板按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由人工運至作業面組合拼裝。
然後加楞，並利用支撐體系將梁兩側夾緊。其它同直梁模板。
2.2.2.3 頂板模板
頂板模板採用18mm厚多層板。主龍骨採用φ48×3.5㎜鋼管＠1200mm，次龍骨採用50mm×100 mm @400 mm雙面刨光方木。
為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。
2.2.2.4 樓梯模板
樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上,靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用50㎜厚方木。製做時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸,並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。
2.2.3 頂板、梁、及支撐體系
2.2.3.1 梁、頂板支撐系統為圓木支撐同時也使用絎架支撐立桿間距為1200㎜，本工程梁底、樑側模均採用18㎜厚多層板，側模、底模用50×100㎜方木各三根作通長背楞。
2.2.3.2 對於跨度≥4m梁，按全跨長度2‰予以起拱，≥10m的梁，按全跨長度的3‰予以起拱。進行梁底摸起拱，起拱從支模開始時進行，而後將側模和底模連成整體。
2.2.3.3 梁模加固完畢後，即可支設樓板模板。樓板模板用18mm厚多層板．次龍骨用50×100 mm方木間距400mm，主龍骨用方木加扁鋼拉條，支撐均採用方木。
2.3 模板加工
2.3.1 模扳加工要求
柱、梁的摸板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。方木須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。
模板表面平整度控制在5mm以內，拼縫不應漏漿，相鄰兩板表面高低差不大於8㎜。
2.3.2 模板加工管理
模板加工完畢後必須經過專案部技術人員質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然後刷封邊漆加以利用。
2.4 模板安裝
2.4.1 梁、板模板安裝順序及技術要點
2.4.1.1 模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
5.6.2.3.2 技術要點
按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0 2‰)，並注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→砼澆築→拆模
5.6.3.1.2 技術要點
梁支模均為雙面支模，採用對拉螺栓固定，螺栓孔採用錐形牆頭防止漏漿。
5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術要點
梁、板模板安裝順序及技術要點同5.6.2.2條5..2.3條。
5.6.3.3 柱摸板安裝順序及技術要點
方柱模板安裝順序及技術要點同5.6.2.5條。
2.4.1 模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
5.6 .2 ±0.00以下模板安裝要求
5.6.2.1 基礎模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢後進行獨基模板安裝，待獨基混凝土澆注完畢後在立基礎柱和一層柱的柱模。
1 .6.2 .2 .1 模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→樓板加固→驗收→砼澆築→拆模
1.6.2.2.2技術要點
澆注混凝土前，要對柱.樑內檢查並清除柱.樑內的雜物，做好測量放線工作。
為防止模板根部出現漏漿「爛根」理象，柱模安裝後，在接縫上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。並注意對拉螺栓的安裝質量。
5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術要點。
5. 6.2.3.1 模板安裝順序
1.6.2.4 板模板安裝順序及技術要點
6．2．4．1 樓板安裝履序
「滿堂紅」圓木支撐體系→主龍骨→次龍骨→柱頭樓板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。
5.6.2.4.2 技術要點
樓板摸板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模板連線，然後向**鋪設。按設計要求起拱(跨度大於4m時．起拱0．2％)．起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
5 6．2．5 柱模板安裝顧序及技術要點
5.6.2.5.1 模板安裝順序
搭設腳手架→柱樓就位安裝→安裝柱橫→安設支撐→固定柱模鬥澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
5.6.2.5.2 技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理．做成企口式拼接，煎後加柱箍、支撐體系將柱固定。
5．7模板的拆除
5.7.1牆柱模板拆除
在砼強度達到i．2mpa能保證其表面稜角不因拆除模板而受損後方可拆除，拆除順序為先縱牆後橫牆。在同條件養護條件砼強度達到l 0mpa後，先鬆動穿牆螺栓．再鬆開地腳螺栓使模板與牆體脫開。脫模困難時，可用橇在模橇底部橇動．嚴禁在上口橇動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣．在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄．保證使用質量。
5.7.2 門洞口模板拆除
鬆開洞口模板四角脫模囂及與大模連線螺栓，撬棍從側邊撬動脫摸．禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬》1m時拆模後立即用鋼管加頂託回撐。
5.7.3頂板樓板拆除
頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50％即可拆除．跨度大於8m的板當砼強度達到設計強度100％強度後方可拆除外．其餘頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75％強度後方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始．脅止墜落人或物造成質量事故。
頂板模拆除時注童保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處．以防撮壞多層板。拆除的多寥層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，並注童不要集中堆料。拆掉的釘子要**再利用，在作業面清理乾淨，以防曲扎腳傷人。
5.7.4後澆帶模板拆除
牆體、頂板模板拆除後．用撬棍從側邊撼動脫模．拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿後澆帶處混凝土。
5．8模板的維護及維修
5．8．1模板使用注意事項
吊裝模板時輕起輕放，不准碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板載運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程式進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和稜角。
模板與牆面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將牆拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。
拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。
5．8．1 多層板維修
覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意擲等等理象．以保證板麵覆膜不受損壞；切割或鑽孔後的模板側邊要塗刷，防止水漫後引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板櫻板使用後應及時用清，潔劑清理．嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板麵有劃痕．碰傷或其它較輕缺陷時．應用專用膩子嵌平、磨光，並刷bd—oi環氧本模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將摸板破損部分切掉四周刷封邊漆．然後重複利用。
5．8．2 大鋼模板角膜維修
陰陽角摸、異型角模存放於專用插放架裡．存放地點硬化。平穩且下墊100×100mm方水。角膜拆除後著有扭曲變行，在平整插地進行校正、標識。
6．模板允許偏差及檢驗方法
允許偏差專案見表9。
7．注童事項
7．1 一般要求
7．1．1 模板上架設電線和使用電動工具採用36v的低壓電源。
7．1 2 登高作業時．各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。
7．1．3 裝拆施工時，上下有人接應．隨拆隨運轉，並把活動部件固定牢黴，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。
7．1．4 設防雷擊措施。
7．1 5 安裝牆柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。
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