植筋施工專項施工方案
1.前言
為保證填充牆拉結筋的施工質量，我部決定應用「植筋法」新技術進行填充牆拉結筋的施工。
2.編制依據
依據《混凝土結構加固技術規範》（cecs 25:90）
《混凝土結構後錨固技術規程》（jgj 145-2004）
《設計圖紙》
3.技術特點
⑴「植筋法」施工填充牆拉結筋，拉結筋定位準確，方便牆體砌築。不直接預埋拉結筋，也不需事先在鋼筋混凝土結構柱（牆）中設定埋件，而且可以按砌塊模數進行位置設定，與預埋方法比較，不需模板鑽孔穿筋，而且避免了因混凝土施工時，由於振搗等原因而造成的預埋埋件位置不準確，拉結筋施工時剔鑿過深或面積過大，影響主筋保護層和削弱混凝土結構斷面尺寸等問題。
⑵「植筋法」施工拉結筋，不用為尋找焊接拉結筋的埋件而剔鑿混凝土，可以保證混凝土結構表面觀感質量，做到文明施工。
⑶與傳統工藝相比，「植筋法」施工填充牆拉結筋，施工操作簡便，拉結質量可靠，速度快、效率高；應用這種方法，可以減化施工工序，減輕工人的勞動強度，而且對工人的操作技術水平要求不高，還能有效地解決拉結筋與水平灰縫位置相一致的問題。
4.工藝原理
植筋新技術也稱為鋼筋、螺桿化學錨固，是運用高強度的化學錨固膠（植筋膠），使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預埋效果，施工後產生高負荷承載力，不易產生移位、拔出，可用於各種鋼筋需要生根之處。
在填充牆砌體砌築前採用「植筋法」進行拉結筋的後植入（錨固）施工，在牆體拉結筋位置鑽孔、注膠並植入拉結筋，利用化學錨固膠（植筋膠）作為拉結筋與柱（牆）混凝土的粘合劑，保證拉結筋與柱（牆）混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，並保證拉結筋根據砌塊模數確定的正確位置。使設計（或構造）拉結筋與原結構柱（牆）混凝土的粘接強度達到設計（或規範）要求，拉結筋上的拉力通過化學錨固膠（植筋膠）向混凝土柱（牆）中傳遞。
5.植筋膠的技術指標
本工程擬採用「聖聯牌」高強快速錨固植筋膠。
⑴「聖聯牌」高強快速錨固植筋膠材質：
①抗老化、抗酸鹼性能強，耐久性好；
②無毒、無臭、不汙染環境；
③高負荷、低位移；
④低收縮性；
⑤耐熱性能好；
⑥水溶性基材，可用水洗滌殘跡；
⑦施工溫度基材溫度在-5～40℃之間；
⑧阻燃性能好；
⑨高承載力，與預埋效果相同。
⑵在使用過程中的優點：
①無擠壓應力，適用於小間距、小邊距作業；
②快速凝固，有高承載力；
③使用注射式錨栓，使用範圍廣；
④錨固植筋膠初凝時間可控（根據需要可通過固化劑用量在一定範圍內進行調整），可實現快速承載。
⑶植筋膠的化學反應時間
⑷植筋膠的鑽孔深度
鑽孔深度為15倍d（d為鋼筋直徑）。
6.工藝流程及施工操作要點
⑴工藝流程
彈線定位—→鑽孔—→清孔—→鋼筋除鏽—→配膠—→注膠—→植筋—→檢查驗收
⑵施工操作要點
鋼筋混凝土結構施工完畢後，在填充牆砌體施工前，進行拉結筋的施工。「植筋法」施工拉結筋主要工藝如下：
彈線定位：對照施工圖，在填充牆與柱或牆相連線的結構表面，按設計或構造要求在設定拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鑽孔位置。
鑽孔：根據彈出的鑽孔位置，用衝擊鑽鑽孔，孔深和孔徑按設計要求確定。
如設計無要求時，孔深按≥15d 考慮，孔徑按d+2～4mm 控制。鑽孔時要使衝擊鑽垂直於結構表面均勻鑽入，以便控制鑽孔的垂直。孔深用衝擊鑽上頂桿控制（如圖1）。
[圖1]
如鑽孔時遇到柱（牆）主筋，可把鑽孔位置水平平移乙個鋼筋直徑的位置，重新鑽入，原鑽出的未成型廢孔用1：1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁紮鋼筋前，如箍筋（牆體水平筋）位置與拉接筋鑽孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（牆體水平筋）間距，盡可能避開；鑽孔時如碰上箍筋或混凝土牆體水平筋，根據灰縫大小適當調整鑽孔位置，廢孔仍採用前面所述方法進行處理。
清孔：鑽孔完成乙個結構面後，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，採用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機）配合進行。
清孔時用「四吹三刷」 法，即先吹清孔浮塵，然後用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反覆吹刷，清理乾淨孔內粉塵。如圖2 所示。
[清孔毛刷]
[毛刷刷孔][吹風機吹孔]
[圖2]
一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。
鋼筋除鏽：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除鏽，除鏽的長度應大於錨固件的錨固長度。
配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鑽孔、清孔工作已完成乙個施工段，並已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應用精確的計量工具，如台秤等稱，量器具應乾淨，配製用完畢後清洗乾淨，按所需用量提取甲乙組分，按100：
2重量比拌和均勻，並按要求在30 分鐘內用完，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量。
注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。
拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鑽孔內的空氣，將注膠咀伸入鑽好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3
孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋後膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成後，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗乾淨，以利再用。
植筋：植筋應在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，並調整到規定位置。
操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮鏽和油汙。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求後方可進行填充牆體砌築施工。
[植入拉結筋]
檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位後，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化後方可進行拉拔試驗。採用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求後卸荷。
可參照《混凝土結構後錨固技術規程》（jgj145—2004）附錄a執行。植筋過程完成後，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然後專業質檢員進行驗收核定，核定無誤後報請現場監理工程師進行驗收，並在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄
表上簽署意見，通過驗收後方可進行填充牆砌體的砌築。
7.材料要求
⑴拉結筋
拉結筋要按設計要求加工，設計未註明的按構造要求製作。其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和複試報告，且不得有鏽蝕和明顯彎曲現象。
如略有鏽蝕，可進行除鏽處理，並在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
⑵植筋膠
植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和複試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及效能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合中國工程建設標準化協會ecs25：
90 標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合後應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。
7.3丙酮
準備適當數量的丙酮溶液，用於清洗油汙和膠體汙染。
8.機具裝置
鋼捲尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、衝擊鑽、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。
9.勞力組織
單層工程量較小時，由6 人組成的操作小組進行施工，一層為乙個施工段，每個施工段分為成孔階段和植筋階段，豎向流水。成孔階段2人定位彈線，2人打孔，2人清孔；清孔後進行驗收，植筋階段共4人進行注膠、植筋操作。單層工程量較大時，可適當增加人數，可採用8人小組進行施工。
成孔階段2人定位彈線，3人打孔，3人清孔；清孔後組織驗收，植筋階段共6人進行注膠、植筋操作。
10.注意事項
⑴拉結筋位置的定位一定要綜合設計（構造）要求與砌塊模數相結合確定，確
定位置後要嚴格按要求進行彈線控制。鑽孔時要避免對結構主筋造成損傷。
⑵鑽孔時一定要先輕鑽定位，再用力垂直頂壓衝擊鑽緩緩鑽進。孔徑、孔深及
垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。
⑶「植筋法」施工砌體拉結筋的關鍵在於清孔。孔內清理不乾淨或孔內潮濕均
會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響
拉結質量。清孔時要求一定要認真進行「四吹三刷」工序。
⑷膠體配製時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗後配製，施工段的劃分
要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配製前要做好注膠植筋的各項準備工
作，配製完成後，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。
⑸向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入後膠體會有很多溢位，造成浪費和汙染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠咀口3cm處做出標記。
⑹使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。
⑺拉結筋插入孔中時，要沿著乙個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。
⑻植筋膠使用前一定要進行複試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規範要求。
⑼拉結筋要防止有鏽蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不鏽、乾淨，表面無雜質和油汙。
⑽植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規定時間後方可進行下道工序施工。
11.質量要求
⑴鑽孔質量
①主控專案
（1）鑽孔孔徑符合設計要求及有關規定。
（2）鑽孔內應清理乾淨，無粉塵；植筋膠產品要求孔道乾燥的要保持孔道乾燥。
②一般專案
（1）鑽孔位置應符合設計（構造）要求和砌塊模數。
（2）鑽孔深度允許偏差為（+20mm，0mm），水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。
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