一、 鋼筋工程
1、箍筋製作：按型別製作樣板箍筋，檢定合格後，套定樣板用專用自控彎箍機制作，彎鉤角度為135°角、平直段長度為10d（從135°圓弧的切點算起）確保準確無偏差。
2、鋼筋連線：直徑φ18（含φ18）以上鋼筋按50%錯開，採用剝肋滾軋直螺紋連線，接頭效能等級為a級，要求接頭鋼筋彎折角不大於4°或7/100。受力鋼筋的直徑d＜φ18mm者按50%錯開採用綁紮搭接。
箍筋彎鉤角度為135°，平直部分長度為10d。暗柱箍筋加密區為柱底部600mm範圍，洞口過梁在洞口寬度範圍加密。拐點接頭位置控制：
接頭離開拐點≥10d。基礎底板上鐵鋼筋在跨中1/3搭接；下鐵鋼筋在支座兩側1/4跨搭接；梁鋼筋下鐵搭接在支座兩側1/3內，上鐵搭接在跨中1/3內，下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺；地梁箍筋全梁加密綁紮。
3、鋼筋綁紮：
（1）牆體鋼筋：水平筋在外，豎筋在內，水平筋錨入鄰牆或暗柱、端柱內40d，綁紮接頭搭接長度為45d，錯開間距不小於500mm。門窗洞口加固筋與牆體鋼筋同時筋位置要符合設計要求。
牆體水平筋每道牆按封閉套採取兩個u形鐵形式（長牆中間搭接鋼筋）錯開搭接或整套（短牆）一處搭接。搭接接頭範圍中心和兩端用三道綁紮絲綁紮牢固。箍筋彎鉤錯開：
過梁箍筋與暗柱箍筋均按50％錯開，暗柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往牆內5cm再綁紮一根箍筋。
（2）柱鋼筋：調整施工縫處鋼筋後，計算整柱箍筋數量，按箍筋介面迴圈錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm，連線好後劃箍筋位置線綁紮箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。
（3）梁、板鋼筋：主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置於主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座l/3範圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中l/3範圍內，梁箍筋綁紮前在主筋上劃好箍筋間距線，樑內縱筋綁紮接頭範圍內箍筋按@100mm加密。板筋綁紮，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝後再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋間距採用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置於短跨下鐵之上。
板筋綁紮前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線
二、模板工程
1、地下部分牆體：
±0.000以下牆體採用16mm厚1220×2440 mm規格的多層板模板，與100×50mm方木釘成木框多層板模板，現場拼裝組合。購材時應注意選用平整***的多層板，背楞必須彈線刨平，淨間距不大於200mm，緊靠多層板，面板與背楞採用圓釘連線。
地下部分牆體模板利用φ16錐形穿牆螺栓，螺栓**應焊80mm×80mm×3mm止水鋼板，螺栓兩頭應短於牆體厚度20mm，採用橫豎鋼管、邊坡、鋼筋地錨、鋼管斜支撐等進行加固，螺栓間距水平及豎向均為600mm。模板支撐的剛度和硬度必須符合規範要求。
2、框架柱：
柱模採用兩種斷面多層板拼製成定型組合模板加柱箍安裝的設計，面板為16mm厚覆膜多層板，模板支撐採用鋼管支撐體系。柱模內拼板的寬度等於柱寬，外拼板的寬度等於柱寬加內拼板的厚度，覆膜多層板四邊及切口處均塗刷封邊漆。背楞採用無節疤100×50mm方木加工，拼裝面兩面刨光成型，斷面加工偏差1mm，直順度允許偏差1mm。
背楞間距中距不大於200mm，並用木螺釘固定成型。柱箍採用兩根100×100mm方木配φ16可調對拉螺栓製作安裝，柱箍間距600mm，並距模板水平拼縫不大於200mm。柱頭模板採用同種板材，每個柱面在樑中分兩塊加工，模板加工面偏差不大於1mm。
安裝時下部設抱柱託，並用柱箍與支撐加固。
3、梁、板：
梁底、側模及板底模材質同柱模板，與100×50mm方木釘成木框多層板模板，現場拼裝組合，覆膜多層板四邊及切口處均塗刷封邊漆。板梁底主背楞採用100×100mm方木或100×48方鋼管，次背楞採用100×50mm方木或100×48方鋼管。梁底主背楞間距不大於900，次背楞間距不大於300。
板底主背楞間距不大於1200，次背楞間距不大於300。梁及板底支撐採用碗扣式腳手架，格構900×1200和1200×1200。梁板支撐按規範起拱，不小於千分之二。
框架梁側板採用對拉螺栓固定。對拉螺栓沿梁高設兩道，第一道距頂板結構下皮150mm，外套pvc管及錐形堵頭，第二道距梁結構下皮150mm，水平間距800mm。，為保證不漏漿，邊模側邊貼上海綿條。
三、混凝土工程
1、柱混凝土澆築：
（1）控制混凝土自由下落高度不大於2m，超高時加串筒或溜槽下混凝土，防止混凝土離析。澆築混凝土前，先在底部澆築5～10cm同配比減石子混凝土。混凝土分層澆搗，分層高度不大於500mm。
（2）每步混凝土入模板內後，在柱中和四角下振搗棒，振搗充分。振搗時要「快插慢拔」，混凝土表面不下陷、不返氣泡時即停止振搗，以免過振。上層混凝土灌入後，振搗棒要插入下層混凝土內5～10cm振搗，保證上下層砼結合密實。
對於超高柱採用小功率附著式振搗器貼著模板背楞進行模外輔助振搗。
2、牆體混凝土澆築
控制澆築速度分段分層均勻下灰，逐步推進實施。結合牆體特點預先合理設定混凝土下料點及數量，控制混凝土自由下落高度不大於2m，超高時加串通。澆築前底部應先均勻澆築50mm左右厚與牆體混凝土等強度的水泥砂漿，以克服牆體「爛根」的質量缺陷。
澆築時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆築厚度不得超過500mm，並採用標尺杆對混凝土進行分層厚度的控制。振搗棒要插入下層砼內5～10cm振搗，保證上下層砼結合密實。對於洞口部位應兩側同時均勻下灰、同時振搗。
先澆築混凝土初凝前及時澆築上層混凝土，依次迴圈至牆頂標高。
3、 梁、板混凝土澆築
（1）梁板澆築時應防止下灰及振搗造成牆柱插筋傾斜及移位，混凝土終凝前應對柱子插筋位置進行複核，發現位移傾斜及時糾正。
（2）梁板混凝土澆築時應採用專用鋼筋馬凳，上鋪腳手板作為澆築馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板混凝土同時澆築，澆築的方法由板的短邊一端開始用「趕漿法」下混凝土，沿長邊向前推進，布混凝土時先梁後板。對於梁柱節點部位按照水平結構的混凝土強度等級實施。
（3）板麵標高控制：建立統一控制標高網，澆注前在牆柱插筋上用紅色膠帶紙貼上或用紅鉛筆畫出板麵標高定位標誌線及+0.5馬標高控制線。
標高控制桿間距3~5m，拉線控制，形成控制網路。板麵標高找平後，砼表面用鍬或抹子拍實，用2—3m刮槓刮平。混凝土初凝前，且當混凝土面上人不致踩出較深的腳印時，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。
四、施工縫留置：
基礎底板澆築的同時將四周牆體澆築高度為300mm~500mm，四周牆體中間水平設300mm×5mm鋼板止水條。暗柱居中留100m寬100mm高凸縫進行防水補強。導牆水平施工縫應鑿毛見石子。
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